葡萄籽油的提取与精炼工艺技术研究

葡萄籽含有14％～17％的油脂，还含有3．9％的原花青素。为了合理开发利用葡萄籽资源，生产中将葡萄籽粉碎后，运用4#溶剂浸出技术，在常温下提取葡萄籽油，低温脱溶，可较好地保留葡萄籽粕中的原花青素不被破坏，用于提取原花青素或用作饲料。     

葡萄籽油的研究进展

葡萄籽油营养丰富,具有很高的营养和保健价值.文章概述了近年来对葡萄籽油的理化特性、生理功能、提取工艺以及葡萄籽油产品的开发现状,并对我国今后葡萄籽油市场进行了展望.     

葡萄籽油的提取与精炼工艺技术研究

葡萄籽含有 14 %～ 17%的油脂 ,还含有 3 9%的原花青素。为了合理开发利用葡萄籽资源 ,生产中将葡萄籽粉碎后 ,运用 4 #溶剂浸出技术 ,在常温下提取葡萄籽油 ,低温脱溶 ,可较好地保留葡萄籽粕中的原花青素不被破坏 ,用于提取原花青素或用作饲料。     

葡萄籽油提取工艺研究进展

葡萄籽油因其含有丰富的亚油酸、多种脂溶性维生素及人体必需的多种矿物质,而具有良好的保健功效,有极大的研究及开发价值。综述了近年来葡萄籽油的提取工艺技术,以期为葡萄籽油的综合开发利用提供参考。     

葡萄籽中提取油和蛋白质的研究

介绍了从葡萄籽中提取油和蛋白质的方法,并对产品进行了纯化和分析,在此基础上对葡萄籽的综合利用进行了研究。     

葡萄籽油的提取及精炼工艺优化

为获得优质精油,以发酵后葡萄籽为原料,比较索式提取法、回流浸提法、超声提取法和微波法提取葡萄籽油的提取率,选择提取率最高的微波提取方法,通过正交试验对其工艺进行优化,并对最佳工艺条件下毛油的理化指标进行测定,对毛油精炼工艺进行优化。结果表明：微波提取法最佳工艺条件为料液比1:15(g/mL)、提取时间10min、提取温度70℃、微波功率700W;毛油精炼的最佳条件为碱浓度4.13mol/L、超碱量0.5%、精炼初温50℃。精炼后葡萄籽精油的各项指标均符合GB/T 1684-2006《化妆品检验规则》化妆品检验的国家标准。     

超声波辅助提取葡萄籽油的工艺研究

采用单因素试验和正交试验,进行超声波辅助提取葡萄籽油的研究,得到超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件.结果表明:选用石油醚作为萃取溶剂,超声时间为40min,超声功率为120w,料液比为0.100g∶1mL,温度为70℃,效果最佳,测得葡萄籽油提取率为14.05%.     

响应曲面法优化葡萄籽油的微波提取工艺研究

本文首先优化出了微波提取葡萄籽油的最佳工艺参数,然后与其他提取方法进行了对比。结果表明：微波提取葡萄籽油的最佳工艺参数为9.9 mL/g,提取时间131 s和微波功率186 W,此时葡萄籽油得率为31.516%;与其他提取方法相比,微波提取时间短,得率高。     

葡萄籽油的超声波辅助提取工艺研究

以赤霞珠葡萄籽为原料,利用超声波辅助法提取葡萄籽油,在单因素试验基础上,采用二次正交通用旋转组合试验建立数学回归模型,确定了在葡萄籽粉碎粒度为40目,以60～90℃沸程石油醚为浸提溶剂时,最佳提取工艺参数为:提取温度40℃,料液比1∶9,提取时间50 min,超声波功率360 W。在最佳工艺条件下,葡萄籽油提取率达93.21%。     

可视化微观显影对二氧化碳膨胀乙醇提取葡萄籽油的过程分析

葡萄籽油是一种富含亚油酸的食用油脂资源,研究构建了 一整套可视化微观显影技术,研究了新型加压溶剂二氧化碳膨胀乙醇(CO2-Expanded Ethanol,CXE)提取葡萄籽油的机制.首先,利用扫描电镜解析了葡萄籽粉物料颗粒内部的微观结构,采用尼罗红对葡萄籽油脂进行了特异性染色,构建了荧光定量油脂的方法,直观地分析了 ...