新一代高效涤纶荧光增白剂JSS—158在涤纶织物增白中的应用

1前言JSS—158是中科院感光化学所最新研制、开发成功的一种高力份新一代涤纶荧光增白剂，其化学组成属双苯乙烯衍生物，由于引入了最适宜的取代基，是继PS—1增白剂之后的一种新型纺织助剂。它适用于涤纶织物的浸染、轧染和高温高压浸染。无毒，无刺激，无污染。应用效果优于PS—l。本文就其在涤纶织物上的浸染，轧染和高温高压浸染等一系列的应用试验情况作一介绍。2增白原理织物经过漂白后，白度有很大提高，但色光偏黄，这是由于漂白后能吸收少量的蓝色光，使反射光中的黄色偏重的缘故。而有些染色和印花织物需要使产品鲜艳洁白，还…     

毛巾织物还原染料湿短蒸工艺

由于毛巾织物具有特殊的疏松组织结构，一般采用浸染方式进行还原染料染色，但浸染工艺重现性差、能耗大、产能低。现设计采用“还原染料湿短蒸轧染工艺”进行毛巾织物连续染色，染色重现性高，品质稳定、节约能源。     

高支高密棉锦交织物深色轧染工艺的研究

分析了高支高密棉锦薄型织物的特点 ,总结出该类织物用连续轧染加工方式的工艺流程、加工要点及影响得色深度和质量的关键因素。通过生产实践证明 ,本项工艺研究的产品质量优良 ;与采用浸染加工方式相比 ,可提高生产效率 ,节能降耗。     

棉花活性染料连续轧染染色

针对棉花浸染存在效率低、劳动强度大、能耗高、废水量大的问题,以网覆夹带结构连续化染色方式,借助于自制高效染色助剂、复合碱性固色剂,创新设计一浴一步连续轧染工艺,优化了工艺条件并与浸染工艺进行对比。结果表明,未经煮漂的棉花,用活性染料连续轧蒸染色可染制深浓色,匀染性及色牢度均较好。以染黑色为例,连续轧染与浸染试验对比,轧染小样的固色率比浸染小样略高,K/S值较高,残液pH值及CODcr比浸染略低。     

涤棉混纺织物一浴一步法增白工艺

新型复配荧光增白剂22EC-17，以高温高压浸染工艺及轧染工艺对涤棉织物进行增白处理，分别确定了它们的最佳工艺条件。试验表明，涤棉混纺织物经22EC-17一浴一步法处理，能获得良好的增白效果。     

浸染、卷染、轧染染色处方的特点及应用

目前 ,很多染整企业在确定染色处方时 ,常将浸染、卷染、轧染的处方混用 ,对三种不同的加工方式之间的内在联系缺乏认识和实践 ,不能从根本上解决实际问题。不同加工方式 ,尽管使用的染化料有时相同 ,但做法会大不一样 ,助剂使用也不尽相同。实践经验告诉我们 ,在制定工艺处方时 ,一定要按生产特点进行选择。1　轧染染色轧染 (长车 )多用复合料 ,甚至三个料均是复合料 ,而且长车每放一次样 ,用布一般 10ｍ左右 ,若处方重新修改一次 ,则再需放样一次 ,直到符合色光要求、布面良好、无质量问题时才可正式开车大生产。溢流卷染目前已不采用先放…     

功能性纤维及其织物的染色性能

通过对吸湿排汗Coolplus纤维、银系纳米抗菌纤维、抗紫外线纤维、PBT弹性纤维等新型功能性涤纶的染色实验和实际生产，探讨了这些纤维及其幼体物的染色性能；指出在浸染条件下，功能性涤纶的得色性能优于普通涤纶，而在轧染条件下，则情况有所变化 。     

锦棉交织物中性、活性染料一浴轧染工艺

锦棉交织物染色常用浸染工艺和两浴两步法轧染工艺,存在能源消耗大、工艺流程长、易出现缸差等问题。文中通过活性红CA、NF、RGB、SE分别与新诺轮中性红S-BB拼混组合,对锦棉交织物进行一浴法轧染染色。探讨了4种染料组合在不同pH值固色条件下的染色效果,分析其染色深度与色牢度,并测试了不同种活性染料的三原色Rf值。结果表明,4种染料组合在弱碱性固色条件下综合染色效果相对突出,其中活性红CA与新诺轮中性红S-BB组合具有相对优异的染色性能,并且拼色性能稳定,不易出现头尾色差,是锦棉交织物中性活性一浴法轧染染料组合的较好选择。     

环保型还原染料

环保型低重金属还原黄GCL和还原蓝RC是两只还原染料新产品。这两只还原染料具有高耐光牢度、低光脆性和高耐氯牢度，且染色性能优异。讨论了该两种还原染料韵浸染和轧染工艺中烧碱、保险粉以及浸染时间对染色K/S值的影响，测试了两只染料浸桑和轧染工艺中的提升性，并与同类染料进行了比较。     

环保型还原灰5601的染色工艺

还原灰5601采用全新的合成工艺,其生产污染低.通过对其染色工艺中烧碱和保险粉用量、浸染染色温度和时间,及轧染汽蒸工艺条件的试验,确定了优化的浸染和轧染的染色工艺参数:浸染时,30％烧碱5.6g/L,85％保险粉7.5 g/L,染色温度60℃,时间45 min;轧染时,100％烧碱30 g/L,85％保险粉30g/L,汽蒸温度105℃,时间2 min.将其与还原灰BG、还原灰M及还原直接黑RB比较,还原灰5601的各项染色牢度更佳.