炉烟处理灰水降低pH值与防止出灰管道结垢

淮南田家庵发电厂属燃煤电厂,装机总容量601MW。采用旋风干式收尘,水力除灰。灰水比实际达1:20左右,通过二级灰浆泵输送至11.7公里外的贮灰场。自系统投入运行以来,出灰管道结垢严重,管道阀门普遍失灵,年更换Dg400阀门达50只。泵出口φ400的管道运行4年,口径缩减至80～100mm,年结垢速度达38mm,致使灰水无法送出,又因阀门结垢失灵,系统在运行中不能切换,只得停止除灰系统运行,更换阀门,形成灰水在厂区漫流。另外粉煤灰中的游离氧化钙溶于灰水造成pH值升高,进入灰场的pH值高达11.5,灰场出口排水pH值亦在10.5至10.8之间,这不仅使我厂每年要交纳90万元之巨的排污费,更主要的是对环境造成了污染。     

运行中排灰管道的机械除垢

运行中的排灰管道内壁结垢是火力发电厂经常遇到的问题且不可避免.由于结垢使排灰管道通流面积减小,导致锅炉排灰困难或被迫增开灰泵、延长排灰时间等异常现象发生,不但增加了机械磨损、灰泵备用系数减小、电能消耗增加,还给锅炉正常运行带来威胁. 扬州发电厂三期工程扩建2台200MW机组,锅炉配套的除灰系统采用3泵2管,灰泵布置在烟囱下部-5m处,灰管1条运行1条备用,外径φ377mm、     

炉烟处理灰水防止出灰管道结垢技术

一、前言采用水力除灰的燃煤电厂,大都存在着出灰管道结垢问题。由于结垢,使得出灰管道流通截面减小,出灰电耗增加。结垢严重时,管道堵塞,造成运行中断,危及安全生产。我厂自1970年125MW 机组扩建投入运行以来,出灰管道结垢严重,结垢速率达每年38mm。近几年来,为更换结垢管道已耗资50万元,出灰用电多耗400万kW·h。     

高温炉烟管道内保温损坏的原因分析及解决措施

概述富拉尔基发电总厂5号、6号炉采用直吹式制粉系统，风扇磨煤机为FM340一820型，分别于1988年、1989年投产。运行时最大通风量为125000m3／h，热炉烟1040℃从炉标高45m处抽出，与热风及冷炉烟混合后由热炉烟管道送至零米布置的风扇磨煤机做干燥介质。近年来，在运行中经常发生热炉烟管道内保温层损坏及脱落事故。仅1992～1994年间两台炉的12很热炉烟管道就发生了24起，严重地威胁机组的安全经济运行。1热炉姻管道结构及易发损坏部位1．l结构管道设计为41856，厚度IOmn。的太钢板卷制的管道做外壁，内部砌有6一100mm的粘土耐火砖层，在外…     

水力除灰系统灰浆管道酸洗

介绍了江苏盐城发电厂8号炉水力除灰系统灰浆管道严重结灰垢及灰浆泵电流远低于额定值．并影响灰渣浆泵安全运行的情况。通过对灰浆管垢量以及灰渣泵运行状况的检查,分析了酸洗前的状况,提出了灰管酸洗的技术要求。分析了灰管酸洗实施后得到的效果。     

应用渗铝钢管防止锅炉水冷壁高温腐蚀的运行经验

前言锅炉(尤其是液态排渣锅炉)水冷壁管外壁的高温腐蚀是降低锅炉安全经济运行的重要因素之一。造成腐蚀的原因比较复杂,国内外虽然已做过大量的工作,但腐蚀至今仍难于避免。73年我所和宝鸡电厂在该厂2号炉水冷壁上安装渗铝钢管进行防腐试验以来,至79年3月,先后在该炉上安装过渗铝钢管200余根,部分管累计运行已达33502小时。历年来对所有渗铝钢管进行了外壁检查,均未发现有腐蚀特征。而未渗铝钢管在运行1～2万小时之后,则因外壁腐蚀而需不断更新,实践证明,应用渗铝钢管是防止锅炉水冷壁高温腐蚀的经济而有     

核电站除盐水厂房的土建设计

除盐水厂房是岭澳核电站BOP厂房中最先设计、施工、安装和调试的厂房,技术含量比较高。该厂房在建设过程中遇到了电气间楼面荷载的设计取值过小和酸碱储存区应发生严重的泄漏事故,使该区地面和输送酸碱的管道发生严重腐蚀。通过修改设计,将电气间楼板加固,对酸碱储存区地面周围做封闭的围堰,围堰内贴耐酸砖及采用环养树脂管输送酸碱,使问题得到了解决。     

洛阳热电厂12m浓缩机的技术改造

河南洛阳热电厂除灰系统使用 2台12m中心驱动带斜板的浓缩机。投运以来 ,溢流水混浊 ,悬浮物含量高 ,使回水系统的管道、泵、喷嘴等设备发生严重的磨损 ,除灰系统无法保证正常运行。改造后 ,浓缩池溢流水浊度达到要求 ,浓缩池底流灰的质量分数提高。浓缩机改造运行至今已满 1年 ,在高负荷下运行正常 ,达到了改造设计要求。     

洛阳热电厂浓缩机的技术改造

河南洛阳热电厂除灰系统使用2 台<12 m中心驱动带斜板的浓缩机。投运以来,溢流水混浊,悬浮物含量高,使回水系统的管道、泵、喷嘴等设备发生严重的磨损,除灰系统无法保证正常运行。改造后,浓缩池溢流水浊度达到要求,浓缩池底流灰的质量分数提高。浓缩机改造运行至今已满1 年,在高负荷下运行正常,达到了改造设计要求。     

300MW机组给水泵组倒暖系统的改进

1设备概况华能威海电厂二期2×300MW机组各配有2台50%容量汽泵和1台50%容量电泵。每台给水泵均配有前置泵。机组正常运行时,2台汽泵并联运行,电泵保持备用。备用泵通过给水母管提供的高压给水进行暖泵。2给水泵组倒暖系统泄漏原因分析机组自1998年投产以来,给水泵组倒暖系统曾多次发生阀门和管道泄漏问题,严重地影响了机组的安全稳定运行。其中最严重的一次是在2002-02-05T18:20,由于倒暖管弯头处爆破,大量高压给水外泄,严重影响其下方的2台前置泵的安全运行。要解决泄漏问题,首先要弄清倒暖系统泄漏的原因。经过认真研究泵组倒暖系统和历…     

600MWe压水堆核电厂管道和重要旋转设备的振动测量与评价

在核电厂中，管道和旋转设备的振动越来越受到了有关各方的重视，管道因振动而损坏，泵的振动过大以及汽轮发电机组轴系振动超限等问题时有发现。严重的会直接影响核电厂的正常运行。本文在简要介绍了管道和旋转设备振动的规模洒求，管道和旋转设备的振动限值之后，对秦山Ⅱ期600MWe核电厂1号机组在调试期间的振动测量结果作了综合介绍，对卸压管瞬态振动，不同类型泵的典型振动等问题作了重点说明，可供今后运行和维修时参考。     

刀具清除灰管道结垢技术

1排渣管道在运行中存在的问题 渭河发电厂装有两台原东德制造EKM-2000/100型锅炉,采用水力除灰方式,灰水混合物由3台6PBA型灰渣泵送往3 000 m外的灰场,每台灰渣泵单独使用一条排渣灰管道,灰管道规格为273×10 mm.     

用渗铝钢管防止锅炉水冷壁高温腐蚀

锅炉(尤其是液态排渣炉)水冷壁管外壁的高温腐蚀,是影响锅炉安全经济运行的重要因素之一。因此,国内外都已做过大量工作,但腐蚀至今仍难避免。1973年在宝鸡电厂2号炉水冷壁上安装渗铝钢管进行防腐试验以来,至1979年,先后在该炉上安装过200余根渗铝管,部分管累计运行已达33502小时。历年检     

喷涂环氧树脂修复凝汽器管端溃蚀

汽轮机凝汽器铜管在运行中遭受磨损和腐蚀是常见的情况。一般说来,铜管在入口端的损坏和泄漏是最多的,约占全部损坏几率的70%以上;特别是耐腐蚀性能好的优质合金铜管,其入口管端的冲击腐蚀又常常是凝汽器铜管损坏的主要原因。目前,对于少量损坏的铜管,一般都采取堵死的办法,等待有机会时再更换新管。但是由于凝汽器管端的磨蚀速度通常比其它部位要大2～3倍,不论堵     

输灰管不停运清洗

兖州矿业(集团)公司南屯煤矿矸石热电厂通过对管道结垢的成分分析,采取了添加除垢剂、缓蚀剂来不停运酸洗除灰管道,获得成功。南屯矸石热电厂原采用水力输灰系统,输送灰水的灰管d219 mm,总长1 250 m,结垢严重。经测定,管线底部平均垢厚80 mm,顶部平均厚度为40 mm,总垢量约为70 t。经对灰垢的成分进行分析,发现Si O2含量占灰垢总量近50%。为了彻底去除输灰管中的灰垢,在酸洗过程中添加了高效的灰垢清洗剂和缓蚀剂,pH值保持在3左右时,除垢率可达到95%以上。输灰管不停运清洗$兖州矿务局设计研究院@李剑锋…     

邯郸热电厂气力除灰系统存在的问题及改造

邯郸热电厂气力除灰系统在运行中存在出力不足、堵管、管道磨损、用气量大、落灰不畅等问题,对此,提出了增加仓泵容积、改进气灰混合方式、更换磨损弯头、降低输灰速度及空气系统增容改造等措施,实施后基本解决了上述问题,保证了系统运行的稳定性。     

应用渗铝钢技术交流会召开

西安热工研究所受能源部科技司的委托主办,四川省大足县渗铝厂协助的“全国火电厂应用渗铝钢防止高温腐蚀技术经验交流会”,1991年5月10日在京召开。火电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器等部件在运行中,由于受到含有腐蚀成分高温烟气的作用,管外壁普遍存在不同程度的高温腐蚀和氧化,是影响电厂安全运行的重要原因。从1973     

应对特高压直流接地极电流影响的油气管道大功率阴保系统参数优化配置EI北大核心CSCD

特高压直流输电工程不同工况下接地极电流变化巨大,单极大地回路运行时可高达6.25kA,现有油气管道阴保系统已无法完全应对入地电流的干扰影响,亟需配置具有双向输出功能的大功率阴保系统。分别以管道等效年腐蚀速率和管地电位差进行评估,建立大功率阴保系统参数的优化目标函数;将混沌粒子群优化算法应用于油气管道大功率阴保系统参数优化配置,并基于粒子间的欧氏距离提出粒子群稳定性判据。就典型直流工程与埋地油气管道的干扰问题,对油气管道干扰影响进行评估,并对大功率阴保系统参数进行优化配置。结果表明,以等效年腐蚀速率评估时,需综合考虑直流工程在不同运行工况下的影响;采用优化配置的大功率阴保系统,可满足等效年腐蚀速率限值要求。以管地电位差评估时,采用大功率阴保系统可将管道管地电位差控制在限值范围,但接地极在阴极和阳极不同状态下运行时,优化得到的大功率阴保电源位置不同,需优先保证接地极阴极运行时管地电位差满足限值要求,以有效缓解对管道的腐蚀影响。研究结果为应对特高压直流接地极电流影响的埋地油气管道自适应大功率阴保系统研究提供了参考。     

关于保证铸石除灰管安全可靠的措施

[引言] 火力发电厂除灰管道采用金属管道时,由于其耐磨性较差,虽经多次转管,充分利用,也只能使用10年左右即需要更换;检修频繁,钢材耗量巨大。为了节约钢材,近年来,越来越多的电厂将铸石管衬于套管内用作除灰管。但是,目前有些电厂的铸石除灰管由于工艺设计不当,管道投入运行后发生铸石管碎裂堵管,甚至使整条管道报废。造成运行事故和投资的巨大损失(一吨铸石管的价格与     

邯郸热电厂气力除友系统存在的问题及改造

邯郸热电厂气力除灰系统在运行中存在出力不足、堵管、管道磨损、用气量大、落灰不畅等问题,对此,提出了增加仓泵容积、改进气灰混合方式、更换磨损弯头、降低榆灰速度及空气系统增客改造等措施,实施后基本解决了上述问题,保证了系统运行的稳定性.