用KBS电柜改造龙门刨床

在冶金机修企业中,70年代以前国产或进口的龙门刨床,绝大多数还沿用电机放大 机控制Г—Д机组传动。这种电气设备耗能大、性能差、噪音高、效率低、维修麻烦、     

精轧主传动交交变频同步电动机设计

０概况 攀钢１４５０热连轧于１９９３年投产,随着操作水平和管理水平的提高,轧机的生产能力已达到了１００万ｔ板材的年产量。但由于该套连轧机利用了较多的库存设备,主传动采用机组供电的直流电动机,不但能耗高、控制性能差、设备故障率高,更因电机的出力不足而直接影响产品质量和品种的扩大,难以满足市场的需求。１９９８年初攀钢决定对１４５０热连轧传动系统进行改造。 此次技术改造涉及的范围是Ｒ２机架两台主传动电机,Ｆ１～Ｆ６机架６台主传动电机及其供电、控制系统的全部设备。从满足工艺要求,提高连轧机的性能、降低能耗…     

我国轧钢自动化的进展

一、轧机自动控制系统的进展 轧机最早采用的自动控制系统是主传动的自动调速系统。这一方面是由于轧机提高生产率的需要,另一方面亦为了改善传动系统动特性,以满足轧制工艺的需要(特别是连轧机)。但由于当时(五十年代)直流传动采用的供电设备为发电机-电动机组,惯性很大,加上系统中采用电机放大机等具有惯性的元件,因此,构成的调速系统多为高阶系统,不但使系统品质指标不佳,并给系统的调整带来困难。     

简讯

交-交变频调速系统在宝钢大型轧机上应用 宝钢热轧厂粗轧机的一个机架上,采用了西门子电气公司提供的交-交直接变频器供电。矢量控制的交流电动机,是近代部分初(粗)轧机采用的新的调速装置,在我国是第一次试用。这种交流传动电动机是带直流励磁,定子绕组接成双星形,采用     

冠洲1450mm冷连轧带钢工程投产

冠洲1450mm五机架冷连轧工程是我公司第1次承揽的五机架冷连轧工程。该生产线由2台开卷机、焊机、1号张力辊、人口活套、2号张力辊、五机架冷连轧机、飞剪、2台卷取机及其它辅助设备组成。年设计生产0．25-2．00 mm冷轧带钢卷55万t,最大卷重25 t,最大钢卷外径1900 mm,最高轧制速度8m/s。本套冷连轧机组自动控制系统由高性能服务器 (HP)、工业微机(用于HMI)、高性能多处理器控制系统(西门子TDC)、可编程序控制器(西门子S7-400PLC)及全数字直流传动控制系统(西门子6RA70)构成的分布式网络系统,水平先进。系统总体结构为过程控制级、基础自动化级和设备驱动级。     

合卷机组控制方案的选择

本文介绍了铝箔合卷机组控制系统的组成以及分布式控制、全数字直流传动、卷径直接测量技术在合卷机组中的的应用。     

750轧机主传动2800KW直流电动机技术改造

阐述了天钢初轧厂750轧机主传动2800kW直流电动机,采用控制磁场逆转的可控硅供电及励磁技术改造实施方案与方法,更换定子机壳,励磁绕组、换问极绕组、补偿绕组改接方式及整个技术改造后延长电动机运行寿命等取得的效果。     

大容量全数字晶闸管供电装置在四辊主轧机电动机上的应用

1 前言 秦皇岛首钢板材有限公司原6000HP机组,同时向四辊轧机主传动上、下辊拖动电机(2×3500HP)和立辊轧机拖动电机(600HP)供电,控制方式为调节交磁放大机—励磁机—发电机电压和控制电动机励磁电流方式。该供电装置50年代初由西屋公司设计制造,1992年作为二手设备被秦皇岛首钢板材有限公司引进。 该机组供电方式落后,耗电量多,维护量大。且电气绝缘老化严重,又无备件。不仅正常生产受到威胁,就连安全运行也不能保障。根据国家关于采用高新技术,努力降低能源消耗,降低成本。是提高企业经济效益重要途径的精神,秦皇岛首钢板材有限公司决定对原6000HP机组进行改造。     

φ460mmPQF限动连轧管机组工艺装备

天津钢管公司460mmPQF机组是当今世界上最大的热连轧管生产机组，代表了世界上最先进的工艺设计和过程控制水平。介绍该连轧管机组的设计能力，生产的主要的产品规格、品种，工艺流程。对在线测量系统、穿孔机、连轧机的技术参数及伺服压下控制系统等设备特点及控制进行了论述。     

湘钢大盘卷轧机异步电动机直接转矩控制系统

湘钢大盘卷轧机采用了交流传动直接转矩控制(DTC)技术,据此介绍了DTC技术的基本原理及大盘卷工程DTC控制系统,ACS800变频装置的结构、速度与转矩的控制原理、系统的故障诊断方法.     

二辊轧机主传动控制系统优化改造

对晶闸管直流电气传动控制系统励磁环和电势环的非线性进行了高精度的校正，消除了控制系统在弱磁调速区出现的严重振荡现象，使轧机高速稳定运行，提高了生产产量，取得了明显的经济效益     

鞍钢再填国内空白产第一套不锈钢板带炉卷轧机机组

9月中旬,由鞍钢重型机械有限责任公司制造的国内第一套不锈钢板带炉卷轧机机组在该公司灵山机械厂装配车间进行组装调试。这套轧机机组不仅打破了鞍钢重机公司只能制造单体轧机设备的历史,也填补了国内制造成套不锈钢轧机机组空白。     

4200mm轧机压下推床发电机组的改造

1　前言舞钢 42 0 0 mm轧机主辅传动 ,均建成于 70年代 ,其辅传动之一的压下推床机组 ,承担着对二套压下、三套推床的供电任务。由于机组供电对推床的对中、电气同步及压下的快速精确度的要求已不能满足 ,在四辊压下实现液压 AGC控制后 ,更是满足不了快速可变的响应时间 ,曾因上述问题轧钢过程中出现过多次故障 ,再加上机组能耗高、噪音大 ,已不适应生产要求。为此决定对压下推床机组进行改造。采用具有 90年代先进水平的直流全数字传动装置供电 ,S7— 40 0 PLC进行逻辑控制和利用 PROFL BUS网实现网上通讯 ,提高了轧机的生产能力和轧…     

1400mm铝箔纵剪机组的研制及系统分析

全面介绍了该机组主要部分的设计思想和构成,说明了剪切方式、传动形式和卷以伺服机构,并分析限这台全液压驱动纵剪机组的速度控制系统和张力控制系统。     

柳钢冷轧厂酸洗、轧制生产线引进配套设计简介

我公司于2004年从英国拆迁引进回一套二手冷轧设备筹建冷轧厂。该套设备包含有酸洗机组、五机架冷连轧机、平整和重卷机组等。原酸洗机组建于1944年，后改造成连续生产机组。轧机是1973年投产的常规五机架四辊串联轧机，单卷生产。     

鞍钢2号酸洗—冷轧联合机组设计方案浅析

鞍钢新轧钢股份有限公司将原１２００ｍｍ和１７００ｍｍ单机架可逆轧机拆除，以新建的５机架冷连轧机与现有的盐酸酸洗机组联合，形成鞍钢２号酸洗－冷轧联合机组，其生产能力为１００万ｔ。该机组是我国首次２自己设计和制造的大型冷轧设备。意义深远。本文从设备选型、工艺、电气及控制系统等方面对该机组的设计进行了分析。     

涟钢冷轧厂平整机组恒延伸率控制的应用

1简介 冷轧平整机组是整个冷轧生产线中非常重要的一个机组，主要目的是将罩式炉的退火卷经过平整处理，达到降低屈服平台，改善板型的目的。平整机组采用的是英国VM公司生产工艺和机械设备，主要设备有开卷机、人口张力辊、轧机，出口张力辊和卷取机。电气控制系统采用的是ABB公司Advanced Control SystemAC450系列，传动设备采用的是ABB公司的ACS6000中压传动系统和ACS600低压传动系统，传动控制采用AC80控制器，所有现场数据和过程控制数据都采用现场工业以太网进行实时交换通讯。整条生产线共有两套AC450控制器共5个CPU和5个AC80控制器，其中有两个CPU专门用来作为工艺控制，来实现对来料带钢的延伸率和轧制力以及板型的控制。     

轧机主传动电机励磁控制分析

在技术资料短缺的情况下，结合实际经验，绘制出进口轧机主传动电机励磁控制电路图，并进行了较为详细的分析。     

中板M84100型轧辊磨床的技术改造

在２８００ｍｍ中板四辊轧机上用先进的ＰＬＣ控制技术代替原继电器控制系统，用交流频调速代替原传动控制系统，用直流数控代替机组控制系统，不仅可实现Ｍ８４１００型轧辊磨床的基础自动化，而且能够提高磨床效率及磨削精度，满足四辊轧机工作辊、矫直辊、圆盘剪剪刃的工艺要求。     

马钢H型钢厂主传动交交变频控制系统

介绍马钢H型钢厂轧机主传动的电机设备配置,控制系统SIMADYN-D的硬件模块功能和软件模块功能,以及整个控制系统的控制结构和基本控制原理.