600 MW空冷机组给水泵振动异常原因分析及处理

针对600 MW空冷机组给水泵振动大的问题,分析了振动产生的原因为质量不平衡和动静碰磨。水泵转子经过动平衡后,不平衡分量很小,动静碰磨更加严重,说明动平衡虽减小了不平衡力,却增加了法向碰磨力,碰磨引起的振动更大。根据试验结果,采取减小4号轴瓦顶隙和给水泵转子精密动平衡的方法,振动问题得到解决。     

高速永磁电机转子轴向碰磨故障的试验研究

随着旋转机械转速及效率的提高,设备部件间轴向间隙越来越小,发生轴向碰磨的可能性大大增加,而目前针对轴向碰磨的试验研究较少。为研究高速永磁电机转子的轴向碰磨故障,建立四磁盘气体轴承-转子系统实验台,该试验台采用纯静压气体轴承支承,轴承两侧分别布置两个相同大小的磁盘。在实验台上进行转子振动试验,以研究转子的轴向碰磨特性。结果表明:高速永磁电机转子发生轴向碰磨会导致出现变化趋势相反的双低频现象,且碰磨的严重程度会影响低频的重复性。采用ANSYS对磁盘进行应力变形分析,表明发生轴向碰磨的原因是设备的轴向间隙较小,且高转速下磁盘受到较高的集中应力从而造成磁盘的轴向变形,引起了轴向碰磨的发生。     

汽轮发电机组碰磨故障的典型特征研究

从定性和定量两个方面对汽轮发电机组动静碰磨故障的典型特征进行了分析和研究。在诊断汽轮发电机组动静碰磨故障时,就提取如下几类故障特征：信号频谱类特征、信号的时域波形特征、轴心运动轨迹特征、振动的时变特征、振运信号的奇异特征。本文在理论和试验研究的基础上,给出了动静碰磨故障的典型特征集合。     

汽动给水泵轴振跳变分析及处理

针对国华定洲电厂600MW机组FK4E39K型汽动给水泵发生的突发性轴振跳变进行了分析诊断,引起汽泵突发性轴振跳变的主要原因为转子失稳、流体动力激振和轴承油膜失稳、动静碰磨等,据此提出了有针对性的处理措施,实施后取得了良好的效果。     

膨胀干燥机齿轮箱振动故障分析

介绍了通过采用设备状态监测与故障诊断方法,对橡胶装置膨胀干燥机减速齿轮箱的异常冲击振动情况进行及时的监测与诊断,避免了设备因冲击振动可能造成齿轮箱输出轴的轴向定位锁紧螺栓断裂,从而引起膨胀干燥机动静碰磨事故。     

涡旋汽车空调压缩机动静盘的动密封分析

介绍了涡旋汽车空调压缩机动静盘工作时的径向密封和轴向密封的方式，分析其动密封的原理及其工作稳定性。指出影响径向密封的主要因素是动静盘之间的油膜表面张力、径向间隙、主轴偏心量、制冷剂及过热，而影响轴向密封的主要因素是线膨胀、偏磨、轴向振动和过热。     

岭澳核电站汽动主给水泵升降速过程中异常振动原因分析和处理

根据岭澳核电站1号机组B列给水泵组主给水泵在转速达到4350-4450r／min左右时发生剧烈振动的异常情况，利用Jeffeott转子振动试验理论，分析出该泵异常振动的主因是叶轮与泵体口环发生碰磨而产生了异频伪共振。通过更换了一个经过技术处理的转子以后，解决了该泵的振动问题。     

小波去噪与奇异性检测相结合诊断动静件短暂碰磨故障发生区间

机组启动后的轻微、短暂碰磨故障只在机械运动件和静止件碰磨的瞬间出现一段故障信息,一般方法很难精确定位故障发生的准确时间区间.利用小波去噪与小波奇异性检测相结合的方法,对机组动静件碰磨故障信号进行诊断,通过对仿真信号和实测信号详细分析,精确定位了短暂碰磨故障发生的时间区间.该方法对于识别轻微、短暂碰磨故障发生的原因、故障信息特征、类型及故障的严重程度等有重要的应用价值.     

某燃气轮机径向间隙设计方法研究

燃气轮机径向间隙主要包含动叶叶顶间隙和静叶密封齿间隙等，径向间隙的合理设计是影响机组效率和经济性的主要因素，同时也是安全运行的可靠保证。综合考虑径向间隙各项影响因素，采用有限元软件ANSYS对某自主研发燃气轮机径向间隙进行了详细的设计研究分析。以合理的稳态间隙设计为目标，保证额定运行工况下转子和静子之间不发生碰磨，同时考核不同工况下的瞬态间隙，使得最小间隙值大于零，从而避免瞬态运行时产生动静碰磨。按照径向间隙计算流程，通过司比克止口偏心调整等方法调整间隙数据，迭代计算后得到满足设计要求的装配间隙，不仅避免了额定运行工况下出现动静碰磨现象，同时有效改善了间隙周向均匀性，绘制燃气轮机间隙图为燃气轮机总体装配提供指导。     

超临界汽轮发电机组配备的MDG 366型锅炉给水泵故障诊断

一台超临界汽轮发电机组配备的MDG366型锅炉给水泵运行过程中，振动有缓慢增大的趋势。锅炉给水泵转速降低后，再次升速至额定转速，振动有明显的变化，驱动锅炉给水泵的汽轮机振动非常稳定。从振动信号频谱上发现，振动以工频为主，振动随运行时间有一定变化。经过分析判断，有异物卡在锅炉给水泵叶轮中。解体检修发现给水泵第一级叶轮人口...     

锅炉给水泵轴向力监测仪的研制

锅炉给水泵是火电机组重要配套设备，给水泵子系统能否稳定可靠工作，对火电机组可靠性影响是很大的。为确保给水泵安全可靠运行，需随时测试给水泵轴向力的变化情况。国外生产的锅炉给水泵装有轴向力传感器，并提供轴向力监测装置。我国目前尚无轴向监测仪产品，为此课题组研制了锅炉给水泵轴向力测试仪，能用于锅炉给水泵的长期监测。该仪器采用单片机，对仪器进行一定的智能化，可做到消除仪器本身漂移，提高了长期工作的测试准确度；仪器使用简便，性能可靠，显示直观。精度、稳定度、线性度较好；该仪器可根据不同给水正常运行时间轴向…     

一种新的转子碰摩故障诊断特征的研究

建立Jeffcott碰摩转子的弯扭耦合振动非线性微分方程，通过数值仿真手段，着重分析转子碰摩故障的扭振时频域特点及其非线性振动特性，并描述动静间隙对碰摩转子扭振非线性特性的影响。研究表明，转子碰摩激起丰富的扭振频谱信息，主要包括N/2X、N/3X等分频成分以及1X、2X等倍频成分，且分频幅值往往比倍频大许多。在一定转速范围内，周期运动与复杂的非线性运动交替出现。而动静间隙对转子扭振特性影响明显，动静间隙越小，转子动静碰摩越严重，频谱成分越丰富，运动形式更趋复杂，相应的各复杂运动区的范围也越宽。文中揭示的扭振特征为转子碰摩的状态识别与诊断提供了一种新方法。     

某电厂给水泵平衡盘卡死原因分析

介绍了某电厂给水泵运行中平衡盘卡死的事情经过,根据给水泵运行的参数对原因进行了详细分析,得出其卡死的原因是当泵在小于最小流量运行时,液体将被加热直至汽化,使得泵体内部温度升高,由于平衡鼓与平衡鼓套的间隙设计值很小,结果会导致平衡鼓和平衡鼓套干摩擦,并对给水泵的运行提出了必要的防范措施和对给水除氧系统进行了改造,收到了良好的效果,保证了机组的安全稳定经济运行。     

电厂给水泵实行状态检修分析

状态检修是一种先进的设备检修模式，本文介绍了电厂锅炉给水泵实行状态检修的必要性和方法，并结合具体实例对给水泵的状态检修进行了说明。     

汽动给水泵泵轴裂纹的振动特性研究

通过监测、分析某石化公司4#发电机组B汽动给水泵振动,结合国家级振动标准,判断给水泵联轴器存在故障或轴颈存在裂纹.检修时,发现给水泵联轴器泵侧键槽处存在表面裂纹,避免了因高周疲劳裂纹扩展引发的泵轴断裂问题.通过本次对给水泵泵轴裂纹的成功预测,为裂纹转子的振动特性提供工程应用研究.     

平衡盘型多级泵轴向振动超标的原因及对策

轴向振动超标是多级泵运行中常见的故障。过大的轴向振动可引起轴承损坏、机械密封泄漏和动静碰摩等严重事故。本文阐述了平衡盘的工作原理及轴向振动的不可避免性;从泵的选型、平衡盘与平衡板的材料、平衡板与泵体间的泄漏等方面分析了平衡盘多级泵轴向振动超标的原因,并提出了有针对性的解决措施。     

某电站汽轮机组事故隔板紧急处理方案分析

介绍了某大型电站汽轮机发生重大动静碰磨事故后,对隔板进行紧急处理的原则和方法。通过对处理方案的分析,得出了该方案的可行性结论,并经过机组试运行,验证了该方案的时效性与安全性。     

节段式双壳体自平衡泵的研制与开发

为满足用户对水泵的性能要求,采用优秀高效的水力模型,并调整多级泵转子上叶轮的布置顺序,使转子上前部分叶轮组与后部分叶轮组形成背靠背的布置形式,使得给水泵转子的轴向力得以相互抵消,剩余轴向力较小,通过泵的平衡机构能够自行调节,降低了给水泵轴承的推力载荷,从而提高了产品的运行可靠性。     

转子系统动静件间尖锐碰摩时的振动特征试验研究

通过试验研究了转子系统中动静件间尖锐碰摩时的振动特征规律。根据碰摩的发展历程，把握摩严重程度划分为4个阶段：刚开始触碰、早期尖锐型触碰、中期半关脱型碰摩和晚期平纯型碰摩。在早期碰摩阶段，发现有工频的1／3、2／3分量等稳定存在，这一特性可能为这类故障的早期诊断和预报提供了一定依据。     

给水泵轴向力监控系统的研制

为避免大型旋转机由于轴向力过大所引起的机器损坏，保证生产的自动化和连续化，研制了一套用于TP-4113-P5-1.2型碳黑洗涤塔给水泵的轴向力在线监控装置，该装置包括测力弹性元件和轴向力智能监控仪表两部分。采用有限元法对弹性元件进行了优化设计并对弹性元件做了动态标定，采用PC机和单片机两级控制系统进行轴向力在线监控。