动力稳定车稳定装置建模及参数优化

为了能够使动力稳定车在不同压实阶段实现最有效的作业,通过建立“稳定装置-道砟”四自由度动力学模型,分析得到激振频率与轨枕与道砟间相互作用的关系。采用Matlab软件计算并对激振频率进行优化,得到轨枕对道砟间最大激振力且稳定装置不发生侧翻时,稳定装置的最佳振动频率,为稳定装置在不同压实阶段下参数优选提供数值依据。结果表明,激振频率越高,并不意味着轨枕与道砟作用力就最大。     

高方平筛结构断裂及若干因素影响分析

对高方平筛运转过程中筛箱短横梁的断裂现象及产生断裂的若干影响因素进行研究。以筛体框架和悬吊系统为研究对象,采用有限元方法进行了结构动力学建模和瞬态响应分析。根据有限元分析结果与实验数据的对比,对有限元模型及边界条件进行了修正。计算结果显示,结构中应力响应最大值发生在筛箱短横梁处,与结构实际断裂位置一致。进一步计算并分析了偏重块的质量、转速和偏心距、短横梁矩形截面尺寸与壁厚、水平和垂直压紧力等因素对3个较危险位置最大应力的影响规律,所得结果可为高方平筛结构改进和动态优化设计提供参考。     

智能化振动压路机动力学建模及参数优化

为了能够使智能化振动压路机在不同的压实阶段下进行最有效的压实作业,通过建立连耦工况下"振动轮-土体"四自由度动力学模型,分析得到了不同工作参数与振动轮及机架位移之间的关系,采用计算得到的模拟参数进行优化,得到了压实度最大且不引起跳振时的激振频率和激振角度,为振动压路机在各压实阶段下参数的优选提供数值依据。数据表明:随着土体状况的变化,压路机的激振频率保持在土体2阶固有频率的1.29~1.39倍范围内作业时,土体压实度达到最大值。     

智能化振动压路机动力学建模及参数优化

为了能够使智能化振动压路机在不同的压实阶段下进行最有效的压实作业,通过建立连耦工况下"振动轮-土体"四自由度动力学模型,分析得到了不同工作参数与振动轮及机架位移之间的关系,采用计算得到的模拟参数进行优化,得到了压实度最大且不引起跳振时的激振频率和激振角度,为振动压路机在各压实阶段下参数的优选提供数值依据。数据表明:随着土体状况的变化,压路机的激振频率保持在土体2阶固有频率的1.29~1.39倍范围内作业时,土体压实度达到最大值。     

一种新型筛分机的开发与设计

介绍一种新型筛分机的结构、原理及特点.该筛分机采用两套激振系统分别以不同频率对筛面进行激振，高频激振用来加大筛面的振动强度及自清洗能力，提高筛面的筛透能力，低频激振用来提高物料在筛面上的输送速度。     

瀑布式振动去毛刺系统及其基本参数分析

介绍了壳体类零件瀑布式振动去毛刺系统的加工过程,重点分析了振动装置振动受力情况,推导出激振力及振幅计算公式,应用Matlab进行数学建模,分析了相关参数对振幅的影响规律。结果表明,工作室在水平方向进行线性振动,振幅A与参振质量M成反比,与偏心块质量m和偏心距r的乘积成正比;电机角速度和弹簧固有频率对振幅的影响体现在其比值z上;随着z值增大,阻尼比ζ对A的影响逐渐减小,A变化逐渐趋于平稳。以M1300型系统为例,对其各设备参数进行了计算分析,从而为系统的优化设计提供了重要的理论依据。     

基于有限元法的高方平筛动力学响应分析

针对目前高方平筛在启动过程中所表现出的动力学问题,通过建立高方平筛的有限元模型,并对其进行动力学响应分析,得到了其稳定工作状态时及启动时的应力及变形分布。结果表明,该所建立的高方平筛在稳定工作时及其启动时所表现出的最大应力远小于材料的许用应力,不会因材料强度不足而产生破坏,为下一步进行高方平筛的结构优化设计奠定基础。     

BW219D-2型压路机无强振故障处理方法

我公司一台BW219D-2型压路机在使用过程中,前钢轮强振突然消失,只有微振。 该种类型的压路机是由液压泵驱动振动马达,再由激振马达驱动激振轴上的偏心块,从而引起钢轮振动的。马达的转动速度控制着压路机的强振和微振,即控制振幅的大小。钢轮的两根激振轴是通过中间的联轴器连接在一起的,并带动偏心块一起旋转引起振动。     

偏心效应下大范围转动弹性梁振动特性分析

计及转子偏心效应,借助转子动力学理论,应用Galerkin法和Hamilton原理建立电机-弹性梁系统动力学模型;采用Runge-Kutta法实现动力学解耦,解析不同速度下大范围转动弹性梁的动力学特性,对比分析电机转子动偏心、静偏心与转动梁振动特性的耦合关系。研究结果表明：转子动偏心与系统动力学响应呈现强耦合,动偏心距达到0.5 mm时,转动梁振幅高达2 mm;而静偏心距由0 mm增至0.5 mm时,其振幅均为0.178 mm,后续研究可忽略静偏心因素;随着角速度提高至150 rad/s时,在转子动偏心的作用下,弹性梁振动由周期振动变为非周期振动,也是该类机构高速下呈现不同程度的突发性或间歇性振动的主要原因之一。     

悬振式光整装置仿真分析及实验验证北大核心

设计了一种新型的、改进加工工艺的悬振式光整加工设备,该装置采用激振电动机、聚氨酯橡胶减震支座以及左旋右旋圆柱螺旋压缩弹簧的组合结构,实现对圆盘类工件的表面光整加工。通过Pro/E三维建模软件建立了悬振式加工装置三维模型,基于Adams/View仿真软件平台,对新型悬振式加工装置的主体振动结构部分进行动力学仿真,得出工作室的振幅曲线,根据高频小振幅要求,验证振动装置的弹簧刚度和阻尼,以及橡胶减震支座的刚度和阻尼,根据振动响应曲线证明了所选弹簧和橡胶支座可以满足悬振式加工装置光整设备的振幅要求,最后通过实验验证设备的加工效果,为此类型的设备相关零部件的选择提供了参考依据。