车削加工

<正>车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一,是加工轴类、盘套类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面,如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面等。采用特殊的装置或技术后,在车床上还可以车削非圆零件表面,如凸轮、端面螺纹等。借助于标准或专用夹具,还可以完成非回转体零件上的回转体表面的加工。在一般机械制造企业     

四轴回转类零件三轴简化设计制造方法研究

详细介绍一种三轴简化设计制造四轴回转类零件的一种方法,避免了四轴回转类零件复杂造型设计,使设计过程更加简单、快捷,也使NC编程更为方便。并基于VB6.0设计开发NC程序转换器,其方法对应用开发多轴零件设计加工方法有较高的参考价值。     

质心偏离回转中心镜筒类零件的加工工艺研究

在加工质心偏离回转中心且长径比大的镜筒类零件时,采用传统镜筒类零件的加工方法,加工成品率低,两端孔的同轴度等几何公差难以保证。本文分析了该类零件的加工难点及常用加工方法。指出常用方法存在的问题,并提出了一种新的工艺方法。经生产实践证明,新的工艺方法能够保证零件精度要求,提高零件合格率。     

提升细长轴类零件螺纹加工效率的工艺

在普通车床上对细长轴类零件进行螺纹加工时,采用螺纹刀一夹一顶的加工方法加工效率低,精度难以保证。本文设计了一种针对细长轴类零件的螺纹加工工装,应用加工工装不仅保证了螺纹的加工精度和表面粗糙度,还极大提高了加工效率。     

CL6132普通卧式车床

CL6132普通卧式车床是山东鲁南机床厂的系列产品之一。主要用于中小型回转类零件和各种螺纹的加工。该产品主传动系统采用分离传动结构及外循环强制润滑冷却方式,具有     

罩类零件数控车削外形夹具的机构设计及方法探讨

介绍一种罩类零件数控车削外形夹具,包括外锥度螺纹夹具体、内锥度螺纹夹具体和罩类零件。夹具的锥面与零件的内外锥面分别定位,通过螺纹旋合压紧来达到车削罩类零件外形的目的,解决了薄壁锥形罩类回转零件无法装夹、刚性不足易振动的难题。     

精密轴系加工中支承方法的改进

1轴类零件顶尖支承加工法的改进轴类零件加工时回转精度的高低，主要决定于支承的回转精度。顶尖支承是其最常用和较理想的形式，它的合理设计和应用是提高轴类零件回转精度的关键。1.1提高顶尖支承精度的诸要求在精密磨削时（图1a），回转砂轮1，对工件2和顶尖支承3产生一定方向的径向切削力和随工件往返磨削方向变动的轴向力。图11．回转砂轮2．工件3．顶尖支承（1）由于支承固定，工件回转，径向切削力方向不变，支承接触区理论上变化不大，回转精度主要决定于工件顶尖孔的几何形状，与顶尖本身关系较小。（2）由于往复磨削时轴向切削力…     

用加工中心铣削大规格螺纹

非回转类零件的大规格螺纹孔,通常是在车床或镗床上配备专用夹具或辅助装置利用挑丝方法加工。这种方法技术准备工作量大,操作麻烦,特别是大规格的圆锥管螺纹加工更是困难。我厂在新产品的试制过程中,根据加工中心的特点,在主轴设有位置编码器,不具备螺纹加工功能的情况下,设计制造螺纹铣刀,采用螺旋线插补功能(数控系统或数控机床的选用功能),用同一种牙型螺距刀具,加工出不同孔径、不同旋向的螺纹。这之后又开发出圆锥管螺纹加工功能,成功地解决了非回转类零件上大规格螺纹孔的加工问题。本文以圆锥管螺纹孔的铣削为例,对刀具设计和NC编…     

数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计

数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法,螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率等方面具有极大优势.基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质,设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产,来满足加工质量的要求.     

实现微小型回转体零件完整加工的技术

具有车铣能力的车铣加工中心是实现完整加工的典型机床,更由于车铣技术在加工微小型回转类零件中所拥有的独特优势,使微小型零件的完整加工成为可能;加工实验证明,对于以回转体为基体的微小型零件的加工,车铣加工中心将微细车铣技术和完整加工完美地结合在一起.     

“圆弧模拟非圆曲线”在生产实际中的应用—椭圆型冲头的数控加工技术

在生产实际中,回转体零件(轴对称)是应用最广泛、也是数量最多的一种零件。这类零件一般来说,是由一些圆柱体、圆锥体、球面以及螺纹组成。但是,也有一部分零件,它的母线是一条非圆曲线,这类零件的加工给生产制造带来了一定的困难。为了提高零部件的加工精度,降低操作工的劳动强度以及提高生产效率。特开发了——“圆弧模拟非圆曲线”的计算机软件程序。经在椭圆型冲头的数控加工     

行星铣大直径内螺纹的研究

箱体、架体类零件上大直径螺纹的加工问题，一直是国内机械加工领域的技术难题，本文论述数控行星铣大直径内螺纹加工的新工艺方法。     

行星铣大直径内螺纹的研究

箱体、架体类零件上大直径螺纹的加工问题,一直是国内机械加工领域的技术难题,本文论述数控行星铣大直径内螺纹加工的新工艺方法.     

螺纹孔端面加工技术

螺纹孔端面加工技术主要应用于端面对螺纹孔有垂直度要求的一些零件,这类零件主要有以下特点： （1）外形奇特,端面对螺纹孔不仅有垂直度要求,而且螺纹端面表面粗糙度值要求较低。若依靠加工设备,采用传统的加工方法,零件无法准确定位,导致加工后不能满足设计要求。     

大长径比螺纹加工的研究

基于对整体加工工艺系统的工艺条件进行转化和改善的研究 ,介绍了一种大长径比大导程螺纹零件的加工方法。当采用常规的工艺方法加工该类螺纹遇到困难时 ,可以将常规的“设法复现螺纹的轴向截形”转换为“设法复现该螺纹的径向截形” ,从而“用复现径向截形角位移序列的方法加工出符合轴向截形定义的所需螺纹表面”。这种新的加工方法使长轴类螺纹零件和深孔类螺纹零件的加工变得简单易行 ,并使该类产品的生产效率和产品质量均有明显提高。随着数控技术和机电一体化技术的飞速发展 ,这种切削加工方法有着广阔的应用前景     

简单便携的车床夹具

在机加工领域，特别是车削过程中，经常遇到管子类零件的车削加工，我们采用的加工方法是一夹一顶。传统方法中用于管子加工的顶尖盘通常是一个与管子内壁直径相吻合的盘类零件。但这种零件具有很大的局限性，一般只能用于相同尺寸工件的批量加工。针对这种情况，我们设计制作了一种简单便携的车床夹具。     

回转体轴类零件加工自动线的研究

在机械零件加工制造中,回转体轴类零件约占机械零件的70%。机械加工自动线可实现从零件毛坯到成品的主要部位自动加工,减少机械零件加工中不同加工设备间进行工序转换而引起的待工和多次上下料等时间,大幅度提高批量零件加工的效率。回转体轴类零件加工自动线的研制,可以满足机械加工企业高效自动化加工需求,解决企业由于人工成本不断上涨,招工难、用工贵的问题。     

基于UG的分流芯杆四轴数控加工方法

基于UGNX4对分流芯杆进行建模,应用其可变轴曲面轮廓铣加工的功能进行四轴加工的自动编程,选用合适的四轴数控机床,实现了分流芯杆的加工;该方法对回转类零件进行四轴编程和加工具有一定的参考价值。     

一种适用于回转类零件精加工的插补算法

针对回转类零件加工中存在的问题，从加工工艺角度出发，这里提出了一种适用于回转类零件精加工的多约束插补算法，并给出了其基本原理及实现方式。     

采用数控万能磨床磨削螺纹的工艺及编程方法介绍

一、前言 在工业上，带螺纹的零件广泛用于机件的紧固、连接、传动以及机构的调整。常用的螺纹加工方法、特点及应用见表1-1。