基于称重传感器与质量流量计的计量控制系统

根据电解液生产流程中液体物料计量的特点,结合称重传感器和科氏质量流量计的优点,基于S7-224XP设计液体物料计量自控系统,以较低的成本实现了在防爆区的计量控制,具有较高的性价比。实际投运表明,系统运行稳定,计量精度控制在0.3%以内。     

矿井建设中的地质条件分类研究

利用“同采地质地段”理论对生产矿井地质条件进行分类,科学地指导煤矿生产。     

结晶法生产工业五水偏硅酸钠

就工业五水偏硅酸钠的生产方法进行了总结,并对结晶法生产工艺进行了论述,提出了有关改进意见。     

锂离子电池电解质盐四氟硼酸锂的制备与表征

四氟硼酸锂由于具有良好的热稳定性,对环境水分不太敏感而成为锂离子电池电解质研究的热点。介绍了四氟硼酸锂电解质材料的性质,综述了气-固反应法、水溶液法、非水溶剂法及氟化氢溶液反应法等四氟硼酸锂的制备方法。同时阐述了红外光谱分析法、X射线分析法、离子色谱分析法、热分析法及电化学性能分析法等四氟硼酸锂的表征技术,并提出了四氟硼酸锂作为锂离子电池电解质的研究与开发方向。     

基于Modicon M238的控制系统的实现

设计的控制系统实现了公司某生产车间转水、加水工艺的自动化操作。由于生产线较长,根据工艺将系统分为两部分,每部分设置一个控制柜进行独立控制,并采用触摸屏做组态画面进行实时监控以及数据存储。两部分之间的控制器用MODBUS协议进行通信,实现操作互锁及数据共享。控制器采用施耐德公司的M238系列产品,触摸屏采用北京昆仑通态公司的TPC1062K,M238系列性价比高,通信能力强。系统以较低的成本实现了复杂控制。     

基于S7-1200的计量控制系统的实现

笔者设计的计量控制系统以称重传感器作为测量元件,用数字信号形式将称重数量传输给控制器.液体原料从原料罐压入高位槽中,罐区设置两个原料罐、一个应急罐,反应区设置4个高位槽交替使用.在两个区域各设置一个控制器,互相通信以节省布线.采用两个S7-1200组成以太网,方便地实现了系统扩展.     

利用氧氯化锆副产稀碱液制备五水偏硅酸钠

介绍了氧氯化锆稀碱液除杂后,用工业水玻璃补加ＳｉＯ２组分,经蒸发浓缩和控制结晶条件,使五水偏硅酸钠结晶析出,经分离、干燥得到产品。产品质量达到ＨＧ／Ｔ２５６８—９４的优级品标准;生产成本较常规原料生产工艺降低了２５％;本工艺开发成功,避免了该部分稀碱液排放对环境的污染,具有较好的经济和社会效益。     

结晶法生产工业五水偏硅酸钠

就工业五水偏硅酸钠的生产方法进行了总结,并对结晶法生产工艺进行了论述,提出了有关改进意见     

氧化铝生产中物（液）位测量技术及研究

为了提高我国氧化铝工业全员劳动生产率,优化工艺指标,节能降耗,降低生产成本必须尽可能多地采用先进的自动控制技术。要实现氧化铝生产过程的自动控制,首先要解决的技术之一就是物(液)位测量技术。本文重点介绍了几种在氧化铝生产过程中常用的物(液)位测量技术及应用情况,并结合个人的认识,谈谈自己的体会。     

基于知识工程驱动的导管智能工艺设计系统的开发与应用

目的 实现工业金属导管数字化快速制造,提高导管制造质量,缩短装备研制周期。方法 采用基于知识工程驱动的三维数字化设计技术、人工智能技术、计算机仿真技术,开发导管数字化制造集成系统,该系统主要包括导管数字化制造子系统、拼装夹具数字化设计子系统和系统管理子系统,进行导管三维建模、工艺设计与仿真、拼装夹具设计和导管数字化检测,实现金属导管数字化快速制造。结果 实现了多种装备上千种不同类型导管的数字化快速制造,提高了生产效率,导管数模的利用率达100%,导管试装合格率达78%,制造周期缩短了2个月,生产成本显著降低。