进口粉矿粒度变粗后烧结强化的影响因素

近年来进口粉矿粒度组成呈现变粗的趋势,对烧结矿成品率和转鼓强度产生了不利影响。探讨了各种因素对进口粉矿粒度变粗后烧结的影响,结果表明:控制焦粉粒度0~3mm在85%左右、生石灰配比为3.0%~3.3%、降低石灰石中0~0.5mm部分比例(控制在40%~60%)、提高烧结料层厚度、配加1%的胺盐以及混合料水分优化等,有利于提高进口粉矿粒度变粗后的烧结成品率和改善烧结矿转鼓强度。     

低碱度高镁烧结矿性能的研究

增加烧结矿中w(MgO),从而提高高炉渣中w(MgO)是改善高炉炉渣性能的1种主要措施。设计了3组试验方案:方案1为渣中w(Al2O3)为18%,w(MgO)/w(Al2O3)为0.72,R4为0.95,R2为1.08;方案2为渣中w(Al2O3)为实际值,w(MgO)/w(Al2O3)为0.72,R2为1.1;方案3为渣中R2为1.1,烧结矿中w(MgO)为1.80%,并采用在高炉中加入白云石的方法满足渣中MgO的要求。结果表明,方案2烧结生产率提高,转鼓强度最高,达64.27%。     

高比例扬迪粉烧结优化试验研究

介绍了扬迪粉(YD粉)烧结配矿优化试验情况及不同硅源对高YD粉配比烧结过程的影响.试验结果表明:用具有高孔隙度的YD矿替代B粉、C粉和E粉后,混合料水分应适当提高,以改善混匀制粒效果.因原料装料密度降低,使原始料层透气性得到改善,烧结生产率得到提高,烧结矿还原性略有改善,T<,D>-T<,S>区间和T<,D>-T<,m...     

进口粉矿粒度变化对其烧结性能的影响

近年来进口铁矿粉质量日趋劣化,马钢烧结所用A粉、B粉、F粉和H粉粗粒级＋6.3mm部分增加趋势明显。烧结试验研究表明：进口粉矿中＋6.3mm粒级增加后,烧结料层的原始透气性变好,利用系数和烧结速度均有所改善,烧结矿成品率、强度则在一定的粒级组成下有所改善;粒度继续变粗后,成品率和转鼓强度反而变差。采取适当降低混合料水分...     

马钢二铁总厂烧结过程热工测试与分析

为了评价烧结过程的热利用效率,找出无效热能消耗,进而降低烧结矿固体燃耗,采用改进的烧结热工测试方法,对马钢二铁总厂1号烧结机进行了热工测试。结果表明,马钢二铁总厂1号烧结机的烧结过程热效率仅54.28%,低于宝钢60%~66%的热效率水平,针对这种情况及测试中发现的一些问题,提出了相关的建议。     

二铁烧结过程热平衡分析

介绍了马钢1#烧结机物料平衡及热平衡测定和计算结果,比较分析了马钢与宝钢之间的差距,对1#烧结机热量利用效率进行了评价;探讨了测试中发现的一些问题,提出了相关建议。     

马钢新建链篦机-回转窑球团实验室简介

马钢技术中心新建的模拟链篦机一回转窑试验装置自动化程度高、模拟过程准确、数据重现性好，是一套国内较完善的链篦机一回转窑球团试验装置。本文简要介绍了该套试验装置的主要设备、技术参数及特点。     

细颗粒含铁料综合处理及高效利用探讨

为了研究细颗粒含铁料在马钢烧结的处理及高效利用的途径,特针对马钢多种冶金固废、低品位铁精矿、细颗粒含铁料的理化性能、亲水性、成球性等进行深入研究,提出了将细颗粒含铁料造小球,开展小球烧结的试验,探索细颗粒含铁料合理、高效利用的途径。试验结果表明,与常规高比例细颗粒含铁料烧结方法相比,细颗粒含铁料小球混合烧结的垂直烧结速度、生产率与基准相当,烧结矿转鼓强度和成品率上升,固体燃耗下降,细颗粒含铁料在烧结的利用得到了很好优化。     

马钢链箅机-回转窑氧化球团试验研究

基于马钢球团原料条件,在模拟试验装置中研究了链箅机-回转窑氧化球团生产的料层高度、鼓风干燥热风温度、抽风干燥热风温度、预热热风温度和回转窑焙烧等工艺参数。在配用40%(质量分数)赤铁精矿时,采用最佳链箅机-回转窑工艺参数条件下,获得了冶金性能良好的成品球团矿,主要指标为:单球抗压强度3 113 N,转鼓强度93.16%,抗磨指数2.00%,w(TFe)63.64%,w(FeO)1.62%。     

马钢炼钢炼铁污泥的循环利用

通过大量的试验研究,开发出滚筒定量给料和对辊打碎炼钢污泥技术,解决了炼钢污泥直接进入烧结生产工艺中下料不畅,粘、堵设备等技术难题;针对炼铁污泥w（TFe）低、w（C）和w（Zn）高等特点,有针对性地采用浮-重选联合工艺流程,从炼铁污泥中分离、富集出w（TFe）较高的铁精矿、叫（C）较高的炭精矿以及尾泥（大部分的Zn进入尾泥）,并分别用于烧结、高炉和建筑制砖工艺。生产实践证明,所采用的2种工艺,满足处理量大、适应性强、流程顺行和生产应用效果好等要求,具有明显的经济和社会效益。