基于UG的数控编程及加工自动化的探讨

数控编程作为数控加工技术的核心,其主要是利用数控编程,将数控技术与机床相融合,从而实现零件加工的自动化。UG作为一种新型的数控编程软件,使数控编程技术实现了提升,但在使用的过程中也需要注意一些问题。本文试对UG软件的数控编程技术及其自动化进行简要分析。     

数控加工铣伤检测系统开发

提出了一种基于曲面包络搜索和距离计算的数控加工铣伤检测方法,并介绍了使用UG/OPEN对UG进行二次开发而成的数控加工铣伤检测系统及其应用。     

利用UG动态装配实现数控电解加工过程模拟

基于UG软件平台,采用其二次开发工具UG/OpenAPI和动态装配方法,实现数控电解加工过程的动态模拟,从而验证数控加工轨迹,检测工件、阴极间的间隙,判断是否发生干涉,实现去除材料的加工模拟并生成加工结果模型,为数控代码、阴极设计的改进提供依据,为试验加工打下基础.重点探讨了这一工具开发的关键点,并进行了工艺试验.     

基于UG6.0与VERICUT的航空薄壁零件虚数控加工仿真技术的研究

采用UG 6.0软件对航空薄壁零件建模、制定加工工艺路线、自动生成数控加工程序,通过VERICUT7.0进行虚拟环境中数控仿真加工,检查数控加工过程中可能发生碰撞和干涉,分析零件的加工工艺性和工序的合理性,以及检验数控加工程序的正确性,这样能大大缩短产品研发周期,降低成本,同时提高产品的品质和生产效率.     

UG NX在医用手柄数控加工中的应用

文章主要论述了UG NX在医用手柄数控加工中的应用,利用UG NX中的建模功能设计了医用手柄的三维模型,并利用加工功能中的区域轮廓铣和点位加工完成了该零件的面、圆角和孔的加工,生成NC仿真加工及NC程序.     

基于UG/Post的并联机床数控后置处理器的开发

针对并联机床进行数控加工时，必须要有一个后置处理器将刀具轨迹数据变换成并联机床各轴的运动，在UG／Post的基础上，开发出了并联机床后置处理器，它可以用于六轴或七轴并联机床的数控后置处理，并在UG中被调用，直接读取UG生成的刀具轨迹数据并把它转换成驱动并联机床的数控程序。     

基于UG的叶片专用数控加工软件

为了提高叶片零件设计及加工效率,开发出一套基于图形化编程技术的叶片专用数控加工软件.针对专用数控加工软件开发周期长、工作量大的特点,提出了在UG软件CAD/CAM模块基础上使用UG/OpenAPI函数开发叶片专用数控加工软件的方法.开发的叶片专用数控加工软件以数据库为核心,分为叶片CAD和叶片CAM两个部分.在叶片CAD模块中实现了叶片零件三维参数化设计.在叶片CAM模块中解决了叶片零件加工刀具轨迹生成及数控加工代码生成问题.数控加工软件的开发实现了叶片从设计到加工的无缝集成.对提高叶片设计、加工质量和效率及降低叶片生产制造成本有着十分重要的意义.     

弧齿锥齿轮数控加工工艺研究

研究弧齿锥齿轮数控加工的工艺方法。对利用四轴联动加工中心加工弧齿锥齿轮的方法进行了研究和探讨，整个CAM过程在UG环境下进行，并且采用特殊手段进行后置处理，最后生成相应加工中心下加工弧齿锥齿轮的数控代码。     

冲击式转轮整体数控加工的计算机仿真

以某型冲击式水轮机转轮为例,针对其结构特点和加工要求,利用UG软件的CAD/CAM功能,首先对转轮进行三维造型,然后合理地选择刀具、切削参数、进退刀方式等,对转轮进行仿真加工,并自动生成数控加工走刀路线,经后置处理生成数控加工程序。该方法较好地解决了人工编程的不足,为转轮的实际加工提供参考。     

高速高精度加工的几种方法

目的 介绍了高速加工的数控编程策略。方法 论述了高速高精度加工的几种方法,如待加工轨迹监控法、专家系统法、曲线插补法及度切法等。结果与结论 待加工轨迹监控法和专家系统法能够动态调节机床的进合速度,曲线插补法能够提高机床的平均进给速度,试切法则可以为任意半径的圆弧段设定一个最高允许进给速度。     

数控加工的图形仿真与验证技术研究

介绍了一种基于物体空间的离散方法,将毛坯和刀具模型离散,切削表面以三角网格表示,使得切削计算量大大减少,并且利于图形显示和观察分析。通过改变离散的精度和求交的方法,可以把这种离散结构统一地应用到仿真和验证中去,比起图系空间离散法,在执行效率上减少不多,但具有更方便的观察分析手段。     

轿车轮毂实体模具设计及方法研究

从轿车轮毂实体结构出发,探讨轿车轮毂模型及模具的设计研究方法．从而实现轿车轮毂模型及模具的生成、修正,并为模具的数控加工奠定基础．     

基于Labview的电极丝损耗在线检测系统

在空间复杂曲面零件及大厚度、大行程模具零件加工中,为了消除电极丝损耗对加工精度的影响,分析了导致电极丝损耗的主要因素以及对加工精度的影响．提出了一种电极丝损耗实时检测方法．以北京众为兴公司M系列数据采集卡PCI-1203和北京海泉公司的高精度位移传感器为硬件,以Labvicw为软件开发平台,设计了快走丝电火花线切割电极丝损耗实时检测控制系统．该系统通过数据采集卡对现场的电极丝损耗进行实时采集,并由开发的软件平台对采集的信号进行分析与处理．同时将采集的数据存盘,调试结果表明,该系统具有界面友好、测量精度高、安全可靠、易于操作等特点,为后续研制电极丝损耗在线检测及实时补偿控制系统打下良好基础．     

Optimization strategy in end milling process for high speed machining of hardened die/mold steel

1. Introduction The introduction of advanced cutting tools like AlTiN-coated micro-grain carbide end mill since the 1990s has changed the trend in die/mold manufacturing towards hard machining both in roughing and finishing [1]. Nowadays, high speed machi…     

高速加工及其在模具制造中的应用

介绍了高速加工技术的工艺特点,通过几个具体实例重点介绍了高速加工在模具制造中的应用。     

数控冲床中自动选择模具的新思路

就数控冲床中模具自动选择进行研究,在此基础上提出一种新的思路:以各种刀具以及加工模式所需的加工参数来指导图形分析和信息采集工作,参照刀具库中现有的刀具与加工规则数据库中的加工模式模块,以这二者相互结合来决定在图形信息采集中所需要的采集内容和方法,实现刀具的自动选择。在上述思路的指导下,选择AUTOCAD2006作为图形信息采集空间,以其内置的语言VBA来制作交互界面,编写了一套数控冲裁自动编程系统,并以VIPROS-358型数控冲床作为实验机床,取得了很好的效果。     

整体叶轮的数控加工研究

文章介绍了不可展直纹面型整体叶轮的结构特点及五坐标数控铣削加工叶片型面“线接触”(侧刃铣)和“点接触”两种方式,分析了采用侧铣加工产生误差的原因,对加工中的不同工步及精加工薄叶片的特殊处理进行了分析,并提出了相应的解决方案,对整体叶轮的数控加工有一定的现实意义和实用价值。     

汽车覆盖件模具钢高速切削数据库的研究

建立了基于B／S(浏览器／服务器模式)结构的汽车覆盖件模具钢高速切削数据库系统,该系统包括实例库、刀具数据库、工艺参数库、材料库、智能优化库5个功能模块。用户可根据实际需求,选择功能模块,对刀具、切削工艺、工件材料、加工实例等信息进行检索查询。该数据库通过对基于MATLAB神经网络的刀具磨损模型的调用,实现了精加工模具钢时对刀具磨损的在线预报。     

高速 CNC 机床集成监控系统的开发

针对高速数控机床复杂工况中的实际需求和应用,设计并开发高速 CNC 机床复杂性作业下集成监控系统。介绍了高速数控车削加工复杂工况集成监控系统的软硬件研发过程,主要研发工作包括多传感器实时监控模块、机器视觉模块,并将该系统无缝嵌入840D／828D 数控系统,使其一体化运行,保证高速车削加工过程的生产安全、加工质量和加工效率。     

波形弹簧成形模曲面的在线加工

阐述了波形弹簧成形模曲面的确定及其数控加工程序的编制方法、加工工艺过程.在简易数控铣床上,通过上位计算机的控制,利用数控机床RS232接口与计算机进行数据传输,实现了波形弹簧模具形面的在线加工.为利用简易数控机床加工自由曲面提供了一条可行的途径.