214Cr─ 1Mo耐热钢用R407A焊条的研制

研究了热壁加氢设备用焊条的特征、熔敷金属的韧性、抗回火脆性及影响回火脆性的因素。通过严格筛选原材料，控制熔敷金属中的杂质含量，采用优化设计的先进手段设计出了Ｒ４０７Ａ热壁加氢设备的专用焊条，对Ｒ４０７Ａ焊条进行了回火脆性试验和脆性转变温度等试验，焊条的各种性能完全达到了日本ＣＭＡ－１０６Ｎ焊条的水平，可以取代同类进口焊条     

2 1／4Cr—1Mo耐热钢用R407A焊条的研制

研究了热壁加氢设备用焊条的特征、熔敷金属的韧性、抗回火脆性及影响回火脆性的因素，通过严格筛选原材料，控制熔敷金属的杂质含量，采用优化设计的先进手段设计出了Ｒ４０７Ａ热壁加氢设备的专用焊条，对Ｒ４０７Ａ焊条进行了回火脆性试验和脆性转变温度等试验，焊条的各种性能完全达到了日本ＣＭＡ－１０６Ｎ焊条的水平，可以取代同类进口焊条。     

T91钢高温变形特性研究

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机，研究了９Ｃｒ－１Ｍｏ－Ｖ－Ｎｂ－Ｎ铁素体耐热钢在８５０℃～１２５０℃，接近实际生产变形速率时的高温塑性，做出塑性图和再结晶图。并通过分析真应力—真应变曲线，用Ｍａｒｑｕａｒｄｔ法回归出试验Ｔ９１钢的变形抗力数学模型     

芳烃BA—302重整加热炉管的焊接

针对ＢＡ－３０２炉的技术改造要求，就炉管更换材料进行发焊接工艺性评定试验，通过试验数据的分析，选择了钨极氩弧焊封底，手弧焊盖面的焊接工艺，焊接材料分别采且ＴＧＳ－ＴＣＭ焊丝与Ｒ５０７焊条。还介绍了焊后热处理的工艺及缺陷返修工艺。     

E8016—G超低氢高韧性和接头立向下碱性焊条的研制

研制了超低氢高韧性和接头全位置立向下焊条Ｅ８０１６－Ｇ。与进口焊条Ｐｈｉｌｉｐｓ２７Ｐ进行管线钢现场施焊对比，表明研制焊条在工艺性能上接近，而内在性能优于进口焊条，适用于Ｘ６５－Ｘ７０管线钢焊接，可代替相应的进口焊条。     

手工电弧堆焊焊条某些合金元素的过渡系数

通过焊接冶金工艺过程的热力学分析，研制了利用药皮过渡合金元素的手工电弧堆焊焊条。试验表明，碱性药皮，高、中碳Ｗ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ和Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ－Ｓｉ合金体系焊条堆焊过程中，钨钼，铬，钒和硅的过渡系数为０．８－０．９。碳作为合金化元素，在焊接高温条件下起到脱氧作用过渡系数变化范围为０．３２－０．６５，其大小与药皮中加入的石墨形态有明显关系。     

21／4Cr—1Mo与0Cr19Ni9异种钢的焊接

本文针对２１／４Ｃｒ－１Ｍｏ与０Ｃｒ１９Ｎｉ９异种钢的焊接问题，提出两种方案进行焊接工艺评定试验，经过一系列试验，确定了较佳的焊接材料，采用ＴＩＧ焊ＴＧ－８２焊丝封底，Ａ４１２焊条盖面，所得试件的各项性能指标符合要求，实践证明，采用氩弧焊封底，镍基时材盖面或采用基焊材堆焊过渡层，２５Ｃｒ－２０Ｎｉ盖面进行异种钢的焊接，可以保证高温管道的安全运行。     

对辊破碎机耐磨准焊焊条的研制

研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条,通过反复调整焊条药皮成分,找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金来,通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体＋碳化物＋残余奥氏体,堆焊层的硬度在ＨＲＣ６４－６５之间,耐磨试验和工业试验证明,对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良,是３５ＣｒＭｏＴｉ钢的８．６倍,比未堆焊的破碎机使用寿命提高７．８倍。     

CJ－2连轧管机芯棒水基润滑剂通过省级技术鉴定

ＣＪ－２连轧管机芯棒水基润滑剂通过省级技术鉴定ＣＪ－２ＷＡＴＥＲ－ＢＡＳＥＤＬＵＢＲＩＣＡＮＴＲＯＲＦＯＲＭＡＮＤＲＤＬＢＡＲＰＡＳＳＥＤＰＲＯＶＩＮＣＩＡＬＴＥＣＨＮＩＣＡＬＡＰＰＲＡＩＳＡＬ由江苏常熟市长江石墨厂和宝钢联合研制的ＣＪ－２连轧管机芯...     

高强度高韧性超低氢焊条MK·J807RH的研制

本文介绍了与抗拉强度为７８５ＭＰａ级高强度钢ＷＣＦ－８０相匹配的焊条ＭＫ·Ｊ８０７ＲＨ的研制情况。研制结果表明，该焊条的主要技术指标达到国外同类产品的先进水平。     

环境条件对10CrNi3MoV钢抗裂性的影响

通过对590MPa级船用高强度结构钢(10CrNi3MoV钢)和配套焊条的抗裂性试验以及焊条熔敷金属扩散氢逸出特性测定，研究了环境条件(温度和湿度)对焊条熔敷金属扩散氢含量、扩散氢逸出特性以及抗裂性的影响。研究结果表明，在不同环境条件下，焊条熔敷金属扩散氢含量和扩散氢逸出特性的不同是造成抗裂性具有不同表现的主要原因。后期阶段慢速逸出扩散氢量HDs是影响多道焊抗裂性的关键因素，并对其产生的原因进行了分析。     

Assessment of test methods for evaluation stress corrosion cracking susceptibility of prestressing steels

Prestressing steels can be exposed in prestressed concrete structures in construction stage (ungrouted duct) to environmental conditions causing formation and growth of hydrogen induced cracks with brittle fracture of the steel. The risk of this hydrogen induced stress corrosion cracking can be minimized by appropriate treatment, but there is a requirement for construction to approve only prestressing steel having no enhanced susceptibility to stress corrosion cracking. The paper describes the historical development of the different test methods proposed in the past and gives an overview on the general requirements for a suitable test method to assess the hydrogen‐induced stress corrosion susceptibility of prestressing steels. Since 1982, based on investigations on construction sites and transfer of the results into laboratory tests, a test method is available enabling realistic estimation of suitable application possibilities of prestressing steels. This so called DIBt‐test is approved to distinguish between prestressing steels susceptible to hydrogen induced stress corrosion cracking and those suitable and therefore approvable steels at practical environmental conditions. Furthermore the test enables estimation of corrosion risk for newly developed prestressing steels with higher strength.     

SA-213T91/G102异种钢接头的焊材选用

对三种焊条焊接的SA－213T91与G102异种接头的组织与性能进行了对比性试验研究，认为对于电站锅炉中的这类接头焊接，采用R417作为焊材较为理想。     

核级ENiCrFe-7镍基合金电焊条的研制

迄今,核电设施的焊接用镍基合金电焊条都依赖进口。为此,成功研制了核级ENiCrFe-7镍基合金电焊条,并在低合金钢板上制备了约20mm厚的堆焊层。随后检测了焊缝金属的宏观和微观形貌及室温和350℃力学性能,并对其进行了弯曲试验、剪切试验、晶间腐蚀试验和STF(strain-to-fracture)试验。结果表明:焊缝金属的宏观质量、微观组织、力学性能和耐晶间腐蚀性能均符合第三代先进压水堆核电站的要求,并且对高温失塑裂纹(DDC)不敏感。新研制的核级ENiCrFe-7镍基合金电焊条的综合性能与进口焊条的相当,有望替代进口的焊条。     

铌对焊缝氢致裂纹敏感性及显微组织的影响

本文利用G-BOP 试验方法探讨了铌含最对低合金钢手工电弧焊焊缝氢裂纹敏感性及其显微组织的影响。结果表明,增加焊缝中的铌含量会增大焊缝氢致裂纹的敏感性,但当铌含量低于0.03%时,看不到这种有害倾向.降低焊缝中的氢含量能有效地降低焊缝的氢裂倾向。但随铌含量增高,这种效应减弱。铌能抑制焊缝中晶界铁素体生长,促进铁素体与第二相(即魏氏组织)形成。本文讨论了其机理,并提出了新的设想.通过回归分析得出焊缝氢致裂纹率Pc 与铌含量、焊接线能量E、焊缝含氢量H_(?w)以及母材预热温度T_0之间的关系式。     

Development of new low transformation temperature welding consumable to prevent cold cracking in high strength steel welds

Abstract

A low transformation temperature (LTT) welding consumable has been developed to prevent cold cracking in high strength steel welded joints without preheating. In the LTT welded joint, the residual tensile stress is reduced by martensitic expansion of weld metal formed by the LTT consumable. In the weld cracking tests, cold cracking in the LTT weld metal is successfully prevented under high restraint conditions, but cold cracking occurs at very low joint restraint strength in case the weld metal is fully martensitic. Chemical compositions of the consumable are designed to retain austenite in martensite in the newly developed weld metal to absorb the diffusible hydrogen into the austenite to prevent cold cracking. In the newly developed LTT weld metal, cold cracking is almost fully suppressed without preheating under every joint restraint condition.     

T91钢管TIG焊碱性渣系药芯焊丝的研制

研究了用于T91钢管打底焊的碱性渣系药芯焊丝。通过各种试验表明所研制焊丝的焊接工艺性能、熔敷金属化学成分、扩散氢含量以及力学性能均达到了技术指标规定的要求和国外进口791钢焊材的水平。且与进口的实心焊丝相比,所研制的焊丝成本低,可以实现熔池背面的熔渣保护,从而替代管内充氩工艺。     

高强韧性焊条的研究

本文采用计算机辅助设计（ＣＡＤ）的方法，研制出一种低合金高强韧性焊条。其熔敷金属的塑性和低温韧性高，韧脆转变温度和无塑性转变温度低，扩散氢含量少，抗冷裂纹能力强，焊接工艺性能高良好，是与６８６ＭＰａ级低合金高强钢匹配的优良焊接材料，适于焊接重要焊接结构。     

Cr/Ni比对A302、A402焊条抗热裂纹性能的影响

采用连续可变拘束热裂纹试验方法研究了在A302、A402焊条配方中改变Cr/Ni比对焊缝抗热裂纹性能的影响,并探讨了该比值的变化对焊缝形成双相组织的作用.使所研制的焊条在异种钢焊接中得到了成功的应用.     

Stress corrosion cracking of a recent rare-earth containing magnesium alloy,EV31A,and a common Al-containing alloy,AZ91E

Stress corrosion cracking of the magnesium alloy Elektron 21 (ASTM–EV31A) and AZ91E was studied using constant load test in 0.1 M NaCl solution (saturated with Mg(OH)₂), and slow strain rate test using glycerol, distilled water and Mg(OH)₂ saturated, 0.01 M and 0.1 M NaCl solutions. Slow strain rate test indicated that EV31A was less susceptible to stress corrosion cracking than AZ91E. Under less intense loading of constant load, EV31A was found to be resistant to stress corrosion cracking. Fractography of EV31A specimens showed little evidence of hydrogen embrittlement. The superior resistance of EV31A is attributed to a more robust oxide/hydroxide layer.