润滑液对热态轧制影响的研究

论述了在热轧时,润滑液对轧制过程中诸要素包括对轧辊、轧件表面氧化铁皮、轧件基体等方面的影响,特别是对轧件表面氧化铁皮的影响进行了深入的研究.     

润滑液对热态轧制影响的研究

本文论述了在热轧时,润滑液对轧制过程中诸要素如轧辊、轧件表面氧化铁皮、轧件基体等方面的影响,特别是对轧件表面氧化铁皮的影响进行了深入的研究。     

热轧无缝钢管表面状态对后续氧化铁皮形成的影响

阐述了钢管热轧时形成氧化铁皮的原因,分析了其产生原理,介绍了氧化铁皮的组成及各组分的特性,研究了不同的钢管表面状态对后续氧化铁皮生成的影响和不同的钢管表面粗糙度对氧化铁皮生成的影响。根据所得到的实验数据及分析结果,提出了有效控制氧化铁皮生成的方法。     

轧后冷却速率对窄带钢表面氧化铁皮组织性能的影响

试验室条件下,研究了窄带钢表面氧化铁皮在轧后冷却过程中的组织转变,探索了轧后冷却速率对氧化铁皮结构的影响。分析了不同冷却速率对FeO相变的影响以及不同的氧化铁皮结构与钢基体的结合力情况。结果表明,高冷却速率会抑制FeO共析反应的发生,使最终的氧化铁皮具有较细的晶粒和较低的表面粗糙度,降低氧化铁皮与钢基体间的结合力。     

热轧卷氧化铁皮缺陷的检验及处置

影响汽车、家电用薄板产品表面质量的凶素主要是钢卷表面氧化铁皮缺陷.通过对热轧卷表面氧化铁皮形貌特征的探析,提升对缺陷的认知技能,从而加强对钢卷(主要是酸洗商品卷)表面氧化铁皮缺陷质量检验的把控.     

裸板热成型表面状态对氧化铁皮影响因素分析

本文对不同表面状态的裸板热成型钢板进行了热成型工艺的模拟,通过对表面氧化铁皮微观形貌以及线扫描,对比微观组织结构与组分的差异,找出氧化铁皮脱落的原因,同时通过对比试验不同表面状态对氧化铁皮脱落程度的影响规律。     

中厚板表面氧化铁皮的形成原因及控制措施研究

中厚板表面出现氧化铁皮可以影响其实际质量,为解决此类问题,在文章中,笔者借助扫描、能谱仪对中厚板除磷过程所产生氧化铁皮以及成本表面氧化铁皮缺陷进行了对比分析。在文章中,笔者站在出现氧化铁皮缺陷钢材类型、厚度、分布位置作为切入点,分析氧化铁皮缺陷形成原因,然后结合分析结果制定对应优化方案,提高中厚板表面质量。     

带钢表面氧化缺陷的产生与预防

主要介绍了氧化铁皮类缺陷对带钢表面质量的影响。分析了化学成分、终轧和卷取温度等因素对氧化铁皮结构的影响,指出了轧辊表面状况对带钢氧化铁皮及表面质量的间接影响,提出了从轧制温度、轧制负荷、轧制节奏、轧制润滑等方面控制轧辊表面氧化膜的措施。介绍了通过控制FeO的先共析反应和共析反应来获得"减酸洗钢"和"免酸洗钢"的方法。     

中厚板矫直环节三次氧化铁皮压入的研究

通过统计分析与对比试验,论证了中厚板矫直过程中,三次氧化铁皮在强力矫直机工作辊压力下压入钢板并造成钢板表面缺陷的可能性。并对中厚板矫直环节氧化铁皮压入缺陷的形貌及特征做了总结,对矫直环节的氧化铁皮压入过程及原因进行了系统的分析与阐述。指出三次氧化铁皮的生成、氧化铁皮受外加弯曲力发生崩裂并积聚、垂直于钢板表面的压力是矫直环节氧化铁皮压入的3个必要条件;还指出了影响中厚板矫直环节氧化铁皮压入的几个关键工艺点以及如何预防或减少矫直环节的氧化铁皮压入缺陷。     

酸轧线板带机械破鳞工艺参数仿真研究

在现代冷轧板带生产中,带钢表面的氧化铁皮去除干净与否对后续板带表面形貌质量会有重大影响,因此带钢在进入轧机之前,必须通过拉矫机械去除原理及化学原理除掉带钢表面氧化铁皮。拉矫机工艺参数对机械破鳞效果影响重大,对其展开研究有重要的工程价值。本文以冷轧生产现场的某一牌号的带钢作为研究对象,对其表面的氧化铁皮在机械力(拉伸和弯曲)作用下的剥落进行了理论研究,建立了氧化铁皮-基体的仿真模型。通过仿真分析得到在经过拉矫机时,氧化铁皮会有部分脱落,而残留的氧化铁皮也会产生较大尺寸的裂纹,优化拉矫机工艺参数可提高板带表面氧化铁皮层的机械破鳞效率。     

精轧工艺对汽车大梁钢氧化铁皮厚度的影响

为了降低热轧汽车大梁钢的氧化铁皮厚度,采用模拟方法分析了热轧工艺参数对表面氧化铁皮厚度的影响。模拟分析结果表明:精轧入口温度从1 080℃降低到1 040℃时,氧化铁皮厚度约降低8μm,终轧温度从890℃降低到850℃时,氧化铁皮厚度降低2.5μm;轧制速度从3.5m/s提升到6.5m/s时,氧化铁皮厚度降低了约7μm;总压下率对氧化铁皮厚度的影响较小,当压下率从74%增加到87%时,氧化铁皮的厚度降低约2μm;在总压下率一定的条件下,增加上游机架压下率会增加氧化铁皮厚度,而增加下游机架压下率则会降低氧化铁皮厚度。     

炉卷轧机轧制钢卷氧化铁皮成因分析

根据轧钢过程氧化铁皮形成理论，利用扫描电镜上对氧化铁皮的形貌及成分进行了分析，同时对氧化铁皮进行了X-射线衍射物相分析，结合现场生产工艺，分析了氧化铁皮的形成原因并提出了改进措施。     

汽车大梁钢粉状氧化铁皮剥落定量评价分析

大梁钢板热轧生产后直接用于汽车零件的冲压成型，其表面氧化铁皮的控制直接关系到冲压过程的稳定性及车间环境，因此开展汽车大梁钢粉状氧化铁皮剥落定量评价分析具有重要的理论与实践意义。针对大梁钢氧化铁粉剥落严重的问题，通过工业试验，开展了不同热轧终轧温度及卷取温度下氧化铁粉剥落量检测与成分分析，采用扫描电镜分析了氧化铁皮的层状结构与致密度，并定量研究了610L大梁钢热轧卷氧化铁皮中Fe₃O₄、FeO含量与氧化铁皮剥落的关系，得到氧化铁皮中Fe₃O₄质量分数为80%且FeO质量分数为3%左右时，610L钢的氧化铁皮最不容易脱落，形成不掉粉、高塑性的“黑皮钢”特性。针对后续冷加工过程中氧化铁皮剥落问题，通过三点弯曲试验进行了FeO含量与氧化铁粉剥落特性关系研究，发现FeO含量高的氧化铁粉在塑性弯曲的小变形阶段，其剥落多于FeO含量少的样品，但在大变形情况下，氧化铁粉剥落少于FeO含量较少的样品，其剥落质量差呈现出“先负后正”的特点。随着弯曲位移的增大，氧化铁皮剥落逐渐增多，且受压面氧化铁皮剥落多于受拉面。受拉面...     

轧制工艺对高强耐候钢表面氧化铁皮的影响

某钢铁企业开发铁道用高强耐候钢Q550NH,生产中存在的主要问题为钢卷表面存在大面积红锈状氧化铁皮及柳叶状氧化铁皮压入缺陷。通过采取调整在炉时间、除鳞道次、粗轧出口温度、热卷箱模式等轧制工艺参数,研究了高强耐候钢表面氧化铁皮解决方法。通过提高粗轧出口温度,红锈状氧化铁皮消失;控制粗轧出口温度,缩短在炉时间,增加除鳞道次,并采用直通模式轧制,有利于柳叶状氧化铁皮改善,柳叶状氧化铁皮切除率由3.48%下降至0.2%。     

广钢焦化循环水处理实践

本文论述了焦化循环水系统的阻垢和防腐蚀控制措施，重点论述了加药絮凝过滤的水质处理方法在循环水系统中的应用情况，并探讨最佳过滤条件的选择。     

内配塑料对铁鳞还原的影响

将废塑料内配于Hoganas铁鳞还原的料柱内,塑料铁鳞料柱对比,内配塑料的铁鳞料柱孔隙率增大,条件下,内配塑料提高了铁鳞还原反应的速率．高温下塑料裂解释放热量．同时,与无内配有利于反应中还原气体的传质。在实验设定     

空气消耗系数对CSP均热过程钢坯氧化烧损的影响

基于钢坯氧化机理的综合分析,利用数值模拟方法研究空气消耗系数对CSP均热过程钢坯氧化烧损的影响。结果表明,在保证燃烧完全的条件下尽量降低空气消耗系数,有利于提高钢坯的温度,减少加热时间,降低钢坯氧化烧损量;增大空气消耗系数将使钢坯温度均匀性恶化,但空气消耗系数增大到一定程度时,钢坯温度均匀性则变化不大;炉气中的氧气对钢坯的氧化性大于二氧化碳和水蒸汽,应当严格控制炉内氧气的残留量,以减小氧化烧损。     

冷却水和氧化铁皮对轧辊辊耗的影响

指出当前该厂轧钢生产中,轧辊作为大型工具在降低成本中的重要性。简要分析高温应力掰棍的力学原理,指出高温对轧辊寿命的影响,提出采取优化冷却水控制提高轧辊寿命的措施。并描述轧辊与坯料氧化铁皮之间磨损带来的轧辊缺陷,以及该厂BD2轧辊毛刺与氧化铁皮的关系。对冷却控制和减少氧化铁皮给出一些预防措施。     

我国钢铁企业规模经济有效性分析

鉴于中国钢铁企业尚不处于充分竞争市场的现实，文章用数据包络分析方法来测度中国钢铁企业的规模经济性，并与国际大企业进行比较，揭示了中国大企业规模不经济的深层原因，同时提出了相应的改进措施。     

碳素除尘灰在三脱铁水预处理中的循环利用

通过对三脱铁水预处理实际生产分析,铁鳞剂在使用效果、生产成本方面存在一定的不足,使用碳素红泥球替代铁鳞剂后,生产过程稳定顺行,脱磷效果良好,碳素除尘灰得到有效的循环利用,取得良好的经济效益和社会效益。