从废变换触媒的毒物分析看蒸汽对变换触媒活性的影响

本文通过对废变换触媒的毒物分析,阐述了蒸汽对变换触媒的影响并提出了解决的办法。我厂是原设计能力5000t/a合成氨的小型化肥厂,经过多年的技术改造,现已形成2O00t/a合成氨的生产能力。多年来,我厂变换触媒均使用中变触媒,而触媒使用周期短一直是困绕我厂的一大问题。每次变换触媒换新以后,生产一年或多一点的时间就出现变换触媒活性降低,     

A301触媒在φ1000合成塔中使用总结

我公司原有合成氨生产能力5万t/a,1996－1997年合成氨技改,将合成氨总能力扩大到11万t/a。为了较大限度地发挥合成塔作用,我们经过广泛调研,1997年8月首次在6万吨系统φ1000合成塔（正元四段绝热内件）使用浙江上虞化工总厂A301触媒,该塔总计装触媒22.95t,其中A301触媒20.75t。至今已运行4年,该塔触媒使用情况良好。下面将我公司1^#合成塔A301触媒应用情况作一总结。     

谈加压变换设备改造

我厂年产二万吨合成氨的8kg/cm~2加压变换是八四年十二月份投产的,至今将近四年,蒸汽消耗由原来常压变换1.8～2.0吨汽/吨氨下降到1.0～1.2吨汽/吨氨。化肥产量提高16～20％,平时操作稳定、可靠、临时性停车开车后触媒层温度容易提升,为生产夺得了时间,触媒使用效率明显提高,达到     

ZA-1型氨合成触媒使用小结

ZA-1型氨合成触媒系浙江化工学院催化研究室研制成功的操作温度低、活性高、抗毒、耐热性能强的催化剂。目前约有30多个厂使用这种触媒。我厂1976年9月开始使用,1977年9月大修,更换合成塔内件同时更换触媒,第二次又使用。现将这两次使用情况小结于下:第一次用的触媒由于更换合成塔内件,使     

工艺冷凝液中甲醇的检测

通过检测变换触媒副反应产物甲醇的含量，判定触媒的活性情况。该方法快速简便，回收率为96．6％-105．4％。     

B204型触媒使用小结

总结了Ｂ２０４型触媒的使用情况，从升温还原到４年的应用情况，明确服Ｂ２０４型触媒的优越性。     

B302Q低变触媒使用体会

低温变换触媒是化工部推荐的一项重要节能措施,也是重点推广项目。这项技术已在全国近半数以上的厂家使用,产生了较大的经济效益和节能效果。在我省也有23家使用,普遍采用B_(301)型低变触媒,而对于B_(302)Q型(EB型)低变触媒使用厂家不多。笔者     

合成氨球形触媒的应用

为提高合成氨生产能力、降低吨氨能耗,我厂合成系统除了中置锅炉回收余热及改进合成塔内件以外,重点抓了节能型氨触媒的应用。1985年底大检修时,将~#4合成塔氨触媒由原来的无定型改为郑州大学生产的球形触媒。至1988年5月份因合成塔内件漏气进行检修时,卸出触媒。使用近两年半的时间,生产合成氨9.50万吨与第3炉无定型触媒相比,多产合成氨4.4万吨,使用寿命延长1年,吨氨节电25.11度,吨氨能耗下降29.73×10~4kJ。下面就我厂具体应用情况作一介绍。     

废锅蒸汽在合成触媒升温还原中的作用

山东红日集团在2000年建成了100kt／a合成氨项目，其合成塔内件为南京国昌化工科技有限公司生产的GC-R202Y型φ200mm二轴二径氨合成塔内件。原始开车所还原的触媒已使用4年，因活性下降，于2004年11月进行了更换，新装的DNCA低温高活性触媒35．7t。触媒的升温还原按升温期、还原初期、还原主期、还原末期4个阶段进行。     

带中置锅炉的Φ800氨合成塔触媒还原小结

我厂1~#合成塔于1986年9月由三套管单层触媒筐式内件改为单管并流双层触媒筐式内件,合成塔外筒没有变动,对原塔内换热器进行了改造,同时增加了一台塔外换热器,一台中置锅炉。1986年10月投入使用,投用半年内使用情况较好,但半年后,热点温度急剧下降,1988年9月被迫更换触媒。     

小氮肥生产变换操作的经济运行方法

在结合小氮肥生产实践的基础上,作者对变换操作的经济运行方法,予以了两个方面的论述,外供蒸气的补入量,最大限度的回收系统余热;b.合理选用变换触媒,并努力延长其使用即:a.减小周期。     

低汞触媒在PVC生产中的实际应用情况

介绍了青海盐湖工业股份有限公司46万t/a PVC生产装置低汞触媒的使用情况,分析了降低低汞触媒单耗的措施——控制原料气中的水分、调节反应温度和原料气的空间流速等。该措施实施后,生产1 t PVC消耗低汞触媒1.11~1.18 kg。     

EB—1型触媒的应用及工艺改造

我厂年产6万吨合成氨。今年在变换工序使用了新型EB-1型低温变换触媒,并相应改造了触媒升温方式和生产工艺,经生产实践证明,切实可行,节能效果显著。简介如下:     

内蒙古三联将实现PVC氯化汞触媒高改低良性循环运行

<正>内蒙古呼和浩特市环境保护局通过了内蒙古三联化工集团24万t/a聚氯乙烯项目竣工环境保护验收。该项目运行后将使用氯化汞质量分数在4%~6.5%的低汞触媒代替现在使用的氯化汞质量分数在10.5%~12.5%的高汞触     

年产4万t联醇装置运行总结

我公司第一套2万t／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，触媒使用初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，并且供不应求。为此，公司在2001年的甲醇技改工程中，又新建1套2万t／a的甲醇装置，甲醇总生产能力达到4万t／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将公司在生产实践中的做法，总结如下。     

锌铬触媒改铜触媒生产甲醇小结

我厂合成甲醇改用铜触媒的技术改造重点是:①变换工序水煤气由部分变换改为全气量变换;②水洗工序加氧化锌脱微量硫装置;③合成工序甲醇合成塔改Zn-Cr触媒为C_(301)铜基触媒。从85年7月份我厂使用第一炉铜基触媒后,相继在86年1月、3月分别在~#1、#2、~#3甲醇塔上全部更换铜基触媒,经过10个月     

低固汞催化剂提速PVC汞减排

低固汞触媒是新疆天业在国内低汞触媒技术的基础上,将氯化汞活性组分进一步固定在活性炭有效孔隙中的一种新型催化剂。已在新疆天业120万t/a聚氯乙烯（PVC）生产装置中稳定应用4个月,催化剂最长使用寿命超过12 000h，使用效果完全达到甚至超过工业高汞触媒使用寿命。     

昊华宇航氯乙烯精馏尾气变压吸附产品气净化改造效果显著

2012年10月29日,昊华宇航化工有限责任公司PVC装置运行数据显示：采用该公司自主研发的变压吸附产品气净化技术后,生产1tPVC的氯化汞触媒单耗由1．5kg降至1．2kg以下,减少汞触媒消耗150t／a以上,触媒价格按6万元／t计算,增加经济效益900余万元／a。     

φ1m氨合成塔球形底封头与密封座焊缝开裂的原因及处理

一、故障溯源我厂氨合成塔是上海锅炉厂1977年制造的。塔径1m,高15.48m;内件为并流三套管式触媒筐,触媒容积4.93m~3;采用列管式换热器。该塔1977年投产至今已生产合成氨40.053万吨,使用情况一直良好。1977年5月份以后,由于铜洗工段工艺操作不稳定,铜塔操作弹性小,经常发生拦液带液现     

延长NCB113中变催化剂使用寿命的技术措施

我厂 2 0 0kt/a合成氨加压变换装置 (工艺流程如图 1 )原使用B1 1 2型中变催化剂 ,1 999年 8～ 9月系统大修时换装成南化催化剂厂的NCB1 1 3新型中变催化剂 ,其设计使用寿命为 2a ,按照这个期限 ,2 0 0 1年 8～ 9月必须进行系统大修以更换炉内催化剂。 2 0 0 0年底 ,根据该炉催