柔印机的印版滚筒

柔性版印刷的特点之一是可以通过更换不同齿数的齿轮及其相应直径印版滚筒的方法来印刷不同重复印刷长度的印品,所以,每一个使用柔版印刷机的厂商都应该准备一套与自己常用印件规格相适应的印版滚筒。     

独立水墨系统双印版滚筒交替印刷机设计

为了减少胶印机生产过程中的非故障因素造成的作业停机时间,提高胶印机使用率,文中通过分析现有胶印机频繁停机原因提出采用两套印版滚筒各自独立印刷原理,研究换版操作与瞬时转换机构,设计一种带有独立水墨系统的双印版滚筒交替印刷胶印机,避免传统胶印机因印刷作业任务更换而带来的频繁停机换版操作,从而提高胶印机的整机使用率。通过采用这种新的印刷结构,印刷机所需的换版作业时间接近为零,解决以往因为印版更换而造成的印刷机停机带来的生产时间的损失,大大提高胶印机的利用率,提升胶印机生产效能。     

柔印贴版胶带的正确选择和使用

目前，我国柔印行业使用的主要是单张柔性版，需要用贴版胶带将其粘贴在印版滚筒或贴版套简上。贴版胶带的主要作用是固定印版位置，保证印版在印刷过程中不脱落、不移位，同时缓冲印版受到的部分压力，任一定程度上提升印刷质量，因此选择并使用合适的贴版胶带至关重要。     

滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

卷筒纸印刷机偏心与对角线拉版机构

在印刷过程中,经常会出现如图1所示的套准情况,无论怎样进行横向、纵向打版,都不可能将十字线完全套准。为了保证印品质量,必须进行对角线拉版。在卷筒纸印刷机上进行对角线拉版的方式主要有两种,一个是通过改变过纸辊的平行度,使走纸路线发生变化,纸张歪斜进入印刷状态,从而达到对角线拉版的目的。另一种方式就是本文要介绍的偏心对角线拉版,它是将印版滚筒的操作侧轴安装在一个相对于墙板的偏心套内,调节偏心套,使印版滚筒与橡皮滚筒在操作侧出现相位     

PCMC INFINITI 柔印机

PCMC公司在Drupa展出无轴驱动宽幅柔印机INFINITI。该机主要用于软包装印刷,采用PCMC独特的印版滚筒及网纹辊套筒技术,更换活件速度快,机器宽度1270mm,印刷宽度1245mm,重复印刷长度可在355～760mm间无级调节,机械速度为365m/min,最多可达十色。PCMC为该机配备了紧凑型的刮墨刀清洗     

ITR印版技术引领柔印新趋势

在大多数人的印象中,柔性版是以平张形式进行制版的,然后通过贴版胶带将制好的印版固定在印版滚筒或贴片反套筒上再进行印刷。印版在印版滚筒或贴版套筒上包裹一圈后会存在一个断接口,这也意味着平张柔性版不可能实现无接缝印刷。     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

瓦楞纸箱柔印的压力控制

最近，我们走访了一些瓦楞纸箱印刷企业，同他们进行了技术交流。发现在操作技术上还存在一些问题，应该引起重视。本文主要论述一下瓦楞纸箱柔印中压力的控制问题。柔性版印刷属于轻压力印刷，因而采取加压措施只会适得其反。把有限的墨量挤到不需要墨的部位，所以说柔印压力过大是产生硬口（野墨）、毛边、糊版等故障的主要原因。如何控制压力，关键在于操作调整，调整实际上就是要控制好印版的压缩变形，印版变形越小。印刷质量就越高。图１是瓦楞纸箱柔印原理示意图。在印刷过程中。有３个压力点（实际上是３条压印带），即墨斗辊与金属…     

胶印机糊版现象分析

印刷中,发现靠近左边的一侧有糊版现象.我们立即停机检查,发现润版液没有问题;传水辊.匀水辊接触良好;着水辊和着墨辊的靠版压力都适宜;滚筒之间的压力也合适.那么,问题是不是出在印版上呢?重新换上一块印版,试车还是出现糊版现象.