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冶炼厂的制酸系统所产生的污酸含有多种重金属及砷等毒害物质,通过采用分步沉淀法+膜分离深度处理法的组合工艺,处理了制酸系统所产生的污酸废水,既成功地解决了含有多种重金属离子的废水处理问题,减少了水体中砷、铜、锌等的排放量,又将处理后的出水回用于生产,提高了水的重复利用率。 相似文献
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硫酸的再利用是污酸和酸性废水处理最核心的目标。污酸所含的硫酸量大,通过新工艺对其除杂浓缩后获得的稀硫酸加以利用,可避免产生大量废渣。结合设计实践,本文介绍了有色冶炼污酸和酸性废水处理中出现的新工艺和新技术,分析了其工作原理、适用场合、优势和缺点。 相似文献
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铅锌冶炼烟气制酸净化工艺的污酸处理 总被引:1,自引:0,他引:1
通过采用独特的污酸处理工艺流程,去除污酸废水中的砷、泵等有毒、有害重金属离子后,部分合格稀酸可以回用于烟气制酸点;另一部分稀酸经中相处理与进一步脱砷处理,送至全厂废水处理系统深化处理后,泵至高位槽作生产回用水。 相似文献
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对聚丙烯腈基碳纤维的生产过程的废水源头和废水处理技术进行了总结。为有针对性地处理碳纤维工业废水提供有益参考。废水处理技术可分为化学法、生物法和物理化学法,各处理方法特点各异。 相似文献
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目前我国大型冶炼企业产生的污酸均被当做一种高浓度重金属废水来处理,不仅需要高额的废水处理费用,而且还会产生大量的废水处理渣。结合污酸及氧化锌烟灰的主要成份,采用循环浸出工艺,利用污酸对氧化锌烟灰进行浸出,浸出完全后,综合回收浸出液中的Cu、Zn、As。实验研究了终点pH、浸出温度、浸出时间对污酸一次浸出和二次循环浸出的影响,以及双氧水加入量、温度、时间对一次除As的影响和硫化钠加入量、温度、时间对二次除As的影响。实验表明:最佳一次浸出条件为终点pH值为1.5、反应温度为85 ℃、反应时间为5 h;最佳二次循环浸出条件为终点pH值为4、反应温度为85 ℃;最佳一次除As条件为每毫升二次循环浸出液添加0.067 mL双氧水、反应温度为40 ℃、反应时间为1.5 h;最佳二次除As条件为每毫升一次除As后液添加0.02 g硫化钠、反应温度为35 ℃、反应时间为2 h。污酸综合利用后, 原来的高浓度重金属废水变成了中性废水,其中的重金属(As、Cu、Zn)质量浓度分别降至3.26、2.63和50.63 mg·L?1,稍加处理即可达到污水综合排放标准。此工艺既综合回收了污酸和氧化锌烟灰中的有价成份,又集中处理了有害元素As,消减了危险废物的产生量,达到了节能减排的目的。 相似文献
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长期以来,石英玻璃及原料生产大量使用盐酸和氢氟酸,但是在生产过程中对排放氟酸废水没有有效的治理方法,对环境污染严重。为解决此类问题,连云港福东正佑照明电器有限公司与江苏省石英材料工程技术研究中心共同研究开发了中性浮选石英玻璃原料提纯技术和含氟酸性废水处理技术,有效地解决了石英玻璃生产过程中的污染问题。 相似文献
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针对黄金湿法冶炼废水存在含盐量高,多种重金属、氨氮、氰化物和COD等超标造成环境污染严重,以及现有废水处理技术无法实现达标排放的问题,研发出一系列适用于黄金湿法冶炼废水深度处理与脱盐回用关键技术,包括污酸除杂及资源化、有价金属回收与重金属深度脱除、疏水膜回收氰、高级氧化去除有机物和电渗析脱盐等,进行多污染物协同控制及资源化的关键技术集成,建立黄金湿法冶炼废水多污染物协同控制及资源化工艺包,形成成套化技术与装备,并通过现场中试验证技术可行性,推动了该技术的产业化应用,可实现黄金湿法冶炼废水深度处理与近零排放。 相似文献
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介绍了邯钢焦化厂废水处理的工艺流程、处理效果的优缺点、生产过程中的影响因素。A-O废水处理系统气浮装置、潜水搅拌机,对生化系统和A-O段回流方式进行了改造,改造后废水处理达到了国家一级排放标准。 相似文献
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文章介绍了印染废水处理的一种常用方法——生物接触氧化法,阐述了其机理、特点,对其工业应用过程中的关键技术包括预处理、填料选用和曝气器作了重点说明。 相似文献
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铼主要伴生于铜钼矿中,铜冶炼过程铼随烟气进入污酸中,由于污酸成分复杂且铼含量低,目前从铜冶炼污酸中提取分离铼的生产实例较少.本文综述了近几年国内外铜冶炼污酸中铼的提取分离技术研究进展,并对铼提取工艺的发展趋势进行展望. 相似文献