WZBT型重介选煤高密度介质自动添加装置

本文介绍了重介选煤介质添加和重介密度自动控制系统的关系，并就WZBT型重介选煤高密度介质自动添加装置进行了说明。     

重介质选煤自动控制系统概要

重介质选煤自动控制系统概要煤炭部选煤设计研究院聂铨材当前，重介选煤普遍使用的重介质是由磁铁矿粉作加重质的悬浮液。要使重介选煤产品质量稳定、介质消耗量低，从而获得较高的经济效益，实现重介悬浮液的自动控制是一条必由之路。六十年代以来曾广泛采用诸如双管压差...     

空气重介干法选煤的一种新型自动控制模式

通过对空气重介流化床干法选煤与湿法重介选煤密度与液位自动控制方法的比较，针对相对成熟的湿法重介自动控制存在的一些问题，提出干法选煤自动控制的一种模式。     

桃山选煤厂重介质悬浮液自动测控系统分析

重介质悬浮液密度自动控制是确保分选密度稳定,减少人为因素造成洗选质量问题,提高选煤效率的关键控制环节。桃山选煤厂通过对重介质悬浮液密度、桶位实行自动检测,悬浮液分流、加介、加水采取自动控制,使整个系统运行稳定、可靠,分选效果良好。     

重介密度自动控制系统研究

重介密度自动控制是满足重介选煤工艺的要求 ,确保悬浮液密度稳定 ,减少人为因素造成的洗选质量问题 ,进一步提高选煤效率的关键控制环节。重介密度控制的对象是合格介质桶 ,核心控制设备是可编程序控制器即PLC ,主要传感器是同位素密度计。     

重介质选煤自动控制技术的发展

介绍了重介质选煤自动控制技术的发展历史和重介质选煤自动控制系统的构成与技术现状,针对与国外相关领域的技术差距,提出了我国重介质选煤自动控制技术的提高方向。     

重介密度控制系统在漳村矿洗煤厂的应用

重介密度自动控制是满足重介洗选工艺的要求,确保悬浮液密度稳定,减少人为因素造成的洗选质量问题,进一步提高选煤效率的关键控制环节。重介密度控制的对象是合格介质桶,核心控制设备是可编程序控制器PLC,主要传感器是同位素密度计。     

屯兰选煤厂密度自动控制系统应用与研究

对于重介质选煤来说,保证介质密度的稳定性,改善重介系统洗选效果,是提高洗选产品质量的重要因素。为此,屯兰选煤厂采用密度自动控制系统对介质密度进行跟踪检测、调节。实践表明:系统工作可靠、运行稳定,控制误差为±0.003 g/cm3,完全满足生产要求,洗选效果得到很大改善,经济效益非常突出。     

基于模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统研究

在重介分选过程中,重介质悬浮液的密度控制效果直接决定重介分选的产品质量。本文针对重介质洗选煤过程中使用介质悬浮液密度和介质桶液位变化存在的时变、非线性等特征,采用模糊PID自适应算法,建立了重介质洗选煤过程控制模型。该模型由模态识别器和模糊PID自适应控制器组成,协同对主选分流执行阀、加介分流执行阀和清水阀进行调节,以实现对介质悬浮液密度和介质桶液位的控制,并进行工业运行试验。结果表明:采用模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统,对介质悬浮液密度和介质桶液位控制相对于常规PID控制调节,具有精度较高、响应速度快等优点,满足洗选煤过程控制要求。     

重介选煤利用产品灰分信号在线测控稳定产品质量

本文主要介绍在重介选煤系统中γ射线测灰仪的使用条件；并通过试验数据和产品灰分记录曲线，证实了利用产品灰分信号修正重介密度自动控制系统中的给定密度，可以提高和稳定产品质量。该装置在开滦马家沟矿选煤厂投入正常运行以后，取得了明显的经济效益。     

浅谈重介质选煤厂介质密度自动控制系统

介绍重介质选煤方法中介质密度自动控制.     

重介悬浮液密度控制系统在太原选煤厂的应用

为了提高现有重介选煤工艺系统介质密度的控制精度,太原选煤厂基于PLC集中控制技术,从自动调节悬浮液密度、煤泥含量控制和合介桶液位控制三方面对重介悬浮液密度控制系统进行技术改造。生产实践表明,通过改造大幅提高了对悬浮液密度的控制精度,降低了介质损耗和运行能耗,取得了良好的社会与经济效益。     

选煤厂制介及加介系统设计与应用

重介选煤是现阶段重要的选煤方法,是今后选煤发展的主要方向,而介质消耗是重介选煤厂管理的一项重要指标。针对重介选煤中加介频繁、人工劳动强度大、人工加介损耗大的问题,通过分析研究,提出选煤厂自动加介系统,并详述了方案制定原则和控制策略,介绍了设备选型和工艺流程。通过实施加介系统控制工艺选择、控制方案及策略的选择,实现了从合介制备到加介的自动化控制,有效减轻了工人劳动强度,精准控制密度,降低了介质损耗,为选煤厂智能分选打下了坚实的基础。     

末煤重介分选自动化生产技术的研究与应用

结合重介选煤生产中存在悬浮液密度经常超出工艺要求、精煤产品质量不合格这一问题,重点介绍了可解决这一问题的悬浮液密度自动测控技术、煤泥含量自动测控技术、旋流器入口压力自动测控技术、介质桶液位自动测控技术、精煤产品灰分自动测量系统,以及末煤重介产品质量在线自动测控系统;最后总结了重介分选自动化生产技术的应用情况及今后的发展前景。     

块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺

针对块煤重介质分选机、末煤重介质旋流器选煤工艺存在系统复杂,管理难度大的缺陷,提出了一种基于块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺,块矸石及块精煤都进入末煤脱介系统,通过调整补水量以及合格介质的分流量,实现块煤和末煤系统分选密度的独立调控。将该工艺应用于新窑选煤厂的设计及生产,结果表明:块精煤和末精煤灰分均为5%~6%,水分分别为12%和15%,分选系统运行稳定;同时省去了块精煤脱介筛、块矸石脱介筛以及稀介质桶,降低了投资;块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺对动力煤分选具有良好的适应性,可为其在炼焦煤选煤厂推广提供依据。     

重介旋流器分选系统的可靠性研究

介绍了发展重介旋流器选煤技术的必要性。分析了重介旋流器分选系统的可靠性指标、算法及循环介质泵性能等影响重介旋流器分选系统可靠性的主要因素，对重介旋流器分选系统的设计及运行具有指导性。     

柴里煤矿选煤厂重介质密度控制系统自动化升级改造

为了保证柴里煤矿选煤厂重介产品的质量稳定且重介分选系统介耗处于较低水平,根据选煤厂自身特点,对重介质密度控制系统进行自动化升级改造。在对其升级改造后,能够实现重介质密度的自动控制和工艺参数的自动调节,精煤质量稳定且产率提高,这可为高产高效和现代化的生产管理奠定技术基础,并为企业带来一定的经济效益。     

重介悬浮液密度及液位的检测与自动控制

随着煤矿井下开采设备和机械化程度的提高，原煤细粒煤增多，原煤煤质变差，用户对煤炭质量的要求越来越高，企业为适应市场竞争，纷纷进行了重介工艺改造。重介工艺具有分选精度高、对原煤适应能力强且生产操作和工艺调节简单，易于实现选煤生产自动化，但重介悬浮液密度及液位检测与调节自动控制水平的高低决定着重介工艺分选精度和分选效果，也是重介工艺最核心的环节。本文以太原选煤厂重介工艺为例，对悬浮液密度及液位的检测与自动控制进行探讨。     

“十五”期间重介质旋流器选煤技术的研究与发展

对"十五"期间在重介质旋流器选煤技术方面进行的研发工作进行了综述。重点介绍了双供介无压给料三产品重介质旋流器的功耗、分选效果、两台供介泵的平衡及三产品重介质旋流器分级分选的选煤新工艺。指出该项目的研究成功,进一步提高了重介质旋流器选煤的效率和经济性,使我国重介质选煤技术达到了国际领先水平。     

选煤厂降低介耗的实用途径

分析了兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿选煤中心重介选煤生产介质损耗高的主要影响因素,从技术损耗方面和管理损耗方面进行了全面的分析,并针对如何降耗的具体方法和防治措施进行了探讨,具体措施包括确保布料箱分料均匀、控制脱介筛入料量、控制好弧形筛入料点、及时翻转更换弧形筛、改造脱介筛喷水角度和高度、稳定磁选机入料、定期调整磁偏角位置、稳定磁选机液位、控制重介分流、增加磁选机喷水装置、确保介质粉的质量、合理控制介质液密度等。通过对选煤中心重介选煤进行降耗处理后,鲍店煤矿选煤厂重介选煤的介质粉消耗由原来的3.2 kg/t降到了现在的1.81 kg/t,每月可节约介质成本约3万余元。