在立钻上钻垂直孔的夹具设计

主要介绍了在Z525型立式钻床上加工杠杆臂上相互垂直的两孔的钻床夹具.着重阐述了夹具的工作原理、零件的制作工艺方法以及夹具的工作过程.实践证明,该夹具既能保证零件的加工精度,又便于装拆,大大提高了生产效率,取得了良好的应用效果.     

一种矿用车制动蹄钻铰孔的加工工艺及夹具设计

分析了矿用车制动蹄的孔加工工艺。由于此零件是大批量生产,采用设计钻铰孔夹具在普通设备上加工的方法,并分析所设计夹具的定位装置、夹紧装置以及钻套,确定了夹具的制作和使用,很好地保证了生产进度要求。     

曲柄板回转式分度钻床夹具设计

主要介绍了在立式钻床上加工曲柄板均匀分布圆柱形沉孔的钻床夹具。着重阐述了夹具的工作原理、零件的制作工艺方法以及夹具的工作过程。夹具重点解决了零件加工时快速、准确的分度定位,有效地提高了零件的加工精度和生产效率。     

同步器锥环销孔加工夹具的设计

通过分析零件加工工艺,详细阐述了销孔加工夹具结构的设计、夹具组成以及工作原理。分度板和对定机构是该夹具结构的新颖之处,实践证明,该夹具结构设计合理,加工效果好,是经济实用的工艺装备。     

特殊孔机械加工工艺及夹具设计

随着纺织机械和轻工机械对机械零件加工工艺的要求越来越高,在进行特殊孔机械零件加工时,必须要设计符合要求的钻夹具。本文通过分析夹具设计思路,探讨夹具设计的工艺以及结构,以保证机械加工的精度。     

用微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差

在设计用于加工斜孔的钻床夹具、铣斜面的铣床夹具时,为了便于制造、装配、测量,需在夹具上设置工艺孔。而要满足加工要求,必须正确计算出工艺孔的位置尺寸及公差。本文就采用全微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差进行初步的探讨。一、公式与计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差与定位件、导向件、对刀件的位置尺寸及公差有关,与工件加工部立的位置尺寸及公差也有关,它们之间构成一角度尺寸     

《金属加工(冷加工)》2014年第8期要目

正高铬铸铁泵壳加工工艺盲孔圆螺母的工艺设计镁铝合金的安全加工淬火横轴的孔面磨削加工龙门加工中心横梁部件设计浮动套筒设计在机床铰孔中的应用球面圆弧的加工和工装夹具连杆小头孔车削加工夹具设计薄壁套内孔磨削胎具     

机床夹具中空间尺寸的加工与测量

列举了典型的加工实例，具体说明了用二级工具和夹具上设置工艺孔的方法进行机床夹具中空间尺寸的加工与测量。     

铝合金活塞体深孔的加工

论述了大直径铝合金活塞体深孔的加工工艺，使用机床的确定，夹具、刀具的设计以及工艺参数的选择；并进行了工艺分析，可推广用作其他铝合金零件深孔的加工。     

工艺孔在夹具制造中的应用

工艺孔在一些夹具的制造中是十分有用的。合理设计工艺孔,不仅能够简化坐标的计算,而且也便于夹具制造和测量。工艺孔应用实例很多,且设计、计算的方法又不尽相同。现就几种情况简介如下。一、利用工艺孔作定位基准,用于加工斜孔钻模斜孔钻模是一种常见的钻床夹具。这类夹具在制造时一般都需要设计工艺孔。     

印刷机轴承车加工偏心夹具设计

阐明了偏心夹具的设计原理、车削偏心孔的加工原理及夹具各零件的功用。     

泵体偏心孔车夹具的设计

介绍了加工泵体偏心孔的车夹具设计应用过程,该夹具结构新型,很好地解决了夹具平衡的问题,不仅适用于二孔加工,同时可适用于不在直线的三孔系加工。     

数控钻床多功能自动刀架设计

由于在实际加工中有好多垂直面上的孔需要加工,而夹具又很难去夹持,因此这就给刀架设计提出了新的要求。文章所设计的自动刀架主要实现两个面上孔的加工,同时也解决了垂直面上孔难加工的问题。所设计的刀架不仅可以实现钻孔加工,也可以实现扩孔、铰、攻丝和切削等加工。     

钢板弹簧断裂问题的试验及分析

针对某微型汽车后钢板弹簧中心孔处断裂问题进行研究,认为断裂是由于夹箍夹紧力不足,在使用过程中夹紧处产生变形,使载荷传入夹紧区而导致的。通过试验和计算,证实了在夹箍失效后中心孔处应力会上升。最后提出钢板弹簧在制造和装配过程中应注意的事项。     

自动多角度铣削专用夹具研究及实践

对数控铣床用自动多角度铣削专用夹具设计原理,进行了细致的分析和研究,为数控铣床提高应用范围,尤其对提高多种角度的铣削精度提供了可靠的保证,即在数控铣床上实现自动快速准确加工多种角度的面或孔奠定了坚实的基础,也为相关类别夹具设计研制提供了依据。     

小盲孔深度尺寸的快捷测量技术

光栅式测微仪作为一种一维的精密测量设备,具有精度较高、价格低廉的特点,因而在各加工测试领域使用广泛.本文介绍基于测微仪而设计的一套专门的组合夹具,安装在测微仪上,实现各类小盲孔深度尺寸的快速测量,从而提升测试技术,提高检测效率.     

工装夹具及回转工作台在加工中心上的应用

研究工装夹具配合回转工作台在立式加工中心上的加工方法,改变了立加只能局限于工件单序工序上的面、孔、槽等结构的加工,使一次装夹,可完成几道工序,使减人减设备,提高加工效率成为可能.     

Design and experimental study of an end effector for robotic drilling

This paper presents the development of a drill end effector for use on industrial robots. The end effector has low weight and high rigidity. The drill end effector is fully programmable and will realize different drilling mode. The real-time force feedback can detect dull or broken bits, drill to breakthrough, and plot thrust force while drilling. Additionally, the end effector can also be equipped with a coolant/lubricant device. Based on the drill end effector, an experimental study on dry drilling of Ti-6Al-4V alloy and 7075-T6 alloy bimetal stacks was performed by using an uncoated cemented carbide drill. The hole quality (hole size, surface roughness) and thrust force were evaluated at various spindle speeds, feed rates, stacking sequence, and clamp force. This study indicates that the spindle speed and feed rate have an effect on the hole quality and thrust force by means of changing the temperature and plastic deformation of cutting zone. The results show that drilling 7075-T6 alloy firstly would be most efficient because of the high hole quality and the low thrust force. It was also found that high clamp force is helpful to improve the hole quality.     

孔系列组合夹具在叶片加工中的应用实例

航空发动机作为飞机的心脏,是集尖端技术于一身的高精密机械体。叶片是航空发动机为飞机产生动力的主要零件,导向叶片上的观察孔用于安装专业测量元件,是监控飞机发动机内部温度与压力大小的安装孔。观察孔的位置精度很高,直接影响相关数据的采集,而若使用数控镗床和专用工装进行加工,则造成制造成本的浪费。本文通过用孔系列组合夹具元件装配出的观察孔,讨论了孔系列组合夹具在高精度异型零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机零件的精益制造探索出一条捷径。     

Optimal disk clamp design to minimize stress variation of disks in a hard disk drive

To avoid disk waviness and warpage in a hard disk drive, it is desirable for the stress distribution on disks fastened to a spindle motor by a clamp to be uniform in the circumferential direction while sufficient clamping force is maintained. The objective of this work is to find a clamp configuration that minimizes the circumferential stress variation on the disks while maximizing the clamping force. Topology and shape optimization methods were employed to find the optimal clamp configuration. To facilitate the optimization problem, a model for the surface contact between the clamp and the top disk was simplified to a static model where the disk clamp and spring were connected. By incorporating the surface recess, the optimized clamp has equal stiffness in the circumferential direction, except for the four tooling hole areas. Numerical simulation confirmed that the optimized clamp reduced the stress variation by about 78% without sacrificing the clamping force; in fact, it increased the clamping force.