2000t/d预分解窑生产中热低碱水泥熟料的实践

<正>我公司五号窑为带双系列五级悬浮预热器和DD炉的2000t/d熟料新型干法预分解窑,主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求,在公司的统一安排下,五号窑系统成功实施了中热低碱水泥熟料的生产,产品的各项质量及强度指标均符合中热     

窑后结圈对煅烧的影响及原因分析

我公司现有两条2 500t/d熟料干法生产线,其均采用带TDF炉的双系列五级悬浮预热器系统.两条生产线自投产以来生产正常,产量达2 800t/d.     

道路水泥熟料生产实践

<正>1前言河南省同力水泥有限公司现有2条2 500t/d带TSD型分解炉的双系列五级预热器系统的熟料生产线,预热器系统均为。1号线以生产特种水泥熟料为主,主机设备配置见表1,该生产线主要生产高强抗硫酸盐水泥、系列油井水泥、中热硅酸盐水     

2×2500t/d新型干法生产线烧劣质煤的技术改造

1概述九江南方水泥有限公司现有两条2500t/d水泥熟料新型干法生产线,均系天津水泥工业设计研究院有限公司开发设计,预分解系统为带TDF炉的五级双列悬浮预热器系统,     

预分解窑系统气体量的计算

1气体量计算示例本文以北京琉璃河水泥厂(简称LLH厂)预分解窑系统为例说明气体量计算过程。LLH水泥厂现有两条预分解窑生产线,第一条线(简称(Ⅰ)线)设计产量为2000t/d,窑尾采用双系列五级悬浮预热器和DD型分解炉技术;第二条线(简称(Ⅱ)线)设计产量为2500t/d,窑尾采用带TSD型分解炉五级悬浮预热器单系列系统。两条线均采用了规格为的回转窑。1气体量计算示例本文以北京琉璃河水泥厂(简称LLH厂)预分解窑系统为例说明气体量计算过程。LLH水泥厂现有两条预分解窑生产线,第一条线(简称(Ⅰ)线)设计产量为2000t/d,窑尾采用双系列五级悬浮预…     

预分解窑黄心料产生的原因及解决措施

1前言解窑烧成采用φ4.0m×60m回转窑带我公司3号线2500t/d熟料预分五级旋风预热器高原型NDSP52分解炉。从2010年4月份以来,熟料曾多次出现"黄心料",同时伴随fCaO含量偏高,熟料28d抗压强度偏低,严重影响熟料质量的提高。为此,工     

三次风阀板对预分解窑系统造成的影响

我公司二线是2005年投产的日产2500吨熟料预分解窑生产线,窑规格为Ф4×60m,预热器为五级双系列,分解炉采用TDF炉,投产后熟料产量在2700t/d左右,系统运转较稳定。     

TSD分解炉预燃炉结皮的防治

我公司5000t/d熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤.     

窑尾烟室检修砌筑中出现的问题及处理方法

我厂有2条2 500t/d生产线,均为单系列五级预热器带TSD型分解炉,窑规格Ф4m×60m.通过多年运行发现,窑尾烟室浇注料检修砌筑的质量直接影响熟料的产质量.     

2 500 t/d生产线预热分解系统的降阻节能改造

我公司4号窑为一条2 500 t/d生产线，回转窑规格为Φ4.0 m×60 m，预分解系统为单系列五级窑尾预热器带在线型分解炉。     

乌兰3号预分解窑的热工标定与节能分析

乌兰水泥有限公司3号生产线由内蒙古建材设计院设计，其烧成系统采用带五级双系列旋风预热器和TDF型分解炉的Ф4m×60m回转窑，分解炉规格为中5．6m，冷却机为TC型可控气流篦式冷却机，系统设计熟料生产能力为2500t／d。该生产线于2005年1月正式点火投产，2005年3月，一次通过72h、168h达标考核。现生产日趋稳定正常，熟料产量超过了设计能力，达2700t／d以上。     

新型干法窑熟料出现夹心料的解决措施

我公司有一条2500t/d熟料生产线,窑规格为!4m×60m,分解炉采用TDF炉,预热器为五级双系列,于年初投产。前几个月熟料生产正常,熟料强度高,游离氧化钙能控制正常范围,但在五月份,几次出现了大的球形夹心料,球中部显现的是灰白色,游离氧化钙偏高,对熟料销售产生了一定影响。通过公     

预热器堵塞的原因及处理

我公司2 000 t/d熟料生产线是采用单系列五级悬浮预热器,其分解炉为Ф5 mx17 m的SLC-S型半离线分解炉,回转窑为Ф3.95 mx56 m.在2008年8月21日停窑更换窑砖27m期间,同时对预热器内经常出现局部脱落、掉大块的浇注料部位.进行了重新处理和砌筑.检修后采用油煤混烧并按照升温曲线进行升温烘窑,但在投料生产时连续多次出现预热器堵塞,本文就其堵料的现象、原因和解决办法作一介绍.     

5000 t/d生产线预燃炉结皮的防治

1 结皮状况 我公司5000t／d熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉（主机配置见表1）,采用低挥发分无烟煤生产。近期该TSD分解炉结皮较多,严重影响了设备安全运转和熟料质量。具体情况如下：     

2000t/d熟料生产线100%燃无烟煤生产的实践

0前言我厂#5窑是上世纪80年代从丹麦史密斯公司(FLSmidth)引进的Φ3.95m×56m带分解炉ILC五级悬浮预热器生产线,设计产量2000t/d熟料,按燃烟煤设计。因分解炉容积偏小,1998年进行扩炉改造后,实现了达产达标生产。2001年4月进行了离线     

预热器系统堵塞的原因及处理措施

我公司2500t/d熟料生产线,采用双系列五级预热器,TDF型分解炉,在调试阶段曾出现堵塞现象,使生产难以顺利进行。后来在操作、工艺等方面加以改进,有效地解决了预热器系统堵塞的难题。1操作方面投料和止料是预分解窑操作中比较重要的环节,操作不当很容易造成预热器堵塞。我厂在试生产阶段,开始投料量定在80t/h,高温风机的进口阀门开度为45%,液偶转速在800r/min左右,预热器一级入口压力在2500Pa左右。由于投料量少,生料进入分解炉时表面粘性增大,通过五级排灰阀时,难以冲开排灰阀,从而造成预热器五级堵塞;另外,系统拉风较小,旋风筒、分解炉内…     

LLH水泥厂TSD型分解炉性能分析与评议

1 LIH—TSD分解炉的结构及特点 LLHTK泥厂第二期技术改造工程(即2 500t/d新型干法水泥生产线)分解炉和预热器采用天津水泥工业设计研究院开发的带TSD型分解炉五级预热器单系列系统。它结合了RSP和DD炉的特点。所谓RSP是强化悬浮预热器的英文名称Reinfored Suspensinon Preheater     

优化工艺参数 提高熟料质量

1前言我公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线由南京水泥工业设计院设计,烧成系统采用φ4.0m×60m回转窑带五级旋风预热器高原型NDSP52分解炉,近年来经多次技术改造,己达到2600t/d熟料。此前熟料强度都比较稳定,但近期却出现熟料强度下     

异常窑况的分析与处理

<正>我公司2500t/d熟料生产线,分解炉采用天津水泥工业设计研究院有限公司研发的TDF炉,预热器采用五级双系列,篦冷机系统采用带充气梁的第三代篦冷机。煤粉制备采用2.8m×(5+3)m风扫球磨机;生料制     

TSD分解炉预燃室及三次风管的技改

我公司1号线为2500t/d带双系列五级预热器生产线,分解炉由原来的DD炉改为TSD炉后,虽然熟料产量增加了15%,低挥发分煤得到大量使用,但分解炉两侧的预燃室经常出现问题,严重制约了生产。另外三次风管布置及三次风闸阀的不合理设计,引起一系列的问题,影响生产。针对上述问题,采取了相应的技改措施,取得了很好的效果。