沟槽结晶器初生坯壳热力耦合模拟研究

针对钢在板坯连铸结晶器内的凝固过程,建立二维完全热力耦合有限元分析模型.应用Marc软件在计算机上运行求解,模拟在结晶器铜板内壁划分不同间距纵向沟槽时的铸坯形成过程,研究划分沟槽对坯壳形成过程的影响.结果表明:沟槽可改善结晶器铜板与坯壳间传热,有利于坯壳的均匀形成,削弱偏角区应力集中,降低裂纹发生可能性.     

窄窗口控制及大数据在直轧的应用现状与展望

连铸坯免加热直接轧制工艺由于不经过加热炉,故比传统的连铸- 轧钢生产工艺节能减排且降低成本。介绍了免加热直接轧制的特点及关键技术,分析了窄窗口控制在直接轧制过程中的应用现状。针对提高产品质量的需要,预计将会出现大数据驱动的直接轧制窄窗口控制技术,其作用是能够解决炼钢- 连铸- 直轧过程中的温度及成分控制系统滞后性问题,这将为中国钢铁行业带来革命性变化。     

极低过热度连铸技术及水冷水口设计的研究探讨

在分析连铸过程中钢水过热度对连铸坯的内部质量和连铸机产量影响的基础上，以不改变现有连铸设备为前提，将原结晶结昌器长水口改造为水冷长水口，降低钢水进入结晶器对时过热度，改善铸坯的中心偏析和内部质量，提高铸坯出结晶器时的厚度，以提高连铸机的拉速，从而提高连铸内部质量和连铸机的产量。     

柔性传动系统动力学数学模型的转化

对三种较为典型的柔性传动系统，先用拉格朗日方程建立动力学数学模型，再选取适当的广义坐标，通过线性变换，得到各集中质量位于同一轴线的等效模型，从而使原模型向实际典型的三类柔性传动系统转化，得到相应柔性传动系统三种动力学数学模型。     

抚钢3.0 t锭型优化设计

通过以矩形断面代替传统的方形断面，可使钢锭的外形尺寸设计更合理。在不改动轧钢车间原有设备的情况下，能提高产量，提高成坯率。同时，通过对铸模的合理结构设计，可使模耗大幅度降低，经济效益十分显著。     

内配塑料对铁鳞还原的影响

将废塑料内配于Hoganas铁鳞还原的料柱内，塑料铁鳞料柱对比，内配塑料的铁鳞料柱孔隙率增大，条件下，内配塑料提高了铁鳞还原反应的速率．高温下塑料裂解释放热量．同时，与无内配有利于反应中还原气体的传质。在实验设定     

纵向细沟槽结晶器改善初生坯壳传热的模拟实验

 连铸坯初生坯壳厚度的均匀程度直接影响其表面质量。通过铋热态模拟浸渍实验,对比表面光滑和表面刻划纵向沟槽水冷铜板的初生坯壳性状,研究沟槽内壁结晶器改善初生坯壳传热的效果。实验结果表明,水冷铜板表面刻划纵向沟槽,可明显均匀初生坯壳厚度。     

铸件内部质量计算机数值模拟预报

通过利用计算机模拟程序ＭＡＧＭＡＳｏｆｔ等软件对抚顺钢铁厂６．３ｔ锻造用钢锭进行模拟计算，分析钢锭上部生疏松的原因。     

铸件内部质量计算机数值模拟预报

利用计算机模拟程序ＭＡＧＭＡｓｏｆｔ等软件对抚顺钢铁厂６．３ｔ锻造用钢锭进行模拟计算,分析了钢锭上部产生疏松的原因。