污酸废水的处理

在铜、铅、锌的冶炼过程中,制酸工序会产生大量的污酸废水。污酸废水通常含有As3+、As5+、Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ag+、Fe3+、F-、H2SO4等,其中砷尤其难去除。文章主要对污酸废水中除砷的各种工艺进行分析比较,也描述了污酸废水中其它重金属离子的处理方法。     

锌冶金过程砷的危害及铁盐絮凝法除砷过程分析

详细分析了湿法炼锌过程中砷的行为、砷对锌电积和制酸过程的危害、以及铁盐絮凝法去除中浸液和污酸中砷的机理与过程,探讨了现行污酸治理工艺存在的弊端,指出未来的污酸治理方向,建议对锌冶炼工艺进行改造,杜绝先污染后治理的模式。     

铅锌冶炼废水污酸处理技术研究

基于H锌业冶炼厂铅锌废水处理项目,对铅锌冶炼废水污酸处理技术进行了研究,提出了电化学法、生物制剂+电絮凝法、二段中和-铁盐法-微滤-钠滤-工业反渗透法三种废水处理技术方案。经过分析,选择方案三进行污酸处理。H锌业冶炼厂通过污水循环利用工程实现废水的循环利用和二次利用,并有效回收各种有色金属,达到节水目的。项目实施后,废水回用率高于95.5%,外排废水减少103.8×10⁴m³/a,解决了H锌业冶炼厂的水环境问题,减少了污染物排放。实施铅锌废水处理项目后,每年减少废水环保税约11.5万元。     

铅锌冶炼烟气制酸净化工艺的污酸处理

通过采用独特的污酸处理工艺流程,去除污酸废水中的砷、泵等有毒、有害重金属离子后,部分合格稀酸可以回用于烟气制酸点;另一部分稀酸经中相处理与进一步脱砷处理,送至全厂废水处理系统深化处理后,泵至高位槽作生产回用水。     

污酸废水生物处理技术生产实践

介绍了生物处理技术处理污酸废水的工艺流程及其技术原理,对生物处理技术在有色行业污酸废水处理中的生产应用实践及主要指标进行论述,对其运行中工艺特点和生产中存在的问题进行了分析,指出了该生物处理技术在污酸废水处理中的特点和发展应用前景。     

拉米夫定生产废水预处理工艺研究

拉米夫定生产废水为高盐、高有机污染物废水,治理难度较大。研究了采用Fenton法和电絮凝法预处理该类废水。结果表明:电絮凝法比Fenton法的处理效果更好;在pH=6.1、电流密度20mA/cm2、反应时间1h条件下,电絮凝法的CODCr去除率达35%以上,处理成本仅3.63元/t废水;预处理后的废水再经生化反应处理,出水CODCr稳定在400mg/L左右,处理效果较为理想。     

ETIG电絮凝工艺处理冶炼废水的试验研究

在对ETIG电絮凝工艺进行简单概述的基础上,将其应用于实际生产中并设计相应的ETIG电絮凝工艺流程;最后对ETIG电絮凝工艺对冶炼废水的处理效果进行验证,并得到理想的效果,为ETIG工艺的推广应用具有积极意义。     

某冶炼厂污酸废水处理设计

冶炼厂的制酸系统所产生的污酸含有多种重金属及砷等毒害物质,通过采用分步沉淀法+膜分离深度处理法的组合工艺,处理了制酸系统所产生的污酸废水,既成功地解决了含有多种重金属离子的废水处理问题,减少了水体中砷、铜、锌等的排放量,又将处理后的出水回用于生产,提高了水的重复利用率。     

ETIG电絮凝工艺处理冶炼废水中试研究

研究采用美国ETIG环保公司的电絮凝工艺处理某冶炼厂废水。试验结果表明,相比于化学处理工艺,冶炼废水经ETIG电絮凝工艺处理以后,Pb、Zn、Cd、As等各重金属去除率皆为97%以上,浓度极低,远远优于国家排放标准。同时,pH值基本上在7～9范围内,也可达标排放。总之,ETIG电絮凝工艺是一种可以达到环境效益和经济效益双赢的冶炼废水处理技术。     

混凝与电絮凝废水中多种金属离子协同沉淀机制研究

采用混凝和电絮凝工艺去除废水中的多种金属离子(Pb^2+、Cd^2+、Cu^2+、Ni^2+),研究混凝反应主要影响因素液相pH、混凝剂(PAC)投加量对各金属离子去除效率的影响,探讨废水pH、施加电流密度对各金属离子电絮凝去除效率的影响,阐明混凝和电絮凝多金属协同沉淀去除的机制。结果表明,PAC混凝去除废水中Pb^2+、Cd^2+、Cu^2+、Ni^2+的最佳pH为7.0,最佳投加量600mg/L,Pb^2+、Cu^2+去除效率远高于Cd2+、Ni2+;电絮凝反应金属离子去除的最佳pH为7.0,最佳电流密度为1.2~1.8mA/cm^2。混凝与电絮凝金属离子的去除效率与金属离子的半径、相对分子质量大小无关,而与金属离子的溶度积直接相关,金属离子的溶度积越低,混凝和电絮凝去除效率越高。电絮凝较混凝反应具有更高的金属离子去除效率。研究结果对于采用混凝和电絮凝工艺处理多金属污染废水具有借鉴和指导意义。     

贵冶硫酸车间废酸系统管线改进

贵溪冶炼厂硫酸车间一直负责处理全厂各单位的废酸废水处理,紧把工厂环境保护关.近年来,随着工厂产能规模的不断扩大,各车间产生的废酸废水原液量也随之增加,自2012年开始,本车间月处理废酸废水量有多个月份超过1400t,对于车间废酸废水处理工序压力较大.车间利用现有工序空间,对废酸处理系统进行管线改造,确保完成全年排水环保任务.     

武钢冷轧厂废水废酸处理技术

介绍了武钢冷轧厂废水废酸处理技术及发展过程，比较了几种处理方法的工艺流程、技术参数及效果。     

太钢不锈钢冷轧废酸处理技术

介绍了太钢冷轧厂废水废酸处理技术,重点介绍了废酸及稀酸废水处理系统、含铬废水处理系统、高密度污泥处理新工艺,及处理后的效果。     

精馏脱氨在高浓镍冶炼氨氮废水处理中的应用

以某镍冶炼企业高浓氨氮废水处理工程为例,阐述了精馏脱氨处理镍冶炼高浓氨氮废水系统的工艺流程和设备选型,分析了影响系统运行的主要因素。工程实践证明,该系统操作简单,占地面积小,运行稳定,去除率高,废水中99％以上的氨回收制备高纯氨水,循环回用于生产,实现了氨氮废水的资源化回收利用。     

浅谈有色冶炼厂污酸及酸性废水处理的新工艺和新技术

硫酸的再利用是污酸和酸性废水处理最核心的目标。污酸所含的硫酸量大,通过新工艺对其除杂浓缩后获得的稀硫酸加以利用,可避免产生大量废渣。结合设计实践,本文介绍了有色冶炼污酸和酸性废水处理中出现的新工艺和新技术,分析了其工作原理、适用场合、优势和缺点。     

水口山铅冶炼污水处理工艺探索及优化

介绍湖南水口山有色金属集团有限公司铅冶炼烟气制酸污水处理系统运行现状,冶炼烟气制酸产生的酸性废水pH值在1以下,且含有大量的Zn、Pb、Cd、As等污染物,采用石灰中和治理工艺,通过不断的研究与试验,对部分工艺条件进行调整和改进,使得污水处理装置运行指标更加合理,设备运行更加稳定,目前污水处理装置运行稳定,治理后污水可达标排放,各项指标达到或超过设计值。处理后的废水满足回用和浇花,处理成本有较大降低,实现了节能减排的目的。该工艺具有良好的经济效益和环境效益。     

排至自然水体的冷轧废水处理工艺应用

介绍了排至自然水体的冷轧废水处理工艺,综述了冷轧废水中含铬废水、含酸废水、含油废水、平整液废水、稀碱废水的处理方法,对主要问题和功能进行了分析,其处理工艺达到了国内冷轧废水的先进水平。     

废酸碱水处理的工艺研究

针对电厂化学车间阴阳离子交换器再生时废酸水量多于废碱水量的不平衡现象,及中和效果不达标的特点,通过分析废酸碱水不平衡产生的原因,对其产生过程进行控制,改进废水中和处理系统,增加有效中和装置,并在生产实践中总结并应用动态中和操作法,不仅使废水处理达到国家排放标准(pH=6～9),而且实现了回收再利用,取得了良好的效果.     

化学法处理酸铬废水在酒钢的应用

不锈钢冷轧采用酸洗清理氧化铁皮时,产生的酸洗废液和漂洗时的漂洗水,是酸性废水的主要来源;电解清洗将产生含铬废水。本文对中和法处理酸性废水和还原法处理含铬废水在酒钢的应用做了初步的总结和探讨。     

浅谈冷板厂废乳化液、酸性废水处理工艺的改进

介绍了废乳化液、酸性废水的产生过程及用NaOH破乳处理废乳化液，并用破乳产生的废碱水中的酸性废水中的新工艺，对原设计与现在在处理工艺进行了对比。