浅圆弧槽的近似铣削加工

在加工图 1所示具有圆弧形沟槽的工件时 ,经常遇到所用定值刀具尺寸无法满足工件设计圆弧半径尺寸的情况 ,而采用单刃刀具铣削加工效率又太低。根据此类工件的特点 ,此时可使用刀具半径小于工件圆弧半径的盘铣刀 (或立铣刀 ) ,将立式铣床的立铣头倾斜一个角度α ,对浅圆弧槽进行近似铣削加工 ,在零件配合精度要求不是太高的情况下 ,加工出的圆弧槽可以满足工件使用要求。图 1　　1　圆弧尺寸计算加工浅圆弧形沟槽时需切除的部分为一弓形(见图 1)。若已知圆弧半径R和弓形高H ,则弓形弦长L =2H(2R -H) ;若已知尺寸R、L ,则H =R -R2 - (L/…     

车环形小圆弧槽装置

环形小圆弧槽的加工常用成形法,刀具制造简单,调整容易。但当圆弧半径稍大时,切削力大,特别是较大尺寸零件,圆弧槽中心直径尺寸大,产生的切削力矩大,致使零件加工系统刚性相对较差,易产生切削振动,零件表面粗糙度达不到要求,甚至无法加工。为此,设计了如下的装置进行加工,切削力小,尺寸精度和表面粗糙度容易达到要求。 一、加工零件实例 图1所示零件为轴承环,村料38CrMoAlA,环形槽精度和表面粗糙度要求较高,零件尺寸较大,加工时用压板压在车床花盘上,圆弧半径为R11.5mm,圆弧槽中心直径尺寸较大,成形法加工困难。     

一种用于多面体加工的圆弧刀轨生成算法

为提高多面体模型的加工效率,提出了一种用于多面体加工的圆弧刀轨生成算法。采用截平面和多面体模型的等距模型求交来计算初始直线刀轨;由等距模型的顶点曲率估算刀位点处沿刀轨方向和刀轨间隔方向的曲率半径,并根据残留高度确定刀轨行距。提出了基于刀位点曲率半径调节的圆弧拟合算法,算法引入拟合约束条件和曲率半径调节系数;在拟合精度范围内,迭代确定曲率半径调节系数,从而确定拟合圆弧。实验结果表明文中方法生成的刀轨保持G1连续且包含的圆弧段数量较少,有利于提高加工效率。     

在龙门刨床上加工大型圆弧表面

拨入瓣是我公司轧钢厂冷床上使用的大宗消耗备件。工件材质为HT250,其主要工作表面及加工难点为一个曲率半径R=650mm,长度L=1300mm,水平宽度B=340mm的圆弧表面,加工表面粗糙度R_α25μm。按照图样要求,此工件圆弧半径大、长度长且为不规则异形件,圆弧面加工精度要求不是很高等     

铣削轧辊弧形槽

我厂曾承接一批高频焊管机上的轧辊加工任务。这批活量不大,但其中圆弧槽半径及椭圆槽长短轴尺寸都不一样,精度要求又比较高。工件的主要尺寸如图1(圆弧槽)及图2(椭圆槽)所示。     

曲线环的磨削加工

圆孔双联齿轮热处理后,一般采用节圆定位夹紧磨削内孔的加工方法,这种方法可以有效地保证齿轮的加工精度。我厂在双联齿轮内孔的磨削加工中,一直采用三圆弧自定心偏心圆弧夹紧机构进行加工的．该机构的核心部件偏心圆弧件（我厂称曲线环）的结构如图1所示,其外圆和端面是定位安装的基准,为保证加工精度,我厂采用直径为2R2的内孔作为工艺基准,以保证外圆和端面的跳动不大于0．005,R为偏心圆弧大端半径,是加工过程必须严格控制是尺寸,精度要求高,要达到ITS的要求,凡为偏心圆弧半径,RI—R—C,是加工过程中间接形成的。三圆弧…     

车削大圆弧凹面的一种新方法

我厂接受了一项加工圆弧滚筒的任务,滚筒为R600大凹圆弧旋转体,如图1.这项产品数量较少,如搞专用设备不合算.此滚筒安装在吸引胶管包装机上,在实际使用中,R600尺寸精度要求不是很严,只要保证圆弧面光滑即可.经过分析,我们可用单叶旋转双曲面来取代凹圆弧旋转面,但是一定要满足圆弧大头和喉部的尺寸。具体计算方法如下。     

数控铣削加工圆柱体大径弧面

用常规方法无法实现图1所示零件的加工。通过对铣床的数控改造可以解决。一、数控加工原理 1.加工成形原理设正四方形的边长数4~n呈自然数叠加,当n→∞时,其边长的轨迹复合为圆弧。分析圆弧传动和直线运动的复合轨迹如图2。在加工圆弧与运转圆弧弦长相等的前题下,设定O为工件弧面中心,OA=R为工件圆弧半径,O_1为回转中心,O_1A=r为回转半径,AED为工件加工圆弧,ABD为回转圆弧,AD=C为圆弧弦长,由运动合成可知:当以O_1点为中心,r为半径运行圆周运动由A点至H点,同时由A点至G点运行     

加速器线槽板试制工艺方案的设计与实践

在大而薄的工件上加工出多条弧形槽，尺寸精度要求高，采用有效的工艺手段和工装夹具，保证了加工质量。     

圆柱外表面圆弧槽的巧加工

加工一批工件，要在工件的外表面加工圆弧槽。如图1所示： 工件直径为D，长度为L，圆弧槽宽为B，圆弧槽底至中心为H，圆弧槽半径为R，圆心在对称中心线上。     

用内孔量棒测量内孔R槽的轴向尺寸

精确地测量内孔R槽轴向尺寸,一般来说是较困难的。我厂在加工如图1所示的工件时,就碰到这个问题。由于R槽之间及与端面之间的轴向尺寸要求较高,故采用样板或成形量具测量不能保证工件的精度要求。     

巧借刀补加工密封槽

如图1所示的沟槽,为我学院学生加工轴类零件上图1的密封槽,因是放密封圈用的,尺寸精度要求不高,但形状精度较高、表面粗糙度值较低,圆弧表面要光滑过渡,不能有接刀痕迹。由于是中小批量生产,且槽的规格较多,若采用成形刀加工成本高,效率低。经过试验,使用机夹车刀,在数控车床上加工,     

大圆弧面自动车削

我厂承接外商弯头加工过程中,需要制造图1所示的几种弯头芯盒,其中大内圆弧面R350～R400mm是车削加工的关键。手动加工保证不了尺寸精度和表面粗糙度,而且加工表面也不光整。为了解决这一难题,我们设计制造了一套自动车削工具(图2)。     

测量双圆弧齿轮专用千分尺

1　问题的提出在双圆弧齿轮转动中 ,切齿深度偏差会改变齿侧间隙和齿轮在齿高方向的初始接触部位 ,影响齿轮强度及性能 ,因此 ,对双圆弧齿轮滚齿加工尺寸的控制十分重要。我厂为各大油田生产的抽油机减速器用双圆弧人字齿轮 ,原设计齿部滚齿加工控制尺寸为弦齿深 ,但测量精度难以保证 ,其原因为 :①齿顶圆直径较大 ,其公差值较难保证。尽管在齿坯精车验收时标出了齿顶圆实测尺寸 ,但因齿厚尺寸较大 ,其形位误差也较大 ,导致在不同位置测量的弦齿深不一致。②由于抽油机减速器双圆弧齿轮螺旋角较大 (β =30°) ,同一齿槽的两齿顶棱线为两条螺…     

大直径圆弧样板设计尺寸的标注

在大中型容积罐制造工厂的产品加工及检验中,使用着大量的圆弧样板,图1就是某容积罐产品的封头检测样板图。这类样板的圆弧部分的圆心角都小于180°,弦长一般都远远小于圆弧的直径。样板本身尺寸较大,很难采用机床加工,一般为人工制作,加工精度较低,外形误差较大。用它检验的产品一般也精度要求较低,公差范围较大。     

巧加工槽底圆弧清根槽

我厂加工纺织机用导丝轮的关键工序（见图1）中由于采用了正、副刀架排刀加工，保证了产品质量，且工效提高10倍以上。图1由图1可见，该件的加工难点是90°槽底（1．5mm宽，1．5mm深）的圆弧清根槽，且该槽除具有较高的尺寸、位置精度外，还有一定的表面粗糙度要求。若在加工中制作特型刀具（见图2）有下列弊端：1．刀具制造难度大；2．刀具清根刃易崩刃或打刀。若切角度与清根用两把刀加工，则对刀困难且两者间的位置精度很难保证，因为普通车床方刀架回转调刀后，不但两者位置精度很难保证，而且槽深尺寸精度（采用调整法加工）也不易达到…     

Incoloy 901涡轮榫槽拉刀仿真优化设计

涡轮榫槽作为叶片和轮盘连接部位,对表面质量和几何精度有着严格的要求,而榫槽成型拉削的关键要素是拉刀设计。本文通过有限元仿真方法研究了拉刀几何参数对切削过程中刀具应力和切屑形状尺寸的影响规律。通过SolidWorks软件等比例建立拉刀几何模型,导入AdvantEdge软件建立拉削仿真模型,并选择切屑曲率半径、切屑厚度作为标准进行验证,误差在可接受范围内。结合加工经验制定仿真方案,研究了齿升量、齿距、前角、槽深以及槽底圆弧半径对切削过程的影响。结果表明:切屑变形系数随着齿升量增加而增加;切削力随着前角增大而减小,但减小速度逐渐平缓;切削温度随着齿升量、槽底圆弧半径增加而增加,但整体增量不大;切屑曲率半径随着刀具前角和槽底圆弧半径的增大而减小。     

大半径局部圆弧面加工装置

我公司前期承揽一种连铸机用的焊接式刚性引锭杆头部（见图1）,上部焊有一段弧形导轨（见图2）,内、外圆弧面尺寸分别为R（6300±0.5）mm、R（6500±0.5）mm,技术要求焊接成形后加工内外圆弧面。     

数控车床车刀刀尖对加工精度的影响

在数控车床加工的实际应用中,车刀的几何参数对车削加工精度有一定影响,应采取相应措施。 1.刀尖圆弧参数对加工圆柱类工件的影响 车削工件时,工件表面的成形是由车刀与工件表面接触处切点的运动轨迹保证。对于主偏角κ_r=90°的车削加工(图1),工件表面的轴向尺寸     

大圆弧面的磨削加工

图1所示弓形件曲轨是我厂生产的纺织设备中关键零件之一,材料是HT200,两件成对使用(左、右)。技术要求是两件外弧面R648_(-0.50)~0尺寸需一致,故两件须成对加工。过去我们在1.6m立式车床上车成,精度和表面粗糙度均较差,经研究,要采用磨削加工才能满足要求,为此,我们设计制造了一套磨削装置,即在落地式导轨磨床改装的机床上对曲轨外圆弧面进行磨削,由此解决了加工问题。