气固磁场流态化分选细粒煤

利用研制的横流式气固磁稳定流化床,以0.074~0.045 mm粒级磁铁矿粉和磁珠作为高密度和低密度分选介质,对6.0~0.5 mm 细粒煤进行连续分选试验。结果表明：当处于稳定流化时,磁场气固流化床比普通气固流化床具有更宽的稳定操作气速范围;外加磁场使磁性颗粒沿磁力线形成平行磁链,增大了床层空隙率,形成了分布均匀的通道,气体通过时不会产生气泡,由此形成了稳定的散式气固磁场流化床;高密度分选和低密度分选的可能偏差分别为0.085,0.075 g/cm 3 。     

带内构件干扰床细粒煤分选实验研究

 为提高干扰流化床对细粒煤的分选性能,本文提出了一种内构件（截顶倒圆锥形多孔板）,考察了板倾角、板间距、水速对干扰床分选效果的影响。实验结果表明,板倾角不是影响精煤灰分的显著因素,精煤灰分随着板间距（水速）增大逐渐降低（升高）。板间距不小于6.51cm或水速不超过20.14mm/s时,精煤灰分可控制在10%以下。精煤产率随着板间距（板倾角）增大逐渐下降（升高）,较大水速有助于提高精煤产率。在优化的实验条件下, 1.5~0.25mm细粒煤的灰分可由21.57%降至10%以下,同时精煤产率在70~83%。     

基于气动信号小波分析的风机叶片裂纹故障诊断

 叶片裂纹和断裂是风机中普遍存在的一种严重安全隐患,能够尽早的检测出裂纹现象的存在对于工矿安全生产具有重要意义。本文利用小波分析方法对采集的叶片正常工作状态和叶片具有裂纹时的气动信号分别进行五层小波分解,并对分解系数进行重构,获取各频带归一化能量作为特征向量进行识别,结果证明：该方法能有效识别风机叶片裂纹故障,且直观性强,实用性高。     

泉林纸业技术中心通过省级认证

2003年3月13日,山东省经贸委2003年技术创新工作会议在济南召开,会议对通过省级技术认证的山东泉林纸业有限责任公司等30个企业的技术开发中心进行了授牌。泉林纸业技术开发中心自1999～2002年4次向省经贸委递交了申请书,经过自查与审核,各方面都达到了省级技术开发中心的标准,顺利通过了此次省级认证。泉林纸业技术中心通过省级认证@唐利刚     

模块式气固流化床干法选煤技术的研究

基于选煤技术集约化、高效化、经济化的思想,建立了处理能力为40～60 t/h的模块式气固流化床干法选煤系统,与KZA2050型空气重介质干法分选系统相比,可大幅度降低基建及运行成本,减小了占地面积及三维空间。该模块式气固流化床干法选煤系统采用B-A型磁铁矿粉和B-A型煤粉的混合物作为宽粒级加重质,提出了将循环加重质及引风除尘系统的出料直接返回分选机的新型床层调控方法,优化了工艺流程,增强了床层密度和高度的均匀与稳定,提高了流化质量。在此基础上,还详细考查了该干法选煤系统的分选性能,试验结果表明,该系统能有效分选50～6mm的煤炭,当分选密度为1.33、1.61 g/cm3时,所得可能偏差分别为0.05、0.06g/cm3。     

新窑选煤厂工艺流程的制定

根据对比确定,新窑选煤厂采用块煤浅槽分选机分选、末煤重介旋流器分选的工艺流程,可利用一套介质系统、两套密度控制系统实现块、末煤按不同密度分选,并可精确控制分选密度;工艺生产灵活,厂房规模小,总投资约6 000万元。     

块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺

针对块煤重介质分选机、末煤重介质旋流器选煤工艺存在系统复杂,管理难度大的缺陷,提出了一种基于块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺,块矸石及块精煤都进入末煤脱介系统,通过调整补水量以及合格介质的分流量,实现块煤和末煤系统分选密度的独立调控。将该工艺应用于新窑选煤厂的设计及生产,结果表明:块精煤和末精煤灰分均为5%~6%,水分分别为12%和15%,分选系统运行稳定;同时省去了块精煤脱介筛、块矸石脱介筛以及稀介质桶,降低了投资;块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺对动力煤分选具有良好的适应性,可为其在炼焦煤选煤厂推广提供依据。     

常村煤矿井下煤矸石分选工艺设计

常村煤矿毛煤中大块矸石含量较大,为了节约矸石提升及地面处理成本,提高煤炭有效运量,开展了井下煤矸石分选工艺设计。分析了煤质,提出了大块煤动筛跳汰分选+煤泥沉淀压滤的分选工艺,开展了主要工艺设备选型。该工艺具有可行性,有利于提高常村煤矿的经济效益和社会效益。     

FCMC-3000型旋流微泡浮选柱的应用分析

介绍了浮选柱的结构、特点及其工业应用的效果。分析了浮选柱利用微泡浮选、逆流浮选及旋流离心力场强化分选的机理。分析了入料、操作及环境因素对浮选柱分选系统的影响。工业应用表明，FCMC-3000型旋流微泡浮选柱能在保证精煤质量条件下，提高精煤回收率。     

Modularized dry coal beneficiation technique based on gas-solid fluidized bed

A 40–60 t/h modularized dry coal beneficiation process with a novel method to control the bed was designed around a gas-solid fluidized bed separator. Furthermore, the hydrodynamics of medium-solids consisting of wide-size-range magnetite powder (0.3–0.06 mm) and <1 mm fine coal were numerically studied. The simulation results show that the fluidization performance of the wide-size-range medium-solid bed is good. The separation performance of the modularized system was then investigated in detail using a mixture of <0.3 mm magnetite powder (mass fraction of 0.3–0.06 mm particles is 91.38 %) and <1 mm fine coal as solid media. The experimental results show that at separation densities of 1.33 g/cm³ or 1.61 g/cm³, 50–6 mm coal can be separated effectively with probable error, E, values of 0.05 g/cm³ and 0.06 g/cm³, respectively. This technique is beneficial for saving water resources and for the clean utilization of coal.