催化重整装置低温烟气热能深度回收与品位提升系统优化

针对石化行业重整加热炉排烟温度较高、能耗高、烟气余热深度回收难、低温余热难以满足工业应用对温度的要求等问题,以重整加热炉为对象,研究低温余热梯级深度回收与温度提升方案;以山东某石化四合一加热炉为例,采用烟气冷凝热能回收装置与热泵结合的方案,对不同烟温降和工业用热水温度条件下的方案进行了技术经济比较,为解决工业低温余热回收难和低温热难以满足工业要求等问题及类似工程的节能设计和改造提供参考。     

炼化企业低温余热回收利用探讨

针对目前炼化企业有大量低温余热尚未回收的现状,通过对低温余热回收利用现状、利用途径和技术等进行分析,提出低温余热回收利用的一些建议,为炼化企业打破节能瓶颈提供技术支持。     

提高现有余热发电系统热效率的新思路探索

提出了水泥厂低温余热发电系统余热深度回收利用的技术路线，以解决水泥厂低温余热发电系统普遍存在的余热锅炉排烟温度过高和蒸发量不足的问题。提出的两种余热深度利用方案，分别为窑头余热锅炉排烟余热回收至给水系统技术路线（方案一）和窑头窑尾余热锅炉能量优化配置技术路线（方案二）。方案一通过加热窑头余热锅炉给水温度，将窑头余热锅炉排烟温度从115 ℃降低至85 ℃，提高了系统余热利用效率。方案二通过优化能量在窑头和窑尾余热锅炉之间的分配，将窑尾余热锅炉排烟温度从219 ℃降低至201.3 ℃，提高了系统余热利用效率。方案一低温余热发电系统的年收益为101.24万元/年，静态投资为190万元，静态投资回报期为1.88年。方案二低温余热发电系统的年收益为210.88万元/年，静态投资为165万元，静态投资回报期为0.78年。这两种方案均在节能方面具有显著的经济效益，符合国家节能减排的要求，对水泥厂低温余热发电系统的余热深度利用具有一定的指导意义。     

回收低温余热的热泵装置

<正> 一般说来,人们对250℃以上的高温余热的回收利用比较重视,但往往忽视低温余热的回收利用,充分考虑低温余热的利用是提高总体热效率的关键,低温余热的回收和利用在技术上还有不少问题有待解决,这也是当前化工节能技术的主要研究方向之一,以下介绍两类回收低温余热的热泵装置。     

硫磺制酸装置余热回收蒸汽平衡设计原则探讨

蒸汽平衡是硫磺制酸装置余热回收系统设计的关键,其设计得合理与否直接影响到企业的经济效益.介绍了蒸汽平衡设计需要考虑的问题,如装置规模、全厂蒸汽来源与用户、蒸汽的用途及配套设施、低温热回收、辅助锅炉的设置、蒸汽参数的选择、蒸汽管网的确定,以及节能设备的利用、凝结水的回收等,并指出处理好这些问题的必要性     

炼厂低温余热回收技术应用分析

从炼油装置来看,在工艺过程中存在着大量工艺低温余热及部分乏汽未有效利用的现象,具有很大的节能空间。通过实施低温余热回收、乏汽利用等技术改造措施,将此类有回收价值的低温余热进行合理回收利用,经济效益非常明显。     

蒸汽凝结水回收系统改造

针对陕西天宏硅材料有限责任公司蒸汽凝结水回收系统试运行过程中出现的管路互相顶流、震动严重、凝结水回流不畅等问题,通过理论分析、计算及现场调试,提出了凝结水回收系统的改造方案,并付诸实施,解决了上述问题.对改造后整个凝结水回收系统进行经济效益计算,验证了凝结水回收系统的节能和环保效益.对凝结水回收系统的改造方案为工业用凝结水回收系统的设计、安装、管理等提供一定的参考价值.     

“双碳”目标下低温余热利用技术研究进展

低温余热高效利用对耗能较高的工业过程实现节能降碳具有重要作用。文章综述了4类低温余热利用技术，包括应用较广泛的热功转换技术、吸收式制冷技术和热泵技术，以及目前研究较多的吸附式余热利用技术，概述了不同低温余热利用技术的工艺特点及研究进展，并从余热温度、余热量、余热性质、热用户需求和余热之比等特性，分析了选择合适低温余热利用技术的方法，提出了低温余热利用技术与换热网络的集成方法，并对低温余热高效回收利用在实现“双碳”目标的过程中发挥的作用提出了展望与建议。     

200万t/a独立焦化企业节能降耗的实践与探索

分析了某独立焦化企业为解决高能耗的突出问题实施的节能降耗实践情况,通过工艺路径优化,引进先进技术装备,大力实施焦炉烟气余热回收利用、大功率电机变频改造、初冷器余热回收利用、甲醇副产蒸汽发电、管式炉节能改造、乏汽回收、优化变压器运行等节能技术改造,取得了显著的经济效益和社会效益。分析探讨了焦化企业节能降耗的潜力和新途径,提出了实施干熄焦回收红焦余热、焦炉上升管荒煤气余热回收等节能降耗新方案。     

低温余热利用技术

低温余热利用是深入节能的重要内容。在化学工业中,低于150℃的低温余热占排弃总热量的一半以上。本文介绍化工生产过程低温余热的利用技术,包括:能效蒸馏、吸收式制冷、热泵、低温余热发电、烟气低温余热回收和低温余热的公共利用。     

余热回收梯级利用系统在制药企业中的应用

简要介绍了中温余热回收、热泵余热利用、高温凝结水热量回收的原理,并对热泵的工作特性及节能情况进行了分析。详细介绍了某制药企业余热回收应用的实例,在保证生产工艺正常运行的情况下,不但节约了能耗,而且消除了对环境的"热污染"。     

ORC发电机组在柴油加氢余热回收中的应用

柴油加氢装置中加氢反应的工艺过程放出大量的热量,采用同级利用后仍有大量低温余热未能得到有效回收。采取升级利用的方式,进行低温余热发电。精制柴油低温余热发电的工程,实践证明节能效果好、经济效益明显,可为低温余热回收升级利用的炼油装置提供借鉴。     

炼油企业低温余热回收利用的研究进展

炼油企业目前存在着大量的低温余热需要回收利用,介绍了炼厂低温余热回收利用的潜力、分布和存在的问题,以及目前低温余热的回收利用的2种主要形式—同级利用和升级利用.同级利用主要是加热工艺物流、原油灌区维温和热联合等;升级利用主要有低温余热发电、热泵技术、溴化锂吸收式制冷和其他利用方式.最后对炼油企业的低温余热的回收利用提出了一些建议.     

双钱集团（重庆）轮胎有限公司节能减排方案确定

双钱集团(重庆)轮胎有限公司以创建绿色、环保、循环、经济的示范企业为宗旨,以“节能减排,废热高效回收”为理念,力求做到全厂能源综合有效利用。目前,节能减排方案已初步确定。针对轮胎企业能耗高、排白烟严重的特点,公司会同科研单位和环保设备生产厂共同制定了节能减排实施方案。该方案采用国内先进的凝结水回收器,根据不同回收压力等级对废热进行回收,将炼胶、压延、挤出、成型工序的中央空调和辅房采暖及硫化工序等所产生的凝结水和废蒸汽综合回收利用。炼胶、压延、挤出、成型工序的中央空调和辅房采暖等系统的废热回收利用率可达95%…     

临涣焦化热力系统凝结水回收利用节能改造技术

临涣焦化股份有限公司现有热力系统存在动力车间锅炉连排余热回收系统无法正常使用;公司锅炉给水系统没有有效的控制手段,导致凝结水利用率不高;部分蒸汽凝结水没有充分回收利用,锅炉排污量大。目前,许多企业针对日益显著的凝结水回收的经济效益、社会效益,以及缓解能源不足带来的问题,纷纷对生产中产生的凝结水重视起来,以期通过有效的余热利用,节约能源,保护环境,降低生产成本。     

硫磺装置过程模拟及节能研究

针对某炼厂硫磺装置进行流程模拟及节能研究。首先,运用AspenPlus软件对装置建模,模拟结果与实际生产数据吻合度较高。然后根据所建模型,将几种节能手段如加强烟气余热回收力度、利用凝结水代替除氧水产蒸汽、采用蒸汽透平代替电驱动鼓风机等应用到装置中,对其进行节能分析与改造。在尾气焚烧炉后增设一台蒸汽发生器来加强烟气余热回收力度,每年可节省成本31.43万元;利用凝结水代替除氧水产蒸汽,实现装置内凝结水与蒸汽之间的循环利用,每年可节省成本211.50万元;采用蒸汽透平代替电驱动制硫鼓风机,每年可节省运行费用131.16万元。将以上三种节能措施应用到硫磺装置中,年增加经济效益约为374万元,改造投资回收期为0.63 a,节能效果显著,对实际装置的节能改造具有指导意义。     

用于烟气余热回收的塑料翅片管换热器的设计及分析

排烟热损失约占锅炉全部热损失的一半以上,回收烟气余热有助于节能减排。针对烟气余热回收中的腐蚀问题,基于导热塑料设计了耐腐蚀的翅片管换热器。结合1000 WM火力发电机组烟气余热回收的运行参数,运用经验证的模型计算了换热器的换热面积和外形体积,简要分析了塑料热导率和凝结水流程对这些设计参数的影响,所得到的结果有望为烟气余热回收的工程应用提供参考。     

回收柴油和烟气余热降低加热炉燃料消耗

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文作者对大庆石化炼油厂常减压加热炉进行节能改造,采取同时回收柴油和烟气低温余热措施,降低了露点腐蚀,排烟温度达到了节能考核指标,热效率提高5%,节约燃料油气5000吨/年,一年即收回投资.随着余热回收技术的发展、热管传热技术的成熟,国家节能政策的要求,多利用余热提高加热炉效率势在必行.应大力开展加热炉节能改造,特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

用于烟气余热回收的塑料翅片管换热器的设计及分析

排烟热损失约占锅炉全部热损失的一半以上,回收烟气余热有助于节能减排。针对烟气余热回收中的腐蚀问题,基于导热塑料设计了耐腐蚀的翅片管换热器。结合1000 WM火力发电机组烟气余热回收的运行参数,运用经验证的模型计算了换热器的换热面积和外形体积,简要分析了塑料热导率和凝结水流程对这些设计参数的影响,所得到的结果有望为烟气余热回收的工程应用提供参考。     

大型炼厂凝结水余热综合回收利用工艺流程探索

各大炼厂都存在大量高温、高品质的凝结水,回收这些凝结水一方面可以减少全厂水耗,降低除盐水装置的运行成本;另一方面可以回收凝结水的余热,降低能耗。目前这部分凝结水回收利用项目,引起越来越多的关注,但大多数炼厂对凝结水所蕴含的余热却没有好的回收办法。本文重点介绍目前各炼厂的凝结水回收工艺流程,并提出优化改进措施。