金属挤压技术的发展现状与趋势

介绍了金属挤压技术的发展概况以及我国近十几年来挤压工业,尤其是重型和超重型挤压设备快速发展的状况。金属流动变形行为、分流模挤压焊合过程与焊合质量、组织性能演化与精确控制等基础理论研究,是正确设计模具,预防缺陷的产生,提高产品质量,提高挤压成材率和生产效率的重要基础,一直受到研究人员的高度重视。模具的数字化设计与数字化制造、高性能难加工材料挤压、等温挤压、挤压成形-弯曲加工一体化、包芯挤压等挤压新技术和新工艺的开发应用,是目前挤压制造技术的研究重点。总体而言,未来挤压技术发展方向主要包括3个方面:一是挤压产品组织性能与形状尺寸的精确控制;二是高性能、难加工材料挤压工艺技术开发;三是挤压生产的高效率化和低成本化。     

浅谈基于数据驱动的创新型智慧计量平台发展方向

2015年国家提出以智能制造的推进为主要发展方向，标志着航空航天领域已经进入数字化时代，数字化模型替代了传统的设计图纸成为制造过程中的唯一数据源，变革主要体现在加工工艺、智能装备及智能制造单元、智能制造系统这几方面，随着数字化在研制生产过程中的不断推进，传统的计量手段已经无法与数字化时代的计量需求相融合。     

基于知识工程驱动的导管智能工艺设计系统的开发与应用

目的 实现工业金属导管数字化快速制造,提高导管制造质量,缩短装备研制周期。方法 采用基于知识工程驱动的三维数字化设计技术、人工智能技术、计算机仿真技术,开发导管数字化制造集成系统,该系统主要包括导管数字化制造子系统、拼装夹具数字化设计子系统和系统管理子系统,进行导管三维建模、工艺设计与仿真、拼装夹具设计和导管数字化检测,实现金属导管数字化快速制造。结果 实现了多种装备上千种不同类型导管的数字化快速制造,提高了生产效率,导管数模的利用率达100%,导管试装合格率达78%,制造周期缩短了2个月,生产成本显著降低。     

挤压模具的数字化设计与数字化制造

介绍了基于数字仿真技术的挤压模具数字化设计、结构优化、产品质量预测的实现方法,以及挤压模具数字化制造的加工工艺.挤压模具数字化设计的目的是提供模具的几何、拓扑信息和挤压成形的工艺信息,其核心技术是数字化建模与数字化仿真.数字化仿真技术在挤压过程金属流动行为分析、模具结构优化、型材成形质量预测等方面已取得了良好的应用效果.采用基于仿真技术的虚拟试模方法,是实现挤压模具的“零试模”有效途径,也是形成新设计思路和设计方法的重要技术手段.大量采用CNC加工、热处理和表面处理系统是挤压模具数字化制造的主要特征.实现CAD、CAM和CAE的有效结合,提高复杂多孔空心型材挤压模具的制造技术水平,是我国挤压模具数字化制造的重要发展方向.     

虚拟制造技术在多弯曲型材冲压成型制造中的应用

传统冲压生产技术投资大、周期长、制造成本、装备复杂程度难以估计,随着非线性理论、有限元方法和计算机软硬件的迅速发展,为满足市场的需求,虚拟制造技术被广泛应用于现代制造模式中,比如:冲压成型过程的CAE分析,虚拟装配在冲压成型中的应用等。虚拟制造已实现了从产品的设计、加工制造、装配到检验全过程的动态模拟,使企业能够以较低的生产成本获得较高的设计质量,缩短产品的发布周期,提高了企业生产效率。     

压力容器可靠性优化设计研究

在可靠性优化设计理论的基础上,探讨压力容器可靠性优化设计的一般方法。在应力、强度及其他随机参数均服从正态分布的条件下,以容器壳体金属消耗量最低为设计追求目标,导出压力容器可靠性优化设计的数学模型,用VB语言开发了专用计算机程序。利用该方法和程序,可以得到在一定长径比范围内满足预定可靠性要求的一系列局部优化设计方案,以便用户或制造企业根据实际情况选用。     

叶片制造工艺执行与质量管理系统的开发

针对某叶片制造企业中制造加工过程控制混乱,无法实时掌握产品加工进度,产品生产信息交换滞后等问题,提出了叶片数字化模型,并建立了叶片制造工艺执行与质量管理系统.分析了企业需求和管理系统架构,并进一步研究了系统关键环节的实现,对其他企业解决生产控制问题提供了一定的借鉴作用.     

数字化技术在汽车设计制造中的应用

随着汽车制造业的快速发展,其市场竞争也越来越激烈,为了增加市场竞争力,企业必须提高新产品的质量和速度。企业需要降低汽车生产成本,同时提高汽车生产的效率,并且要保证汽车的性能,在这个背景下,数字化汽车制造技术应运而生。数字化技术是先进的、科学的以及系统的现代化技术。数字化技术在汽车制造的各个环节的应用较为广泛,较大程度上提高了产品生产的效率和质量,在汽车制造企业的发展过程中起到了重要而又积极的作用。     

企业工装管理系统的设计与实现

随着信息技术的普及,信息技术已然成为当今社会发展的主要生产力。生产制造企业信息化管理主要体现在生产制造过程中的数字化管理,工装管理作为企业生产必不可少的辅助手段,从产品设计、生产、装配、管理等方面实现生产过程中的信息化管理,是企业信息化建设不可或缺的一部分。该文针对企业制造过程的工装管理,研究了工装管理系统的总体构架,并在此基础上实现了设计与开发。     

压力容器设计的常见问题与解决对策

近年来,随着我国经济水平的不断提高,推动了石油化工企业的发展,压力容器作为石化企业生产过程中重要的设备之一,其也得到了越来越多的应用。由于石化企业产品生产具有一定的特殊性,使得其对压力容器质量的要求相对较高,而压力容器设计是确保设备质量中的关键环节之一,～旦设计出现问题势必会影响设备质量,从而为设备运行埋下安全隐患。拒不完全统计,我国每年因压力容器质量不过关引起的生产事故,在整个生产事故中占有相当高的比例。因此,为了确保压力容器的质量,必须重视压力容器的设计过程。基于此点,本文首先概括叙述了压力容器的特点,随后对压力容器的设计要求进行分析,并在此基础上提出压力容器设计的常见问题及解决对策。     

CCC产品标注厂名的法律约束

随着市场经济的发展,企业生产经营的方式多种多样,例如企业找其他厂商作为原始设备生产商(OEM)或原始设计制造商(ODM),以降低生产成本,提高品牌附加值;又比如企业负责进口产品总代理的情形,等等。这些生产经营方式日益普遍,与传统的生产制造不同,其产品的标注,特别是厂名的标注容易产生问题。本文试结     

有关压力容器设计主要问题与防范分析

在压力容器的设计过程中,压力容器的制造成本以及压力容器在进行生产时的安全特性受到容器的设计合理性状况的影响。本文主要叙述了有关压力容器的设计时出现的主要的问题,并对问题进行分析并提出对应的策略。     

关于复合材料压力容器制造中得质量控制要点分析

随着我国经济的不断发展,压力容器在国民经济中发挥着越来越重要的作用。自20世纪60年代末开始,以S玻璃和凯夫拉-49纤维复合金属材料的轻质量压力容器逐渐取代传统的全金属气瓶。80年代中期出现的性能优越的高强度碳纤维,与低费用无焊缝铝制造技术结合,使得费用低、质量轻、可靠性高的高压容器生产变为现实。本文结合近年的工作经验以及对相关资料的查阅,探讨复合材料压力容器的优越性及其设计和典型结构,阐述复合材料压力容器的主要应用等,从而分析复合材料压力容器制造中质量控制要点,为相关工作者提高理论参考。     

采用数据字典技术构建企业信息共享平台

前言 信息时代的企业是一个全面集成的数字化企业。数字化企业的发展目标是通过全面采用先进的信息技术、实现设计数字化、制造装备数字化、生产过程数字化、管理数字化，并通过集成实现企业数字化，实现客户、企业和供应商的无缝集成。企业信息集成的关键是数据的集成，数据集成的关键就是要规范数据的描述。     

方兴未艾的直接数字化制造业

介绍了直接数字化制造一词的由来及其他称呼,直接数字化制造技术的工作原理及主要技术种类、硬件和软件的发展、使用材料、应用领域、市场增长及其发展前景等.重点陈述了直接数字化制造(添加剂制造)业相对于传统机械制造业在使用价格、加工速度、产品可靠性和成本方面的优势和特点.特别是在直接创建任何复杂加工对象的数量、内部结构和通道功...     

杭氧厂愿为您提供《压力容器质量保证手册》

<正>杭州制氧机厂从事压力容器设计制造已三十余年,1979年引进联邦德国林德公司质量管理经验,我们编写成适合我厂单体小批多品种生产特点的《压力容器质量保证手册》,在生产质保体系中执行。1984年12月27日我厂取得了劳动人事部和机械工业部发的一、二、三类压力容器设计制造许可证。     

解析压力容器焊接新技术及其应用

我国经济建设的快速发展,促进了压力容器制造技术的进步,相应的人们对压力容器焊接技术的要求也越来越高。在压力容器制造过程中,不仅要保持压力容器自身质量的稳定性,还要实现焊接技术在质量和效率的统一。现阶段,在压力容器的生产过程中,我国研制的双丝窄间隙埋弧焊接技术在实际制造过程中,得到了广泛的应用。因此,本文对压力容器焊接技术在压力容器制造方面的应用进行了重点的研究。     

面向智能制造的数字仓储系统设计

目的 从设计的角度探究如何运用数字仓储系统满足智能制造发展需求的相关理论,以期为制造企业提供智能化生产服务.方法 运用文献研究和典型案例分析法,通过系统架构、管理模块、数据流等方面对数字仓储系统进行全面设计,揭示出数字化仓储技术与装备的功能特点,进而提出数字仓储系统实现路径.结果 数字仓储系统实现了对物料、成品从订单发出到在途、上架、入库、出库全流程的追踪监控,对仓储、物流资源进行了一体化管理,实现了智能制造信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行.结论 在智能制造的大环境下,数字仓储系统能够满足制造企业大规模定制生产要求,具备高柔性的全流程数字化管理模式,助推智能制造进一步发展.     

浅谈数控加工中的留量加工

数控技术是当今世界制造业中的先进技术之一,它涉及到计算机辅助设计和制造技术,计算机模拟及仿真加工技术,机床仿真及后置处理,机械加工工艺,装夹定位技术与夹具设计与制造技术,金属切削理论,以及毛坯制造技术等多方面的关键技术。数控技术的发展具有良好的社会和经济效益,对国家整个制造业的技术进步,提高制造业的市场竞争力有着重要的意义。所谓数控加工,主要是指用记录在媒体上的数字信息对机床实施控制,使它自动地执行规定的加工任务。数控加工可以保证产品达到较高的加工精度和稳定的加工质量：操作过程容易实现自动化,生产率高：生产准备周期短,可以大量节省专用工艺装备,适应产品快速更新换代的需要,大大缩短产品的研制周期：数控加工与计算机辅助设计紧密结合在一起,可以直接从产品的数字定义产生加工指令,保证零件具有精确的尺寸及准确的相互位置精度,保证产品具有高质量的互换性。当零件形状越复杂,加工精度要求越高,设计更改越频繁,生产批量越小的情况下,数控加工的优越性就越容易得到发挥。     

数字化时代下的包装设计研究

随着互联网的普及和消费者个性化需求的增加,传统的包装设计与制造方式已经无法满足市场的需求,因而研究数字化时代下的包装设计对相关产业的发展至关重要。探讨了数字化时代下包装设计的特点、数字化技术在包装设计中的应用、包装设计与消费者体验的关系,以及包装设计面临的挑战与机遇,旨在促进数字科技与包装设计的融合发展。