催化分馏塔改造

<正> 我厂催化裂化分馏塔投用以来,运行状况一直不好,塔板多处于泄漏状态,严重地影响质量和收率。主要表现为: 1.汽柴油分离不好,重迭度达20℃。 2.轻油收率低,只有76～77％。 3.回炼比大至1.8～2.2。 4.回炼油抽出温度低,只有350℃。 5.重柴油质量不合格。 6.柴油闪点低。针对以上问题作了如下改造: 1.回炼油抽出与二中抽出分开,将回炼油抽出移至一层,以提高提出温度。 2.第一层塔板设集油箱。     

焦化分馏塔的腐蚀

本文概述了焦化分馏塔投用后塔体及内构件腐蚀和八三年七月～八四年五月生产期间塔壁腐蚀穿孔、塔内构件腐蚀情况,综合分析了产生腐蚀的原因和本次检修的处理措施。     

焦化分馏塔下部优化设计

提高焦化蜡油的收率能为加氢裂化和催化裂化装置多提供原料或适当提高焦化加工能力。因为采用低及超低循环比(R=0.03～0.20)操作条件,要求对焦化分馏塔下部洗涤换热段进行优化设计,以保证延迟焦化装置生产符合加氢要求的蜡油馏分(康氏残炭的质量分数小于0.20%)及分馏塔正常操作。集油箱下洗涤换热段宜选择蜡油作洗涤油,层数为2～3层的喷淋室和3～4层"■ "形喷淋换热挡板,该段夹带气速0.015 3～0.198 0m/s、喷淋密度不小于2.4 m3/(h.m2)为宜,而在热油气入口分配器下设重蜡油抽出斗的结构型式,有利于实现选择性循环油操作、生产合格蜡油和长周期操作的目的。     

催化分馏塔改造小结

<正> 我厂催化分馏塔原采用固舌型单溢流塔板,由于开孔率较大,每层板都处在泄漏状态。尤其在装置由低压改为高压操作以后,分馏塔顶压力出0.5kg/cm~2提至1.2kg/cm~2,塔板泄漏更为严重,分馏效果更差,若不进行改造,就不能适应高压下的操作。一、存在的问题:历次标定结果表明,该塔主要存在下述几方面的问题:(一)塔板泄漏较严重。几乎每块塔板都处     

丙烯分馏塔吊装技术分析

七十年代,我国第一套年产30万t乙烯装置的建成投产,标志着我国石油化学工业已进入一个新的阶段。丙烯分馏塔是乙烯装置中分馏丙烯的工艺设备。塔内径4.5m,总高87m以上,总重596.5t,迄今它仍是国内最高最重的石油化工设备。该塔于1974年3月顺利吊装就位,全部吊装时间为67min(其中包括起吊开始后停车5min检查和就位时间9min在内),这表明该吊装设计、准备、管理和施工是高水平的。该塔采用双桅杆滑移法整体组合吊装工艺,此工艺的特点是:在地面将塔的内件、外部工艺配管、梯子平台、电气仪表、消防设施、     

分馏塔工艺计算软件包研制

介绍了分馏塔工艺计算软件包的开发内容、软件结构、计算技术及该软件包在炼厂常减压蒸馏装置的应用情况。应用结果表明：该软件可替代国外同类软件产品,具有很大的推广应用价值。     

催化裂化主分馏塔改造

大连西太平洋石油化工有限公司2．0Mt／a重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下由原来的30层筛孔塔盘改为境料和高效塔盘组合的形式，装置的运行和实际标定证明，改造后的分馏塔完全满足2．80Mt／a加工负荷的要求，各项指标均达到或优于设计值。     

催化裂化主分馏塔扩能改造

介绍了催化裂化主分馏塔技术．其特点在于综合了高效导流浮阀塔盘、TFDJ塔盘、LVG塔盘三者的优点，根据催化裂化主分馏塔各段不同的汽液负简及结盐、结焦情况．采用不同的塔盘。采用该技术后结盐、结焦堵塞塔盘的状况基本消除，液化石油气收率提高了，2．39个百分点．在汽油回炼量增加20t/h的情况下，该装置的处理能力仍能山原来的1．06Mt／a提外到1．16Mt／a，且产品质量良好。     

原油分馏塔节能设计改进

本文对原油分馏塔节能设计,提出了比较系统的改进意见。在炼厂节能措施中,降低反应和分馏过程的能耗,与提高加热炉效率、改进换热流程、减少热损失等相比,则是更基本的节能措施。本文从改进设计的角度,重点讨论原油分馏塔节能问题。某些原则对其它重质油品分馏塔也可以适用。     

催化重整分馏塔的控制分析

针对分馏塔的控制要求,在保证产品质量的同时产品回收率应尽可能大,以催化重整装置中重整油塔和苯塔为例,探讨分析了单一的热量平衡控制、热量平衡-物料平衡控制、改进型热量平衡-物料平衡控制和温差-物料平衡控制,通过比较说明了各自的优缺点,总结了催化重整装置中的分馏塔各适用哪种控制方案。重点讨论了催化重整中广泛使用的热量平衡-物料平衡控制,结合实际应用,介绍了其控制过程,同时为克服其缺点,在控制方案中引入加法器,设计了改进型热量平衡-物料平衡控制,并给出了如何实现该改进方案的DCS组态框图,同时强调了在组态中应重点注意的事项。     

催化分馏塔淹塔原因分析及预防措施

某炼油厂二重催分馏塔在累计运行1 085 d后突然出现淹塔情况,采取甩掉塔顶换热塔盘、建立新的顶部内回流等措施,保证生产平稳运行至装置检修。通过检修对塔内部构件的检查及塔内附着物进行化验,对淹塔原因进行了分析,并提出了预防措施,确保装置长周期运行。     

催化裂化装置分馏塔顶结盐问题解决

因降液管结盐堵塞造成的催化裂化分馏塔频繁冲塔问题,普通水洗法效果不明显,采用回流法,即停掉分馏塔顶循环,新建吸收塔补充吸收剂泵出口至分馏塔顶循环泵入口回流,建立分馏塔上部内回流,可以较好保证分馏塔正常运行,较好地解决了分馏塔顶结盐问题。     

气体分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化

根据某炼化企业50×104 t/a气体分馏装置生产实际,采用Aspen Plus进行流程模拟,考察丙烯精馏塔塔顶压力、塔底采出率及摩尔回流比3个操作参数对产品纯度和装置能耗的影响.结果表明:最佳塔顶压力为1.68 MPa,塔底产品采出流率为4515 kg/h,塔顶摩尔回流比为17.8.在此条件下,丙烯纯度为99.60％...     

高效塔内件在甲醇精馏系统改造中的应用

采用JCPT塔板及TJH高效规整填料优化改造甲醇精馏系统,使甲醇含量由60kt/a提高至160kt/a,同时稳定了操作,降低了能耗。     

延迟焦化装置分馏塔顶循环抽出温度低原因分析及对策

针对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1.2 Mt/a延迟焦化装置分馏塔顶循环抽出温度低的现象,通过分析认定主要原因是顶循环油中水含量过高。讨论了顶循环油中水含量过高的原因,提出降低水含量的方案。制定了预防措施:保证原油脱盐效果;适当分流部分顶循环油;控制顶循返塔温度高于水蒸气凝结温度;降低进入分馏塔的水汽量,减少进入分馏塔的焦粉携带量,取得了较好的效果。     

CJST塔板在纯苯塔改造中的应用

从帽罩结构及气、液接触过程对CJST塔板的技术特点进行了分析,并对我公司运用其技术对纯苯塔改造效果作了简单介绍。     

精馏塔的控制探讨

本文分析了精馏过程的操作要求和特性,讨论精馏塔自动控制的基本方案。