利用-x-s图控制汽车零件制造质量

阐述了应用计量控制图中的均值-标准差控制图（x^- -s图）对汽车零件制造质量进行控制的计算机系统。该系统对机械零件加工质量进行实时控制，对加工过程的有关数据进行收集，按统计质量控制原理进行分类、统计、绘制控制图。对所得到的图进行分析，判断生产过程是否处于控制状态；还得到零件单项质量不合格率等统计结果。     

基于Minitab的质量控制图在工件制造中的应用

介绍利用-x-R控制图对工件生产过程进行质量控制,并用Minitab14作为开发工具对质量数据进行统计处理,通过所得的质量控制图分析产品的质量变化.     

竞争型人工神经网络的统计过程控制模式识别

统计过程控制(SPC)在现代制造和服务行业中是最常应用的性能改进工具之一,休哈特控制图作为SPC的基本方法,在质量管理领域得到了充分的应用,但是控制图的识别一直比较困难.为此,将神经网络引入到休哈特控制图中,用神经网络的方法对质量控制中控制图进行了识别,并建立了以竞争型人工神经网络为基础的新的神经网络,判断出控制图中的基本失效模式.     

基于LabVIEW的统计过程控制在注塑机上的应用

通过研究基于LabVIEW的注塑机数据采集和分析，提出了一套利用LabVIEW的统计过程分析工具，对注塑机的工艺参数和产品质量进行质量控制的方法。并通过仿真说明了设计的可行性，直观的得到统计过程参数和控制图，并能够超限报警。     

智能统计工序质量控制的体系研究

针对统计工序质量控制的要求，提出了智能控制体系的基本框架，论述了控制图模式的分类及其表达。对智能统计工序质量控制的控制图模式识别、控制图异常模式的参数估计和诊断分析专家系统3个主要方面进行了分析，并提出了解决方案和系统模型。在模型构造中，采用小波概率神经网络进行控制图的模式识别和控制图异常模式的参数估计。模拟仿真和实际应用结果表明：该方法结构简单、收敛速度快、识别准确率高，能够满足控制图在线检测和分析的需要。     

-R(均值极差)控制图在过程控制中的应用

控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估,从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图,起到及时告警的作用。X-尺控制图是最常用最基本的控制图之一,是正态分布的计量控制图。本文采用X-R控制图对加工批量较大的传动主轴进行抽样,对其中一个     

面向小批量生产过程的两阶段串联可修系统SPC与维修策略整合优化

鉴于小批量生产过程生产周期短、产品数目较少,实施统计过程控制中没有足够的样本数据来构造控制图,针对两阶段串联可修系统,研究统计过程控制与维修策略整合的问题。首先,根据t统计量的特性给出EWMAt-残差t(EWMAtX-te)联合控制图,并分析EWMAtX-te控制图的一些统计属性,应用EWMAtX-te控制图监控系统的质量状态,根据质量状态采取相应的维修策略;其次,采用Markov链构建了统计过程控制与视情维修整合的数学模型;然后,针对具体实例,将构建的模型与不采用统计过程控制监控策略的情形和采用经验法则选取控制图的设计参数模型进行比较分析,结果表明构建的模型在节约成本方面具有明显的优势;最后,运用分式析因设计对过程参数、时间参数和成本参数进行了敏感性分析,验证了所提方法的有效性。     

基于神经网络的控制模式识别技术研究

控制图是统计质量控制 (SQC)的重要工具 ,而控制图模式识别是计算机辅助质量控制系统中的难点之一。本文详细探讨了采用神经网络技术进行控制图模式识别的关键技术与实现方法     

基于MEWMA控制图的车身焊接装配尺寸偏差控制研究

针对车身焊接装配尺寸控制参数多元和尺寸偏移小且缓慢的特点,采用MEWMA控制图对其进行监控。以MEWMA控制图统计性能的分析研究为基础,明确了MEWMA控制图偏移系数δ、控制上限H和权重参数r的关系模型,得到了δ与最优r的计算表达式。应用实例表明,上述方法求解的r值非常接近统计最优的r值,其对应的MEWMA控制图相比于Hotelling's T2控制图和其他r值的MEWMA控制图,对过程小偏移有更好的敏感性。     

基于融合特征约减和支持向量机的控制图模式识别

为提高产品加工过程中质量监测的智能化程度,在运用控制图描述质量波动的基础上,提出了一种基于融合特征约减的KPCA-SVM控制图分类方法。先通过蒙特卡洛模拟生成控制图数据集,提取统计特征和形状特征,并将其与原始特征相融合,运用核主成分分析对高维融合特征降维,再使用遗传算法优化支持向量机的参数。通过仿真实验,将降维前后、不同分类器的识别精度进行了比较,结果表明运用所提方法能够得到更好的识别效果。     

(X)-R(均值极差)控制图在过程控制中的应用

控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图，起到及时告警的作用。     

基于主元分析的生产过程质量控制与诊断

针对生产过程中监控变量的波动、故障及过程扰动对生产稳定性及可靠性影响情况下,常规统计过程控制图无法准确识别缺陷的问题,结合主元分析模型设计质量监控图以对生产过程中影响质量的因素进行控制与诊断。通过介绍主元分析模型,利用主元子空间和残差子空间反应的数据变化测度,结合统计控制图技术设计集成生产过程控制模型对生产过程质量进行监控,提出了基于主元分析模型的生产过程控制与诊断流程,对生产中的扰动进行诊断与识别。     

基于SPC的乘用车离合器生产质量控制研究

针对某企业汽车离合器分离指结合高度存在的不稳定性和质量管理存在的不足,运用统计过程控制(SPC)的控制图和过程能力指数对其生产工序进行了分析,利用鱼骨图确定了影响质量的主要原因,并提出了相应的改进措施;通过对改进前后的工序生产能力进行对比,证明了汽车离合器分离指结合高度的稳定性得到了有效提高。     

基于专家系统的统计过程诊断体系研究

结合当前SPC技术的发展趋势,研究了控制图的异常模式及其判断方法,构建了质量诊断专家知识系统,阐述了统计质量诊断的应用流程,并对其中涉及的控制图异常类型识别、专家系统知识表示和推理机等关键技术进行了分析.     

基于Minitab质量控制图的电子产品生产应用

为了提高电子产品的质量,降低生产成本,使用质量控制中的控制图是一个很好的方法。本文利用x—R控制图对某电子产品进行质量控制。面对复杂的统计分析公式和繁多的数据,用Minitab作为开发工具对某电子产品的质量测试数据进行统计处理,通过Minitab所得的计算机图形和分析结果,能够方便、准确地判断该电子产品的质量情况。本文通过实例分析了该电子产品的工序生产过程和受控状态。     

用于质量目标的统计公差在计量型常规控制图中的应用

简要介绍了常规控制图及分类,阐述了用于质量目标的统计公差国家标准在计量型常规控制图中的应用,以及基于给定置信水平的用于质量目标的计量型常规控制图设计.通过均值-标准差控制图设计和应用流程图及示例,给出这种用于质量目标的统计过程控制的详尽步骤.     

基于方差分析的电子产品质量控制图的研究

为提高电子产品的质量,降低生产成本,使用控制图是个很好的质量控制方法.针对航空电子产品生产过程中统计过程控制方法的局限性,介绍了方差分析及控制图的概念,并考虑到不同环境下样本抽样数据之间的差异,结合方差分析原理对(x)-R控制图的构造方法及上下控制限的确定方法进行了研究.通过实例分析验证了修正后的(x)一R控制图对航空...     

如何正确选用并有效实施统计过程质量控制

该文在对多家国内日资制造企业和国内领先制造业统计过程质量控制(SPC)应用情况调查的基础上,针对统计过程控制实施过程中的主要问题,从统计过程控制实施前的准备工作、非传统控制图的选用、控制图实施主要三个方面,论述了如何通过提高统计过程控制的应用效率为企业真正创造价值。     

面向质量目标的图形化统计公差带技术及应用研究

统计公差对过程质量控制起着重要的作用,它直接影响产品的质量,进而决定着企业的生存与利润.提出了一种基于质量目标的统计公差带模式和图形化的统计公差带的表达,通过计算机进行了算法研究和具体实现,给出了单质量目标和多质量目标的图形化统计公差带图的设计,通过例子对图形化统计公差带的选用进行了分析,这种新的面向质量目标的统计公差技术由于其在技术要求、质量要求和过程质量之间建立了标准化的表达界面,因此对质量的控制更加严格和可行,具有普遍的应用价值.     

基于标准化变换的质量控制图研究

基于标准化变换的质量控制图一般应用在小批量环境下,对生产过程进行控制。分析标准化变换的准则,指出工序分析起到关键作用及能否对工序进行控制,不在于统计,而在于管理;通过对不同数据变换方式有效性的研究表明,各种标准化变换控制图的复杂性及灵敏性是不同的,因此要依工序分析的结果灵活采用各种标准化控制图。