采用分光光度计测定染料强度的试验

各类染料的验收工作中,必须测定染料的强度(即力份)及色光,目前普遍用纱线浸染或织物印、染打样,进行对比验收。部分用于连续轧染工艺的染料,如分散、活性、还原染料,这需配合检验细度、扩散性能等项目;强度检验如用轧染热溶或轧染汽蒸打小样,以对比强度和色光,则强度差比的梯度,不及浸染或印花打小样的明显而易     

棉织物泡沫染色与常规染色加工成本分析

阐述了棉织物泡沫染色工艺的特点,测试并比较了泡沫染色与常规轧染后织物的染色深度以及染色牢度,并对比了泡沫染色工艺与常规浸染、轧染工艺的能耗及效率。结果表明,泡沫染色的布样表面得色比常规轧染染色布样表面得色深,干湿摩擦牢度与常规轧染相当;与常规染色工艺相比,泡沫染色工艺具有低能耗、高产率、环境友好的特点;泡沫技术有望成为纺织品加工行业可持续发展的有效途径之一。     

采用分光光度计测定染料强度的试验

各类染料的验收工作中,必须测定染料的强度（即力份）及色光,目前普遍用纱线浸染或织物印、染打样,进行对比验收。部分用于连续轧染工艺的染料:如分散、活性、还原染料,还需配合检验细度、扩散性能等项目;强度检验如用轧染热溶或轧染汽蒸打小样,以对比强度及色光,则强度差比的梯度,不及浸染或印花打小样的明显而易于鉴别。分散染料如用纱线浸染方法,需用高温染色法,分散染料在涤/棉织物上应用,以热溶工艺为主,极少量采用高温法,倘用高温法或载体法验收,不能反映实际工艺条件,而且高温染色法需在130℃以上高温中进行,必须备置高温染色机,但大部分印染厂无此设备,难以实施;载体法虽可常压进行染色,但对染料有一定局限性,不适用所有品种。为此需要寻找一个切实可行的测试手段。采用分光光度计测定染料强度的方法,有其一定的实用意义。当前,仪表测试工作日趋发展,染料制造及应用单位已广泛采用这种测试方法。我室在检验商品染料工作     

毛巾织物还原染料湿短蒸工艺

由于毛巾织物具有特殊的疏松组织结构，一般采用浸染方式进行还原染料染色，但浸染工艺重现性差、能耗大、产能低。现设计采用“还原染料湿短蒸轧染工艺”进行毛巾织物连续染色，染色重现性高，品质稳定、节约能源。     

植物靛蓝轧染和浸染工艺的研究

通过探讨NaCl浓度、浸渍时间、氧化时间、浸轧次数、染色时间和温度等染色工艺因素对织物染色性能的影响,研究了植物靛蓝在纯棉针织物上的轧染工艺和浸染工艺,得出最优工艺,测试并比较了两种优化工艺的得色深度和染色牢度。结果表明,最佳轧染工艺为:14浸14轧,NaCl浓度120 g/L,浸渍时间25 s,氧化时间2 min。最佳浸染工艺:NaCl浓度100 g/L,染色时间110 min,染色温度35℃。在染色深度相近的情况下,棉针织物采用植物靛蓝轧染工艺染色的摩擦牢度和皂洗牢度比浸染工艺高半级至1级。     

植物靛蓝轧染和浸染工艺的研究

通过探讨NaCl浓度、浸渍时间、氧化时间、浸轧次数、染色时间和温度等染色工艺因素对织物染色性能的影响,研究了植物靛蓝在纯棉针织物上的轧染工艺和浸染工艺,得出最优工艺,测试并比较了两种优化工艺的得色深度和染色牢度。结果表明,最佳轧染工艺为:14浸14轧,NaCl浓度120 g/L,浸渍时间25 s,氧化时间2 min。最佳浸染工艺:NaCl浓度100 g/L,染色时间110 min,染色温度35℃。在染色深度相近的情况下,棉针织物采用植物靛蓝轧染工艺染色的摩擦牢度和皂洗牢度比浸染工艺高半级至1级。     

浅析提高染色打样符样率的有效途径

以浸染工艺为例,对化验室染色打样的过程、化验室染色打样与大生产之间的差距及染色大小样符样率的影响因素进行了研究,总结了提高染色打大小样符样率的有效途径,为印染企业的染色生产提供了一定的技术理论支持。     

浅析提高染色打样符样率有效途径

以浸染工艺为例,对化验室染色打样的过程、化验室染色打样与大生产之间的差距及染色大小样符样率的影响因素进行了分析研究,总结出了提高染色大小样符样率的有效途径,为印染企业的染色生产提供了一定的技术理论参考。     

锦棉交织物中性、活性染料一浴轧染工艺

锦棉交织物染色常用浸染工艺和两浴两步法轧染工艺,存在能源消耗大、工艺流程长、易出现缸差等问题。文中通过活性红CA、NF、RGB、SE分别与新诺轮中性红S-BB拼混组合,对锦棉交织物进行一浴法轧染染色。探讨了4种染料组合在不同pH值固色条件下的染色效果,分析其染色深度与色牢度,并测试了不同种活性染料的三原色Rf值。结果表明,4种染料组合在弱碱性固色条件下综合染色效果相对突出,其中活性红CA与新诺轮中性红S-BB组合具有相对优异的染色性能,并且拼色性能稳定,不易出现头尾色差,是锦棉交织物中性活性一浴法轧染染料组合的较好选择。     

环保型还原灰5601的染色工艺

还原灰5601采用全新的合成工艺,其生产污染低.通过对其染色工艺中烧碱和保险粉用量、浸染染色温度和时间,及轧染汽蒸工艺条件的试验,确定了优化的浸染和轧染的染色工艺参数:浸染时,30％烧碱5.6g/L,85％保险粉7.5 g/L,染色温度60℃,时间45 min;轧染时,100％烧碱30 g/L,85％保险粉30g/L,汽蒸温度105℃,时间2 min.将其与还原灰BG、还原灰M及还原直接黑RB比较,还原灰5601的各项染色牢度更佳.     

环保型还原染料

环保型低重金属还原黄GCL和还原蓝RC是两只还原染料新产品。这两只还原染料具有高耐光牢度、低光脆性和高耐氯牢度，且染色性能优异。讨论了该两种还原染料韵浸染和轧染工艺中烧碱、保险粉以及浸染时间对染色K/S值的影响，测试了两只染料浸桑和轧染工艺中的提升性，并与同类染料进行了比较。     

提高散棉染色大小样重现性的实践

介绍了影响棉花散纤维染色大小样重现性的各种因素及提高散棉染色一次命中率的有效途径和相应措施，指出应从材料、设备、工艺等方面着手，加强对大小样试验规律的摸索，提高染色员工的技能，实现散棉染色的大小样重现性。     

棉织物轧染微波固色工艺研究

采用HE型活性染料对棉织物进行轧染微波固色，研究了微波辐射功率、固色时间和电解质用量对表观得色量K／S值的影响。与传统的棉轧染堆置固色、常规浸染工艺进行了对比，研究了棉织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力等。实验结果表明：微波固色能得到接近常规染色的染色效果，且微波固色耗时短、工艺流程简单。     

提高高密防羽布还原染料小样轧染正确性的途径

还原染料悬浮机轧染是我厂高密防羽布生产常用的染色工艺。提高高密府绸小样仿色的正确性，可直接提高产品的质量。经过试验认为，染色半制品的准备，拼色染料的选择以及染色小样操作，是提高高密府绸还原染料小样轧染正确性的主要途径。     

中性固色剂NF在活性染料轧染染色中的应用

介绍了在纯棉和涤棉混纺织物的活性染料和分／活一浴法轧染焙固染色中，采用中性固色剂ＮＦ加双氰胺以代替传统的碱剂加尿素的焙固工艺。大小样试验和实际生产应用表明，该工艺生产的织物色泽艳丽、色法纯正、得色量高、节省染料。     

缩小分散/士林大小样染色色差的实践

在分散/士林轧染中,符样率是制约生产的难点。通过对如何缩小大小样的差距、大小样轧染工艺条件的差异及其控制进行讨论和分析,对轧液及轧液率,烘干、焙烘/汽蒸条件和烧碱/保险粉用量,以及后处理水洗、皂洗、拉幅,以及染料的优选提出改进措施,以便统一大小样工艺条件,缩小大小样色光差异。     

次氮基三乙酸三钠在棉织物活性染色中的应用

以次氮基三乙酸三钠代替氯化钠/碳酸钠作为活性染料促染/固色剂,用于纯棉织物活性染料浸染和轧染工艺。通过考察次氮基三乙酸三钠用量对染色织物表观色深(K/S值)的影响,分析了该有机盐溶液电导率和缓冲性能,表明该盐可用于棉织物的活性染色。结果表明,当浸染和轧染工艺中次氮基三乙酸三钠质量浓度分别为110 g/L和100 g/L时,染色织物的K/S值、色牢度和断裂强力等指标均能够达到无机盐染色效果,且染色均匀性更佳。     

多用途灯芯绒连续轧染机

灯芯绒产品以纯棉为主,部分品种经纱用涤棉混纺纱,但绒面纬纱一般为纯棉。染色按棉织物工艺,除有特殊要求外,一般坯布半制品不经丝光处理。随着生产的不断发展,各类染料的灯芯绒染色以连续性轧染工艺逐步替代间歇性卷染工艺,这是提高生产效益、降低成本及能耗、减少并有效地控制污水排放量的一个有效途径。 在连续轧染生产中,要是轧染机专用于某一固定工艺,这将使生产调度和计划受到限制,如能用一台轧染机适应多种染色工艺,即一机多用,更能适合生产的实际应用。现将我厂一台轧染机通过一些简单的附加装置后用于还原染料的悬浮体和隐色体轧染、可溶性还原染料轧染、冰染料轧染、硫化染料的杂色及其黑色轧染、铜盐直接染料轧染和活性染料轧染等各种染色工艺,介绍如下。     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。     

活性染料连续轧染生产中的色差问题

以纯棉织物活性染料连续轧染产品的色差管理为例，分析在生产全过程的各个环节上的影响因素，包括坯布、前处理、染料的选择、大小样间的符合率，以及染色车间、整理车间和成品车间的管理和校验。