论宝山铅锌银矿石选矿生产实践

文章对宝山铅锌银矿石原矿性质、工艺流程、药剂制度及技术指标情况进行了介绍,指出了存在粉矿粒度过粗,磨矿效果不佳、金银回收率过低、硫精矿水份过大、矿种变化频繁及原矿品位波动大等问题,同时从降低粉矿粒度、完善磨矿自动化、浮选采用x在线分析仪,有效回收金银矿物、合理配矿等方面,提出了解决问题的对策。     

酒钢周边粉矿与自产粉矿可选性对比试验研究

通过对酒钢自产粉矿与周边粉矿强磁一粗两扫可选性试验对比,分析了酒钢周边粉矿对选矿厂强磁生产过程和指标的影响,试验结果表明：周边矿粉矿相比于自产粉矿原矿TFe品位低4.45%,SiO₂、S、K₂O分别高5.11%、0.676%、0.409%,同条件磨矿试验周边矿粉矿-200目含量降低16%,周边粉矿铁精矿品位、金属回收率均低于自产粉矿,而精矿中杂质K₂O含量远高于自产粉矿,影响强磁选铁精矿质量,主要是周边粉矿磨矿解离度不够造成的。     

湖南湘西某钒矿提取五氧化二钒试验研究

研究了湘西某石煤钒矿提取五氧化二钒的工艺条件：分别考察了添加剂种类与用量、焙烧温度、焙烧时间、原矿磨矿粒度、硫酸加入量、浸出时间、浸出温度等对钒浸出率的影响。试验得出结果：空白焙烧870℃、焙烧时间4h、原矿磨矿粒度-74μm≥71％情况下,添加1．8％硫酸,室温浸出1h。在此条件下,钒的提取率可达87％以上。该含钒浸出液用717树脂离子交换一沉钒一煅烧工艺可以提炼出YB／T5304—2006冶金用99钒,该钒矿总回收率为84．5％。     

多金属低品位硫化矿伴生金银的综合回收

桓仁铜锌矿选厂目前处理的矿石为典型的多金属低品位硫化矿,近十几年来,由于铅锌原矿品位逐年降低,为了求生存求发展、通过依靠技术进步和加强生产技术管理,在极低的原矿品位条件下,生产出高质量铜、铅、锌精矿产品,综合回收金银的产量,随铜、铅、锌选矿指标提高而增高。87年金银增加经济效益277万元,占产品销售总额的9.8％,取得一定效果。     

刚果(金)某氧化铜钴矿絮凝沉降试验研究

对刚果(金)某氧化铜钴矿进行絮凝沉降试验研究。结果表明,原矿在磨矿粒度-0.150mm占80%、矿浆浓度10%～12%、絮凝剂用量5～10g/t,絮凝剂浓度0.05%～0.1%的条件下,沉降速度最高可达25m/h,底流浓度可达54%以上。对于磨矿粒度-0.150mm占80%、酸矿比132kg/t、初始矿浆浓度25%、常温浸出时间4h的浸出矿浆,在矿浆浓度6%、絮凝剂用量20g/t,絮凝剂浓度0.1%的条件下,沉降速度最高可达22m/h,底流浓度可达47%以上。     

影响球磨机磨矿效果的因素分析

山东金岭铁矿选矿厂通过加强对磨矿工艺与设备的管理,分析并消除影响磨矿效果的因素,包括原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量、钢球配例、给水量等,磨矿细度达68%（-0.074mm比例）,球磨机台时产量达50t/h。     

内蒙某萤石矿选矿工艺流程研究

原矿性质研究结果表明，原矿中含硫与石英较高，萤石与石英、黄铁矿等硫化物共生关系比较密切，矿石嵌布粒度较细，且部分萤石与石英、黄铁矿等硫化物均呈包裹与半包裹状，很难单体解离，属难选矿石，针对该矿石特点进行了流程结构、粗选工艺制度、温度、磨矿细度等工艺条件的试验研究。     

周边环孔排矿棒磨机在大吉山钨矿取样系统的应用

我矿技术监督科于1983年8月将入厂原矿取制样流程中使用的φ900×1500毫米溢流型棒磨机由中心排矿改造成端部周边环孔排矿后开路磨矿投产使用,并于1985年进行了五个多月的工业性磨矿试验研究工作。经五年多的生产实践表明;     

进口粉矿粒度变粗后烧结强化的影响因素

近年来进口粉矿粒度组成呈现变粗的趋势,对烧结矿成品率和转鼓强度产生了不利影响。探讨了各种因素对进口粉矿粒度变粗后烧结的影响,结果表明:控制焦粉粒度0~3mm在85%左右、生石灰配比为3.0%~3.3%、降低石灰石中0~0.5mm部分比例(控制在40%~60%)、提高烧结料层厚度、配加1%的胺盐以及混合料水分优化等,有利于提高进口粉矿粒度变粗后的烧结成品率和改善烧结矿转鼓强度。     

临钢高比例进口矿粉的烧结配矿研究

对使用高比例进口矿烧结进行实验室研究,根据垂直烧结速度、＋10mm粒度含量、转鼓指数、RI、RDI等指标,选择一至二种配比作为生产配比。研究结果表明,扬迪粉矿和PB粉矿可以作为烧结主干矿种,辅以巴西粗粉,可以取得较好产质量指标。