大型炼厂凝结水回收利用经验浅谈

各大炼厂都存在大量高品质的凝结水,回收这些凝结水一方面可以减少全厂水耗,降低脱盐水装置的运行成本;另一方面可以回收凝结水的余热,降低能耗。凝结水回收再利用系统长周期满负荷运行的关键一方面是要保证凝结水管网运行稳定,另一方面是加强监管,及时切除不合格凝结水,防止其进入凝结水处理装置。     

炼厂凝结水综合利用节能优化研究

针对炼厂凝结水低温余热热量品味低、回收难度较大、可再利用途径较少等问题,以凝结水回收系统为对象,研究低温余热梯级深度回收方案。以河北某石化企业为例,采用闪蒸汽优化利用与凝结水同级利用相结合的方案,取得了很好的节能效果,为解决工业低温余热回收难和低温热难以满足工业应用要求等问题及类似工程的节能设计和改造提供参考。     

浅谈辽河石化凝结水回收系统的维护与管理

凝结水主要是蒸汽给生产装置加热、管线伴热等用热后通过疏水器排放的水。近年来,随着节能减排工作的深入,各大炼厂相继建成凝结水回收系统,2003年辽河石化公司新建成的凝结水回收系统投入运行,主要对各片区罐区加热和管线伴热凝结水进行回收。下面从回收系统的主要设备疏水器、全自动高温凝结水回收装置及凝结水回收系统漏油的防范与检测三方面,谈一下对凝结水回收系统的维护与管理。     

临涣焦化热力系统凝结水回收利用节能改造技术

临涣焦化股份有限公司现有热力系统存在动力车间锅炉连排余热回收系统无法正常使用;公司锅炉给水系统没有有效的控制手段,导致凝结水利用率不高;部分蒸汽凝结水没有充分回收利用,锅炉排污量大。目前,许多企业针对日益显著的凝结水回收的经济效益、社会效益,以及缓解能源不足带来的问题,纷纷对生产中产生的凝结水重视起来,以期通过有效的余热利用,节约能源,保护环境,降低生产成本。     

中型炼油厂凝结水回收系统技术浅议

炼厂凝结水集中回收处理合格后可回用于锅炉,实现回用和高质高用的目的。对某中型炼厂凝结水回收系统的设计原则及建设、运行情况进行介绍,并就相关问题进行探讨。     

制酸熔硫系统乏汽及其凝结水回收装置的优化设计

针对大型硫黄制酸熔硫系统乏汽及其凝结水温度、压力特点,开发一种可操作的乏汽及其凝结水回收方法。介绍需要的设备和工艺流程,对回收难点提出针对性的解决方法,最大限度实现余热的回收再利用。该方法可显著提高余热回收利用量,减少原始新蒸汽的用量,降低熔硫系统生产成本,年产生经济效益900万元以上。     

蒸汽凝结水回收系统中问题的分析

广州石化凝结水回收系统中存在着设备昂贵且回收效率较低,现有系统未能有效回收余热资源,疏水器配置不合理,不凝结性气体等问题.针对上述问题分析了原因,并提出采用凝结水回收动力机械泵,分别回收不同水质的凝结水,选用合适的疏水器等措施来改善凝结水回收系统,从而使凝结水回收系统实现最佳效益.     

炼油企业低温余热回收利用的研究进展

炼油企业目前存在着大量的低温余热需要回收利用,介绍了炼厂低温余热回收利用的潜力、分布和存在的问题,以及目前低温余热的回收利用的2种主要形式—同级利用和升级利用.同级利用主要是加热工艺物流、原油灌区维温和热联合等;升级利用主要有低温余热发电、热泵技术、溴化锂吸收式制冷和其他利用方式.最后对炼油企业的低温余热的回收利用提出了一些建议.     

合理设计炼厂蒸汽凝结水回收系统的重要性—我厂两脱及气分装置凝结水回收系统设计浅析

在炼油企业中，蒸汽凝结水具有很高的回收价值，是炼厂节能降耗的重要潜力，本文从设计角度对我厂气体加工装置，催化两脱装置凝结水回收系统改造前后的设计情况做一简单的介绍和分析，阐明合理设计凝结水回收系统的重要性。     

氨碱法纯碱生产中的节能降耗措施

能源是发展国民经济的基础,随着改革进程的飞速发展,能源供需矛盾日益突出,节能降耗工作迫在眉睫.对此我公司进行了蒸汽凝结水系统优化、无电耗水轮机技术改造、浊水回收、化灰余热回收项目的节能改造,改进设备及工艺流程,淘汰落后技术、能耗高的设备,提高余热余能回收水平,提高设备的能源利用效率,有效降低能源消耗.