优化DCS控制程序实现设备安全运行

<正>DCS控制系统在水泥生产线上应用广泛,由于各种因素影响,多数DCS系统的软件功能开发不足,主要功能是为实现设备的开停、组起和流程的连锁控制,但在设备的安全运行保护上研发的力度不够。本文将以我厂使用的Honywell PKS系统为开发平台,通过以斗式提升机驱动电动机为例,介绍对DCS自动控制系统程序优化,来有效地防止斗式提升机运行中因瞬时过载、机尾脱轮、料斗变形、液力耦合器甩油     

TRP180-140辊压机生料终粉磨系统的优化

正邢台金隅咏宁水泥有限公司于2016年5月对原有二线2 500t/d熟料生产线进行技术改造,其中生料制备将之前的?4.6m×13.5m中卸烘干磨改为中材装备集团有限公司设计生产的TRP180-140辊压机终粉磨系统。改造工程于2016年10月底完成并投料试运转,由于设备运行和工艺操作等多种原因,调试期间系统产量基本维持在250t/h左右,成品细度0.08mm筛筛余在13%~14%,0.2mm筛筛余     

窑尾烟室检修砌筑中出现的问题及处理方法

我厂有2条2 500t/d生产线,均为单系列五级预热器带TSD型分解炉,窑规格Ф4m×60m.通过多年运行发现,窑尾烟室浇注料检修砌筑的质量直接影响熟料的产质量.     

烧成系统风量和风压对窑头火焰形状的影响和控制

0前言 熟料的煅烧是水泥生产的一个重要环节,在熟料煅烧工艺中窑头燃烧器的火焰形状又是直接关系到熟料质量的好环和耐火材料的使用寿命,而火焰的形状的控制又要通过调整系统各部位风量和风压来实现。为了保证良好的熟料产质量和稳定的煅烧工艺,要求控制窑头火焰细长、有力、稳定。本文根据我们的实际生产实践和经验总结,就系统风量、风压对火焰状态影响和控制作一总结探讨,供参考。     

煤粉燃烧系统的节能改造

<正>电耗和煤耗是水泥企业的主要能耗指标,其中水泥熟料中煤耗占其生产成本的50%左右,因此,如何降低煤耗是水泥熟料生产节能降耗的重点。金牛公司根据两条2500t/d熟料生产线的实际情况,结合目前国内先进经验和技术,对回转窑煤粉燃烧系统进行了技术改造,取得了很好的效果。     

优化熟料煅烧操作 提高余热发电量

<正>1存在的问题我厂现有2条2500t/d的新型干法熟料生产线,配4台锅炉和一台9 MW的发电机。但该余热发电系统自调试以来,发电量很低。另外由于温度控制不稳定,造成锅炉入口温度波动较大,特别是在高温时,操作员被迫打开冷风阀调节;而掺入冷风后,又造成系统排风压力加大,窑头罩时常正压,造成热空气对窑头风冷罩烧损加剧,且易造成人身安全事故。为此我们重点研究稳定系统温度的措施和正确     

远程在线设备智能监测系统在4 000 t/d生产线上的应用

分别对2条4?000 t/d熟料生产线实施了设备智能在线监测项目改造,涵盖137台重点设备的747个测点,实现了数据远程在线采集和设备故障智能诊断与集中管控,有效提升了生产线的设备管理水平及企业的预防性维修水平,为生产线的安全、长周期、高效运行提供了有力的保障,同时其便捷的扩展性也可以为后续公司“智慧工厂”的建设提供数据库及技术支持。     

Duoflex燃烧器在我厂的应用

根据Duoflex燃烧器应用实践,总结出多风道燃烧器参数调整的一般方法,特别是应用现场风量、风压试验方法找出了燃烧器受热膨胀对火焰形状等有关参数的影响规律,并提出了定量分析和调节方法,对企业节能降耗、提高产品质量和产量以及延长耐火材料寿命等方面具有十分明显的效果.     

Duoflex燃烧器常见问题和处理措施

我厂现有2条2500t/d新型干法生产线,窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用带单系列低压损五级旋风预热器和带预燃室的TSD型分解炉。窑和分解炉燃烧器分别采用丹麦史密斯DBC型Duoflex窑用燃烧器和双通道下旋式分解炉燃烧器。煅烧用煤为烟煤。     

炉用燃烧器调整对分解炉的影响

0 前言 我厂烧成系统的分解炉和预热器采用了带TSD型分解炉的单系列低压损五级预热器系统,目的是利用低挥发分无烟煤作为燃料,燃烧器采用丹麦-青岛史密斯公司新型多通道大推力煤粉燃烧器.在试生产期间曾出现二次分解炉红顶和红壁事故,本文就此作一分析和处理.