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针对岩石破碎过程的复杂性和传统BPM模型对其仿真的局限性问题,提出一种通过EDEM-API二次开发所建立的改进的BPM模型(颗粒二次替换),从而优化仿真效果的一种改进方法。将对辊破碎机模型分别导入Recurdyn与EDEM中,分别使用传统与改进的BPM模型对物料破碎过程进行仿真模拟。通过试验,分析在辊隙1 mm、频率50 Hz的条件下,入料粒度分别为8~10、10~12、12~14、14~16 mm区间各1 kg矿石颗粒破碎后的粒级分布规律,利用MATLAB将仿真与试验所得碎后粒级进行统计。结果表明,在辊缝和电机频率一定的条件下,不同粒度的物料破碎后粒级质量分布差异较小,优化后模型碎后质量分布仿真与实际结果误差值E,相比优化前降低了3.391,辊子位移量分别为-0.08~0.06、-1.2~0.8 mm,优化后模型仿真效果更好。 相似文献
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矿石的碎磨过程占据整个选矿厂投资的 60%以上,采用数学建模和过程模拟技术,是提高碎磨过程研
究效率的重要途径。 综述了国内外矿石颗粒离散元模型建立的过程,并介绍了 EDEM_DEM 模拟技术在圆锥破碎机、
高压辊磨机、球磨机、半自磨机和搅拌磨机碎磨过程中的研究进展,采用 EDEM 软件建立了颗粒模型、黏结模型和设
备模型,通过黏结键的受力情况反映矿石碎磨过程的能量变化,使用颗粒替换的方法模拟矿石碎磨过程,通过分析模
拟实验结果,得出影响矿石碎磨程度的关键因素,如圆锥破碎机动锥旋摆速度和进动角等设备参数。 通过对比调整
参数后的设备模型的模拟实验结果,可以优化碎磨过程和实验设备,提高碎磨和优化设备效率,降低成本。 相似文献
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江西金山金矿利用新一代诺德伯格圆锥破碎机替代原有弹簧圆锥破碎机进行矿石的中、细碎,不仅成功地解决了原有破碎工艺流程存在的问题,避免了停产损失,而且整个改造费用也仅120万元,较常规三段一闭路碎矿工艺流程改造节约投资近200万元。通过新设备的应用和破碎工艺流程改造,破碎最终产品粒度由-22mm下降到-16mm以下,实现了“多碎少磨”的节能理念,提高了设备的作业效率,节约了能耗和生产材料。 相似文献
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焦家金矿破碎机腔型改造的实践 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了焦家金矿颚式破碎机、标准圆锥破碎机和短头圆锥破碎机的腔型改造 ,使最终破碎产品中 - 1 4mm ( 2 5mm以下均为圆孔筛粒度 )含量从 73 2 8%增加到80 1 0 % ,使磨矿能力提高了 5 73% ,实现了多碎少磨 ;同时 ,颚式破碎机和短头圆锥破碎机衬板寿命延长到原来的 1 5~ 2 0倍。 相似文献
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废弃线路板干湿式破碎下的破碎行为 总被引:2,自引:0,他引:2
采用锤头式和刀片式冲击破碎机对废弃线路板在干湿式环境下的破碎行为进行对比研究.结果表明,在干式破碎条件下,采用锤头作为冲击元件,破碎后物料的平均粒径高达1.96mm,-1mm粒级产率不到20%,破碎效果非常差,利用刀片作为冲击元件,破碎后物料的平均粒径降至0.7mm,-1mm粒级产率升至77.25%以上,破碎效果得到明显改善.在湿式破碎条件下,同样采用MX型冲击破碎机,破碎后物料的平均粒径进一步降至0.67mm,-1mm粒级产率进一步提高至80%以上,各粒级粒度分布较为均匀,破碎效果明显改善.从破碎后-1mm以下各粒级的解离度和金属铜的品位分布来看,同样是湿式破碎优于干式破碎.如果考虑到湿式破碎能消除干式破碎过程中产生的粉尘污染,湿式破碎是优先选择方案. 相似文献
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模糊免疫PID控制在圆锥破碎机控制系统的应用研究 总被引:1,自引:1,他引:0
圆锥式破碎机主要用于对各种硬度的矿石进行中碎和细碎。圆锥式破碎机具有破碎比大、产量高、功耗少、产品粒度均匀和适于破碎硬矿石等优点,在生产实践中得到了广泛的应用。矿石由送料机到进入破碎机需一定的传输时间(约50—60s),因此,圆锥式破碎机的功率控制系统是一个带有不确定时滞的大纯滞后系统。本文提出了一种模糊免疫PID预估控制策略,改善圆锥破碎机系统的控制品质。 相似文献
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本文叙述乌拉尔石棉联合企业处理含石棉2%的低品位矿石,年处理能力为1800吨。矿石准备在破碎筛分车间完成,粗碎和中碎采用圆锥破碎机,细碎采用锤式破碎机,筛分采用棒条筛和振动筛。干燥在垂直干燥器中进行。根据最终和给入物料的湿含量对干燥介质和给入矿石量进行自动控制,使矿石干燥稳定在有利于选矿的水平上。干燥后的矿石储存在落地式矿仓里,其用量为2~2.5天。多段破碎的目的是使有用成分分离,提取石棉精矿。因为影响精矿数、质量特征的因素很多,例如纤维化、纤维长度、粒级分析、在空气室中的空气速度、筛子处理量以及难筛硬颗粒的存在,都必须加以考虑,要根据具体情况的变 相似文献
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为考察矿石不同破碎方式对破碎后所得产品颗粒内部微裂纹特性存在的差异,以冀东地区某磁铁矿石为研究对象,对高压辊磨和颚式破碎2种破碎方式所得产品进行对比,分析不同破碎产品的微裂纹差异,并通过Bond球磨功指数的测定,研究微裂纹特性对磨矿产品的影响。结果表明:矿石经高压辊磨机破碎后产生的晶内裂纹和解离裂纹数量均明显高于颚式破碎机破碎后产品,随着粒度逐渐降低,颗粒中微裂纹的长度、宽度以及数量均逐渐增加,同时产品颗粒表面的粗糙度也显著增加;高压辊磨破碎产品比常规破碎产品的Bond球磨功指数(目标粒度-0.15mm和-0.074 mm)分别降低了13.55%和14.14%,采用高压辊磨破碎可有效降低磨矿能耗;在相同磨矿细度条件下,微裂纹数量多的物料,细粒级中铁矿物的含量更多,同时粒度分布也更为合理,但增长趋势随着磨矿细度增加而逐渐减弱。试验结果可以为冀东磁铁矿石降低碎磨成本,实现降本增效提供理论依据。 相似文献
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多碎少磨 增产降耗 总被引:4,自引:0,他引:4
冯国俊 《有色金属(选矿部分)》1996,(4):22-26
针对金堆城钼业公司百花岭选矿厂破碎产品粒度粗的问题,以尽可能少的投资,通过对一筛分、中碎、细碎和二筛分四个阶段,中碎标准圆锥破碎机腔型、细碎短头圆锥破碎机腔型、一筛分设备、二筛分设备等九项内容进行了研究改造。通过改造,使最终破碎产品粒度P_(80)从原来的18.2mm减小到12.5mm,全流程生产能力提高9.8%,磨矿单产电耗下降10.1%,单产钢耗下降7.3%,实现了多碎少磨。 相似文献
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圆锥破碎机主要用于对各种硬度的矿石进行中碎和细碎,具有破碎比大、产量高、功耗少、产品粒度均匀和适于破碎硬矿石等优点,其工作正常与否直接影响到矿山正常生产.分析了圆锥破碎机故障发生的原因,并采取了有效的解决措施. 相似文献
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安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单层振动筛筛孔由16 mm×16 mm改为13 mm×13 mm方形孔,用美卓HP200型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造,不但降低了破碎作业能耗和产品细度,而且提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。 相似文献
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为研究矿石矿物学特征对破碎后矿物解离程度的预测机制,以水厂铁矿沉积变质型磁铁矿石为研究对象,采用偏光显微镜观测矿石结构、构造与粒级组成,对比冲击破碎与二段磨矿产品的品位特征,分析磁铁矿石的破碎性质,预测矿石破碎后不同粒度范围下矿物颗粒的解离程度。结果表明,水厂铁矿磁铁矿石的结构构造简单,破碎过程中易产生沿晶断裂,冲击破碎至嵌布粒度的磁铁矿颗粒解离程度高于二段磨矿后磁铁矿颗粒的解离程度。矿石结构与构造特征可以反映矿石破碎与矿物解离的难易程度,通过分析磁铁矿石原矿矿物的粒级组成,可以有效预测矿石破碎后不同粒度范围内的矿物解离程度。研究结果丰富了矿石碎磨特性的分析方法,为矿山改进矿石加工工艺、实现节能增效提供了理论依据。 相似文献
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为了提高立轴冲击式破碎机的破碎效率,研究了破碎机内进料速度和转速对物料颗粒运动状态及碰撞情况的影响。首先,建立立轴冲击式破碎机破碎系统仿真模型,分析工作参数对破碎腔内物料颗粒运动速度的影响;其次,采用网格划分方法,揭示转速与进料速度对物料颗粒群碰撞能量和碰撞次数的影响;最后,通过建立碰撞能量损失谱,揭示碰撞能量与碰撞次数之间的关系。结果表明:转速和进料速度对立轴冲击式破碎机内物料颗粒的运动状态有重要影响;破碎腔内物料颗粒平均碰撞能量损失与转速之间呈现良好的正相关线性关系,同时平均碰撞能量损失随进料速度的增大而逐渐降低;应选取合适的转速控制破碎腔内的高能碰撞次数;冲击作用对矿石的破碎起重要作用;当转速和进料速度分别为1400 r/min和50 kg/s时,立轴冲击式破碎机破碎效率最佳。 相似文献
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泗洲选矿厂 6 400t/d碎矿系统采用3台φ2.2m圆锥破碎机 对矿石进行两段破碎(一中二细配置,矿石从粒度350mm碎至10mm)。该圆锥破碎机的液压系统用于调整排矿口和过载保护,原液压系统(如图1)采用紫铜铆接油管,存在以下几个弊端导致整个碎矿系统开开停停,频繁检修。 (1)因破碎机工作时震动大,丝口易损,常常导致漏油而油压不足,容易造成过铁停车,甚至损坏主轴及其它重要部件。 (2)矿石堵塞漏斗时,经常将铜管砸扁,导致油路不畅圆锥压死。 (3)3路管线并行、交叉,接头多维修不方便。 2000年6… 相似文献