柱塞偶件加工工艺探讨

柱塞偶件是喷油泵的精密偶件之一,下面结合我公司的情况,就该产品的加工工艺作简单的探讨。一、柱塞套加工工艺 柱塞套淬火后中孔的粗、精加工多采用手工研磨。该方法成本低、设备工装简单,但存在生产效率低、工人劳动强度大、产品质量稳定性差、尺寸分散度大等缺点,使工件精度     

合成气废热回收器工艺研究

本文对废热回收器结构特点、生产过程、加工难度进行了分析,对装配顺序及装配精度提出了要求。通过工艺试验及工艺措施等手段,优化工艺方案,调整零件加工方式,保障了产品生产过程的顺利及产品质量。     

浅谈等压出油阀上阀体的加工

对等压出油阀上阀体的原工艺特点进行了研究。介绍了原工艺及新工艺流程，并依据实际生产情况，分析工序对加工零件的影响，从而改进原工艺方法，设计新的工装夹具，提高了产品质量和生产效率。     

喷油嘴偶件加工工艺探讨

该文通过多年生产实践提出对喷油嘴偶件加工工艺中一些关键问题的看法，总结了工艺基准的选择、油嘴流量控制及工序质量控制方面的经验，并提出保证产品质量的建议。文中特别详述了针阀体轴向尺寸加工、定位孔加工、中孔座面加工及磨头形加工时，定位基准的选择会影响零件加工精度和喷油嘴偶件的性能。     

PW2000柱塞套中孔精密加工工艺的对比研究

对柱塞偶件中柱塞套的中孔精密加工工艺进行了比较分析,针对不同的加工方式,结合实际生产中柱塞套中孔的加工特点和情况,对中孔精密加工工艺进行实际对比分析,认为采用多轴珩磨工艺,不仅可以缩短工艺路线,还能提高产品质量。     

工作轮叶片型线加工试验

针对工作轮叶片精度要求高，加工难度大的特点，进行了工艺试验研究。考虑在现有设备（数控铣）的条件下，确定合理的工艺方案，保证产品质量。     

多轴钻动力头在立式钻床上加工泵体多孔件的应用

介绍了多轴钻动力头的结构及原理,并且应用于大批量生产加工中,使喷油泵多孔件的加工工艺有了很大突破,大大提高了泵体的加工精度、生产效率.     

多轴钻动力头在立式钻床上加工泵体多孔件的应用

介绍了多轴钻动力头的结构及原理 ,并且应用于大批量生产加工中 ,使喷油泵多孔件的加工工艺有了很大突破 ,大大提高了泵体的加工精度、生产效率。     

3.生产实际所采用的工艺参数及其加工精度

当加工方案中的有关问题一旦得以合理解决,特别是工具电极和夹具的得心应手,则势必使试验和实际生产成为可能。关于加工参数的选择原则在讨论电板的设计时已经述及,此处就不多赘述,只简略介绍一下生产上常用的工艺参数及加工精度,并与相类似的加工对象作一比较。     

新型薄板孔群叠钻定位夹紧工具设计

本文对核电低压加热器中隔板孔群加工工艺进行了深入研究,确定出了多块薄板叠钻加工的技术难点,分析了传统叠钻方法存在的不足,即在叠钻过程中薄板相互窜动,导致孔群尺寸严重超差。针对这一难题,本文设计了一种新型薄板孔群叠钻定位夹紧工具,解决了薄板叠钻技术难题,提高了产品精度,保证了生产周期。     

天然气水合物取样钻头及岩层温度场数值分析

为防止深海海底天然气水合物钻探取样过程中发生分解及钻头热磨损,运用摩擦学及传热学基本原理,以弹性库仑摩擦模型作为接触单元本构模型,建立具有刚柔接触的取样钻头和岩层摩擦生热及传热的瞬态动力学耦合数学模型,采用有限元方法进行计算分析.结果表明,钻头温度变化较大,岩层温度变化较小,且只在和钻头接触局部区域内较明显.不同钻速、摩擦系数以及侧壁压力下,钻头和岩层温度变化趋势不同.在实际钻探取样时,对应不同工况和地质条件,应合理选择钻井液循环速率及分布,选择合适钻速,防止取样失败.     

南海超深水天然气水合物取样钻柱扭转振动分析

南海超深水天然气水合物钻探取样过程中,取样钻柱在海流、岩层及钻头波动等作用下将发生扭转振动,影响钻柱内部取样工具正常作业。根据钻柱结构特点及环境因素对钻柱作用特点,建立了与取样工况更加符合的钻柱扭转振动力学分析模型。采用数值求解方法,对取样钻柱进行了扭转振动特性分析。结果表明,取样海域钻柱以第1阶共振为主,共振振幅较大;钻柱从顶部到底部振动剧烈程度逐渐增加,底部共振振幅远大于顶部共振振幅;扭矩增加,钻柱共振振幅增大;不同岩层阻尼作用下,钻柱共振振幅变化较大。     

枪钻加工曲轴油孔方法探讨

分析船用柴油机曲轴油孔的特点和使用雾化装置、枪钻加工的优越性。结合公司现状在旧机床上改造时逐步暴露出的技术难点,着重阐述了遇到的问题及解决措施。通过对此新技术、新工艺方法的试验、试制,证实了枪钻的优越性。     

智能钻杆通讯关键技术研究

随着旋转导向钻井技术、随钻测井和随钻地震等地质导向钻井技术,以及钻井动态参数的井下诊断和控制技术的不断发展,石油钻井、完井进入信息化、智能化和自动化阶段,要求能对钻井过程随钻实时采集、传输、处理、反馈,并应用地质和井眼信息,及时调整施工工艺,确保作业快速、安全。泥浆脉冲测量作为随钻测量(MWD)和随钻测井(LWD)工具数据传输到地面的现代工业标准之一,在实际钻井中的数据传输速度往往只有1～2bit/s,不能满足众多参数随钻实时快速传输要求,限制了信息技术与钻井技术的结合。信息的高速大容量传输成为制约新技术发展的瓶颈。智能钻杆技术的研究,旨在由地面向井下输送电力的同时,建立地面与井下设备之间的双向、高速信息通道。该技术的研究与应用,既能促进井下软、硬件向智能化发展,又能构建地面与井下的网络系统。介绍了目前开发中的电力线载波通信技术、电力线工频通信技术和磁感应传输技术的原理、性能和特点。     

钻杆焊接接头中频回火控制系统

阐述了一种用PLC可编程序控制器控制中频炉加温、保温,实现对钻杆焊接接头回火热处理的方法。以及该控制方法在大庆采油九厂中频回火炉中的实际应用,介绍了整个系统的硬件配置、系统特点以及应用效果。     

内燃凿岩机放热率计算方法的研究

摘要内燃凿岩机是一种用冲击活塞代替传统缸盖并由冲击活塞输出冲击功的特种内燃机.由于工作原理的特殊性和冲击活塞位移规律的测量难度,其放热率的分析研究,在国内外尚属空白.本文提出了一种实测压力与电算数据相结合的方法,首次得到了内燃凿岩机的放热率,为进一步认识和分析这一特种内燃机的燃烧过程,为燃烧过程的模拟计算提供了重要数据.     

柴油机零件盖板式钻模的设计

介绍了盖板式钻模的设计要点,并结合柴油机零件的夹具设计,简述了盖板式钻模的设计体会。     

摇臂钻床在高精度管孔加工中的应用技术

本文通过对刀具组合及加工参数的实验研究,阐述了摇臂钻床在高尺寸精度,高表面粗糙度管孔加工中的应用技术。     

枪孔钻在喷油泵泵体工艺中的应用

在日本进口的加工中心上,用枪孔钻对PWS型喷油泵泵体上的深孔进行加工,利用该加工中心高压内冷冷却液冲屑、冷却、润滑的特点,保证了深孔加工的直线度,位置度和表面粗糙度,解决了因铸造缺陷给泵体加工带来的质量问题,也减少了刀具的磨损;在卧式加工中心上采用内冷硬质合金长型枪孔钻加工PM型喷油泵泵体,简化了加工工艺,加工质量稳定可靠。