侧燃式燃油棒坯加热炉

简介了550 t挤压机侧燃式油炉的结构与技术参数，提出风机是影响该炉型升温速度、加热效果及运行经济性的决定因素。简介了侧燃式炉热风发生装置的结构类型。加热装置的设置方式对加热效果有重要影响，在同等条件下，逆流加热装置的对流传热量是顺流加热装置的1.62倍。     

侧燃式油棒坯加热炉

简介了５５０ｔ挤压机侧燃式油炉的结构与技术参数，提出风机是影响该炉型升温速度、加热效果及运行经济性的决定因素．简介了侧燃式炉热风发生装置的结构类型。加热装置的设置方式对中热效果有重要影响，在同等条件下，逆流加热装置的对流传热量是顺流加热装置的１．６２倍。     

流态粒子炉的热交换

综述了流态粒子炉的传热模型，探讨影响传热因素。根据笔者和有关学者的实验研究，得知流态粒子炉中温加热能力为气氛炉的三倍，最佳流化状态及合理的粒子筛分组成是提高其加热能力的主要手段。     

红外加热技术在金属热处理炉上的应用

本文根据红外辐射的基础理论，对金属热处理炉进行了应用试验研究，研究结果表明：利用红外辐射加热技术改造热处理炉，具有空炉升温快，炉内温差小；负载加热速度快，节电效果突出的特点。     

大型车底式炉

美国阳光电炉制造公司收到了美国华特洛市前进热处理公司的订货单，要求制造一台用于离子渗氮系统中的大型真空车底式炉。该车底式炉作为8m长的真空渗氮系统中的加热炉，加热室被金属式护炉板密封、隔离。阳光电炉公司还提供电源设备，加热元件及气淬系统，     

工业加热文摘

工业加热文摘ｗＪ９５１９８９～９５２０２１ｗＪ９５１９８９直流电弧炉最新技术─—《工业加热》，１９９５，ｖｏｌ３２，Ｎｏ．１，２０～３０（日）扼要阐述了促成炼钢电弧炉炉内钢液流动的几种因素。指出，底吹搅拌是促使钢液炉内流动，改善钢液温度均匀性，加快炉...     

在沸腾层内加热钢坯

随着轧钢工业的发展,要求不断提高加热设备的生产率,提高钢坯加热质量,降低能耗。为此,有必要改进现有的燃料加热炉(如步进炉、环形炉和贯通炉)的结构并使之现代化,或设计与传统不同的加热方式和热媒介的新型加热设备。     

有机热载体炉管线安装形式及存在的问题

简要介绍了几种有机热载体炉管线的安装形式、存在的问题及解决措施，保证有机热载体炉的加热系统安全可靠运行。     

中频炉余热再利用技术 节约成本

广西玉柴机器股份有限公司铸造中心铸一车间有6台中频炉，为了节约能源，减少浪费，利用中频炉余热加热自来水供员工使用。     

远红外在干燥被复线中的应用

本文针对蒸汽烘干被复线炉的弊端，改国利用红外辐射加热和对流加热的综合加热方式干燥聚氯乙烯被复线，可获得烘干质量好，速快，能耗低的效果。     

内壁多凸起式火焰加热炉的应用

一、工作原理 在火焰炉内,对物料的加热是在火焰、炉墙内面和被加热物料三者间的复杂热交换中完成的。火焰的温度最高,被加热物料的温度最低,炉墙内面的温度在二者之间。在热交换过程中,火焰和高温烟气以辐射和对流的方式把热量分别传给被加热物料和炉墙内面,炉墙内面又以辐射和反射的方式将所得到的大部分热量向炉膛传出(一小部分热量在墙体内传导至外表面,构成散热损失)。来自炉墙内面的辐射热通过炉膛空间时一部分被火焰和烟气吸收,其余部分射向被加热     

控制循环锅炉蒸汽加热设计与应用

国内引进控制循环锅炉时,未设计邻炉底部蒸汽加热。如何在控制循环锅炉增加临炉蒸汽加热装置,是摆在当前的现实课题。本文通过在汽包内部增加加热蒸汽管道,实现机组启动前炉水加热,提高启动阶段安全性和经济性。     

室状中热炉金属加热过程的数值模拟

本文对室状炉内金属加热过程进行二维、非稳态传热的数值计算。根据一定的加热工艺，建立计算模型。该模型可计算任一时刻金属内部的温度分布及主要的加热的参数，可使实际加热工艺得到优化，给出最短加热时间及具体的热工参数。     

184M^2步进梁式加热炉的结构和特点

一、前言步进式加热炉是依靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的一种机械化炉子，具有加热温度均匀，操作灵活，劳动条件好等特点，因此，步进式炉在七十年代以后的轧钢用炉的设计和使用方面，推广很快。我公司棒材轧机配备一座75t／h步进梁式加热炉，炉膛内宽6612mm，有效护长27840mm，炉底面积184M2。该炉自1992年4月点火、供炉、投产以来，炉子性能指标基本上达到设计要求，钢坯加热质量满足轧制工艺需要，炉子设备运行较正常。本文就炉子性能和结构特征加以介绍。二、技术性能及数据步进梁式加热炉技术性能及数据见表1。步进梁式加热炉…     

炉内钢锭热应力计算的数学模型

具有多段温度场的炉内钢锭应力计算问题的解决，取决于钢锭内热过程的数学模拟水平。研究目的在于对在炉内运动着的分段加热的钢锭建立三维数学模型。计算以非耦合准静态弹性理论为基础。首先确定研究对象的温度场，即求解三维傅里叶导热微分方程；其次按线性弹性理论计算应力。介绍了详细计算过程，并举有计算实例，研究成果可以用来对炉内复杂形状的料坯加热过程编制工业加热制度的优化算溃．图3参4     

钢坯加热新工艺及计算机辅助设计

运用钢坯加热计算研究不同材质、不同尺寸的扁钢坯在步进式加热炉中加热时温度场的变化规律、辅助设计了几种台金钢坯的加热工艺，为合金钢坯在新建的步进式炉中加热提供了可靠的工艺曲线。实际应用效果良好，实现了节能，并提高了生产率。     

火焰直接加热的热载体炉炉内传热计算及最高膜温的确定

在石油化工、纺织、印染等轻工行业,为使介质均匀缓和加热,且需要严格控制介质出口温度时,常采用中间热载体传递热量。中间热载体在火焰直接加热的热载体炉中升温加热。介绍了热载体炉的常用型式及炉内的传热计算,并针对运行中关心的有机热载体变质的问题,介绍了热载体炉中最高膜温的计算。     

低温辐射加热炉

本文阐述了低温辐射加热的基本原理和低温辐射传热及加热温度均匀的技术,以此为基础设计出新型干燥炉——低温辐射加热炉。该炉用同一个热源进行辐射与热风复合加热,它既适用于簿的、形状简单的工件加热,又适用于厚的、形状复杂的超大工件的加热。     

蓄热式加热炉加热过程在线控制数学模型研究

蓄热式加热炉是一种蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，整体结构包括炉体、蓄热室、换向系统、供风系统、排烟系统等。采用蓄热式燃烧技术，能够帮助加热炉达到更高的炉温，从而进行工业加热生产。蓄热式加热炉的优点在于能够使炉温分布均匀，根据不同需求对炉温进行调节，大大改善加热质量，提升加热产品的合格率。在全面分析蓄热式加热炉传热机理的基础上，建立了物理和数学的3D模型来描述炉内传热和加热过程。利用CFD软件对整个炉子的燃烧过程进行模拟。最后，对整个炉内的流动和温度曲线进行了深入研究，详细揭示了炉内的流动特性和温度分布规律，对蓄热式加热炉的合理设计和优化控制具有重要理论意义和实践价值。     

对锻造炉内锻件升温过程的数值模拟

正确确定锻件在炉内加热时间是锻造生产中增效节支、节能降耗的重要技术途径,分析了锻造炉内的热工与结构特性,建立了炉内三维传热数学模型,模拟出了锻件在炉内的升温变化过程,得到了锻件在炉内的最佳加热时间。