含钒高强度绞线用钢研发实践

研究了合金元素钒、铬对钢组织、性能的影响程度,在成分设计中加入合金元素钒、铬,生产高级别钢绞线用钢.利用铁水预处理、保护浇铸、LF精炼、结晶器电磁搅拌（M-EMS）、凝固末端电磁搅拌（F-EMS）、稳定拉速等先进控制手段进行铸坯生产,降低了钢中气体含量、夹杂物,提高了铸坯低倍质量.采用控轧控冷技术,提高了线材性能及索氏体化率.     

重轨钢中非金属夹杂物控制的研究

本文结合攀钢生产实际,从炼钢的各个环节转炉-精炼-连铸工艺出发,通过采用无铝脱氧工艺,即合适的终脱氧剂和精炼造渣工艺降低钢水氧活度和全氧含量,采用优质耐火材料并严格工艺操作防止大型夹杂物的带入,采用全程保护浇注、中间包冶金、电磁搅拌等技术防止钢水钢化和促使钢中夹渣物排除,生产出了合乎要求的高速铁路用钢。     

电磁搅拌对钢包精炼炉内金属液行为的影响

以侧壁配备电磁搅拌系统的钢包精炼炉为背景,分别利用多普勒超声波测速仪以及激光液位仪对几种电磁搅拌方式下金属液的内部流动以及表面波动状况进行了测定及分析。研究发现,电磁搅拌可以有效促进金属液的内部流动以及表面波动,从而显著改善金属液内部的动力学条件,是提高钢包精炼效率的有效手段;不同电磁搅拌方式对金属液的内部动力学条件影响的差异明显,在不同的精炼工艺要求下,可以考虑采用不同的电磁搅拌方式。     

钢包用安全透气塞

长期以来,人们努力寻求在钢包内搅拌钢水的最佳方法。目前采用的搅拌装置有透气塞、喷枪和电磁装置。早期的透气塞因既不可靠又不安全,影响正常应用;浸入式上喷枪吹气搅拌可靠,无漏钢的危险,但喷枪消耗大,还需增加一定投资;电磁搅拌装置非常昂贵,而且对包衬磨损严重。 英国希尔内斯钢公司(Sheerness Steel COLtd)在建钢包精炼炉时决定采用透气塞搅拌装置,其基本     

28CrM045VB钢的EAF-LF-VD-CC工艺试制

介绍了天津钢管集团股份有限公司第二炼钢厂采用EAF-LF-VD-CC工艺成功生产钻杆器具用优质含硼钢的情况.采用强化电炉终点控制、精炼炉加钛保硼、二冷汽雾冷却、结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌相结合等工艺,生产出表面和内部质量均合格的28crMo45VB钢铸坯.试制中采用的关键工艺技术已用于28crMo45VB钢的批量生产.     

SKF钢包炉精炼钢中Al_S含量对夹杂总量的影响

精炼车轮钢的化学成分(%)为:Ｃ0.60±0.02,Ｓｉ0.25±0.03,Ｍｎ0.75±0.03,Ｓ、Ｐ<0.020。钢中夹杂物采用ＡＳＴＭ标准评级,要求Ｂ类(Ａｌ2Ｏ3)夹杂<1级,Ａ类(硫化物)夹杂<2级、Ｃ类(硅酸盐)夹杂<2级、Ｄ(点状氧化物)夹杂<2级。为了保证车轮钢的质量,对工业生产中的数据进行了分析研究,确定出用铝的工艺参数。1　精炼工艺　　精炼炉采用90ｔＬＦＶＤ(ＳＫＦ)钢包炉,设有除渣、加热、真空处理3个工位,具有加热、电磁搅拌、成分微调、真空处理、吹Ａｒ搅拌等功能。工艺流程:初炼钢水→除氧化渣→脱氧造渣→ＬＦ(升温、脱氧、微调)→ＶＤ→搅拌…     

28CrMo45VB钢的EAF-LF-VD-CC工艺试制

介绍了天津钢管集团股份有限公司第二炼钢厂采用EAF—LF—VD—CC工艺成功生产钻杆器具用优质含硼钢的情况。采用强化电炉终点控制、精炼炉加钛保硼、二冷汽雾冷却、结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌相结合等工艺，生产出表面和内部质量均合格的28CrMo45VB钢铸坯。试制中采用的关键工艺技术已用于28CrMo45VB钢的批量生产。     

洁净钢生产的炉外精炼技术

简述本钢集团公司特殊钢厂炉外精炼过程中对钢中非金属夹杂物控制的工艺实践。其中包括LF精炼炉造渣工艺,精炼过程进行脱氧、脱硫、VD真空脱气吹氩搅拌处理和钙处理工艺,改善钢锭和铸坯内部夹杂物分布,促使夹杂物碰撞、聚合上浮。     

LF精炼炉底吹CO2气体的工业探索性研究

 基于LF精炼过程底吹CO2气体搅拌机制的研究,利用75t LF精炼炉进行底吹不同比例CO2与Ar混合气体的探索性工业试验。结果表明：底吹CO2气体使钢液搅拌增强,脱硫率由49.7%提高到65.1%,炉渣平均（FeO）质量分数均小于0.5%,满足精炼过程对炉渣氧化性的要求。钢液中夹杂物的种类、形貌和组成变化较小,夹杂物当量密度减小,钢液洁净度提高,试验表明LF炉可使用CO2气体进行精炼。     

LF精炼炉快速脱硫工艺研究

由于LF精炼炉冶炼周期缩短,在快节奏生产条件下,如果不能快速实现脱硫所需的冶金物理化学条件,就会显著降低LF精炼炉脱硫率。天津市新天钢联合特钢有限公司炼钢厂为适应快节奏的生产条件,对LF精炼渣系、成渣速度、吹氩搅拌和温度控制等进行一系列的工艺调整,LF精炼脱硫率明显提高,取得了良好的效果。     

Development of microalloyed steel for pipeline applications

Abstract

An experimental HSLA steel was produced by the electric arc furnace, vacuum degassing, ladle treatment and continuous casting route. The experimental steel was then rolled in a laboratory using a hot rolling schedule to simulate an industrial controlled hot rolling procedure for the production of plates as closely as possible to investigate the effect of a thermomechanical processing schedule plus the use of water quench, accelerated cooling followed by forced nitrogen gas or air as cooling media, on the mechanical properties of plates. The results showed that the controlled thermomechanical hot rolling schedule of slabs followed by the cooling of plates in either forced nitrogen gas or by accelerated cooling exhibited target properties equivalent to a steel grade API X-80.     

高温电热合金铁铬铝冶金工艺研究

针对铁铬铝电热合金的钢种特点,开发了精炼过程硅含量控制、VOD真空精炼铝合金化、连铸工艺及保护渣等关键技术.通过实践表明:可将铁铬铝合金中硅质量分数控制在0.15％ 以下,VOD真空条件下完成铝质量分数5％ ～6％ 的合金化,VOD精炼时间控制在60～70 min,铝收得率提高至94.5％.通过钢包稀土合金化,稀土合金...     

60 t BOF-LF(VD)-150 mm×150mm连铸生产GCr15轴承钢的工艺实践

济源钢铁公司采用60 t顶底复吹转炉高拉碳操作法,控制转炉终点[C]0.08%～0.20%,出钢过程钢包底吹氩并加铝铁脱氧,LF采用CaO-Al₂O₃-SiO₂高碱度渣精炼,连铸钢水过热度20～30℃,M+F电磁搅拌,全程吹氩保护浇铸,铸坯堆垛缓冷工艺生产150 mm×150 mm GCr15轴承钢铸坯。实践表明,GCr15轴承钢的氧含量为（6.3～11.9）×10^-6,平均氧含量为9×10^-6,连铸坯的低倍组织良好。     

JG590冶炼工艺实践

采用120t顶底复吹转炉、LF精炼设备、板坯连铸机开发生产JG590高强钢,通过合理控制生产工艺,保证了铸坯成分合格、表面质量良好,轧制的板材符合用户要求。     

高强度低合金钢Q420N轧制工艺优化实践

试验高强度低合金钢Q420N(/％:0.16C,0.28Si,1.39Mn,0.015P,0.003S,0.11Cr,0.009N)的生产流程为120 t转炉-LF精炼-RH真空脱气-连铸300 mm×340 mm方坯-热连轧成Φ90 mm棒材.试验研究了普通轧制工艺(开轧1100～1150℃,终轧950～1000℃,...     

建邦HRB500E高强抗震钢筋生产实践

介绍建邦集团采用微钒合金化技术,在转炉连铸各工序均匀成分、保护浇铸,轧钢工序控轧控冷,最终得到珠光体＋铁素体组织的高强抗震钢筋HRB500E,其性能满足国家标准,符合市场需求,为企业创造了较好的效益。     

新日铁取向硅钢热轧边裂及其防止方法

新日铁针对取向硅钢热轧板存在的边裂问题，采取了电磁搅拌、连铸板坯直送边部加热、实施板坯边部压下、电磁感应加热、控冷控轧、控制热轧精轧开始温度和终了温度、最终道次压下率及加热温度、控制组织、减少边部与中间的温度差异、消除狗骨等一系列措施，取得了明显效果。     

大规格轴承钢GCr15SiMn的试制开发

莱钢特钢事业部采用热装铁水+废钢→100 t电炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸(Φ500 mm)→入坑缓冷→加热→Φ1350×1+Φ950×4+Φ800×2轧制→入坑缓冷→精整的工艺流程生产Φ120 mm GCr15Si Mn轴承钢,通过优化冶炼工艺、保护浇注、弱二冷、控制加热、大压缩比轧制等措施,开发的GCr15Si Mn轴承钢成分均匀,纯净度高,氧含量控制在(9~10)×10-6,碳化物带状级别均在1.5以下,液析0.5级,各项指标完全达到技术标准要求。     

超高强度抽油杆用热轧带肋圆钢25CrMoA研制

山东寿光巨能特钢有限公司采用电炉、LF炉、连铸、控制轧制工艺及特殊的产品外观结构设计开发了超高强度抽油杆用热轧带肋圆钢25CrMoA。钢中碳含量控制精度在0.05%以内;横肋肋槽的月牙形设计,防止了横肋表面纵向裂纹的产生;通过控制终轧温度、导卫和辊道上的夹钢等,横肋的过度磨损有所控制;通过控制冷却,使钢材弯曲度≤3mm/m;成品钢材采用弧形剪刃剪切,使钢材的端部质量得以控制。通过对断后伸长率的分析,认为固定标距未考虑规格的变化对测试结果的影响,由此将回火温度波动范围控制在15℃以内对热处理操作是一个考验。     

EAF-LF-CSP工艺流程高碳弹簧钢的开发与实践

基于EAF-LF-CSP工艺流程的冶金特性,通过合理的成分设计和采取相应的炼钢、连铸、控轧控冷等生产工艺控制,成功地开发了高碳弹簧钢系列钢种。开发的高碳弹簧钢有害元素低、热轧产品组织性能良好,具有较好的塑性、冷成形性能和热处理性能,能满足客户冷轧和热处理要求,已广泛应用于机械结构件及弹簧件等众多领域。