数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量,主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点,结合试验数据进行分析和总结,得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量，主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点，结合试验数据进行分析和总结，得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

提高等离子切割机切割质量的方法

介绍了等离子切割机的孤切割原理,指出了等离子孤切割的质量评价标准,从切口宽度和平面度、切口熔瘤消除方法、如何避免双弧产生和大厚度切割质量控制等方面阐述了提高等离子切割机切割质量的方法.     

钨合金薄板单模光纤激光切割

钨合金是高熔点材料,其激光热切割是难点。利用单模光纤激光作为切割热源,切割板厚0.9 mm的钨合金(合金成分:93W-4.9Ni-2.1Fe),探讨激光切割工艺参数及其切口质量。试验结果表明,在切割激光功率500 W、切割速度0.5 m/min、切割气体(氮气)压力0.8 MPa的条件下,切割缝宽约102μm,切割缝质量较好。在此激光切割工艺参数的基础上,若降低切割速度,切割缝宽度增大;若提高切割速度,无法获得良好的切割质量;若降低切割气体压力,无法获得良好的切割质量;若增加切割气体压力,对减小切割缝宽度及改善切割质量基本没有影响。     

6kW光纤激光器光束入射角对不锈钢板切割质量的影响

采用大功率光纤激光器进行不同板厚的不锈钢的切割试验,研究了光束入射角对切割质量的影响。结果表明,在切割枪不同的倾斜姿态、不同板厚下,光束入射角对切割质量的影响也不同。     

等离子切割多参数智能决策与控制

等离子体切割是一种经济、高效的金属切割工艺.等离子切割工艺参数中,一些参数相互耦合,共同影响切割质量与切割效率,因此,切割参数的选择是一个关键而困难的问题.论文介绍了智能数控等离子体切割机的体系结构和主要功能模块,采用神经网络实现了等离子体切割工艺参数的优化选择,采用电压测量方式实时检测割炬头与被切割板材的距离并自动调节割炬头高度,以提高切割质量和效率.系统具有自动编程、切割仿真与切割轨迹实时跟踪显示等功能.     

光纤激光切割厚碳钢板小孔的工艺研究

本文以FL513i型数控激光切割机为平台,研究了高功率光纤激光切割机在切割厚碳钢板小圆孔时的切割工艺,通过对工艺参数的调整,研究了光纤激光功率、切割速度、氧气压力、焦点位置对切割质量的影响,总结出优质切割厚碳钢板小孔的工艺参数组合,解决了光纤切割厚碳钢板质量差的问题,从而使光纤激光在切割厚碳钢板中的应用更为广泛。     

6kW大功率光纤激光器切割6mm不锈钢工艺

采用6kW光纤激光器切割6mm不锈钢,分析了不同的激光切割工艺参数,如激光功率、切割速度、切割气体种类及压力、焦点位置以及激光倾斜角度对切割质量的影响。以切缝背部的挂渣情况作为评判切缝质量的标准,结果表明:增大切割气体压力可以降低底部挂渣以及粗糙度,但是压力达到一定程度后,挂渣和粗糙度没有明显变化;在切割厚板时,焦点位置位于工件的下部并且越靠近底表面,效果越好;光束入射倾角超过25°,切割质量变差,甚至切不透。通过大量的切割工艺试验得到在切割气体为N2,激光功率为3.3kW,切割速度为2.0m/min,离焦量为-4mm,气体压力为1.7MPa,喷嘴到工件表面距离为1.0mm时,切割质量最佳。     

国内外等离子切割技术现状及发展趋势

本文主要介绍了国内外等离子切割技术的现状及发展趋势，提出其发展方向，并分析了切割设备对切割质量的影响。     

辅助气体流场对LASOX法激光切割能力和质量的影响

激光切割被广泛用于工业制造领域,但如何提升切割能力和切割质量仍然是值得研究的问题,特别是采用中小功率激光器切割较厚钢板。文中采用散焦激光氧助法(Lasox)对20mm厚低碳钢板的切割能力和切割质量进行了试验研究,采用纹影法对不同喷嘴的自由射流流场形态进行了拍摄,利用计算流体力学软件F1uent对试验中使用的超音速喷嘴进行了自由射流数值模拟,分析了不同压力下喷嘴下方的气体流场以及流场特性对切割过程的影响。研究发现,由喷嘴结构和气流参数决定的辅助气体流场是决定Lasox法切割能力和质量的关键因素,提出了适用于Lasox厚板激光切割的喷嘴设计原则和方法。     

等离子切割质量控制

在应用等离子切割的基础上,采用实验方法分析切割电流、切割速度、喷嘴高度和保护气体压力对切割质量的影响;总结等离子切割方法中切割电流、切割速度、喷嘴高度和保护气体压力对割缝质量的影响规律;分析切割材料、环境温度对等离子切割的影响,为等离子切割技术的推广与应用提供技术支撑。     

数控切割三大技术解析

围绕数控切割三大核心技术,即优化套料技术、数控切割技术和坡口切割技术,简要介绍和分析了中国钢材切割行业的切割生产现状和三大数控切割技术及其应用,为有效节省钢材,建设资源节约型社会,提高数控切割质量和数控切割效率,提供解决方案.     

半自动火焰切割管子坡口设备的研制

针对管子坡口火焰切割的特点,进行了传动系统、夹具、电路和切割装置等部件的设计和制作,成功研制了切割速度可调、坡口角度可控、切割质量较高的半自动火焰切割管子坡口设备。经过实际切割质量检测表明,切割的管子坡口表面光滑无挂渣,棱边无塌陷,坡口根部成型好,坡口角度符合焊接工艺要求,坡口质量检验合格。     

阳极切割技术及应用

阳极切割技术是一种用于金属切割,特别是用于高硬度、高熔点的金属材料切割的新技术。对其设备的构造、切割原理、工艺规范及应用情况等进行了介绍。实际切割结果表明,采用该方法切割金属材料,切割效率、切割质量均较为理想。     

钛合金的激光切割

介绍了用1.5kWCO_2激光器切割厚度为1.6～4mm的TC_4钛合金板材,影响切割速度及切割质量的主要工艺因素。采用了氩气及压缩空气两种辅助气体。观察了切缝的形貌及测量了切缝宽度;并对热影响区(HAZ)进行了金相及显微硬度的分析。两种不同的辅助气体切割钛合金对切缝质量无明显的影响,而用压缩空气的切割速度比用氩气切割速度高。     

激光切割钛合金飞机蒙皮及其力学性能研究

采用试验分析的方法研究了激光切割质量和切割试样的力学性能变化。以熔渣高度和粗糙度为质量评价指标,通过试验获得了进给速度和辅助气体压力对切割面质量的影响规律;对比了钛合金飞机蒙皮激光加工和机械铣切的力学性能。结果发现,对厚1.7 mm的钛合金蒙皮材料激光切割后,切割面上纹理明显且形貌大致分为上中下3层,熔渣主要集中在切割试样的底部;当激光切割速度减小、辅助气体压力增大时,切边熔渣高度减小,切割面粗糙度也减小。激光切割热影响区提高了切割面的硬度,切割试样的力学性能相对于机械铣切试样略有下低,但在强度范围内,可以满足飞机蒙皮的强度要求。因此,可将激光切割技术推广到飞机蒙皮材料的切割加工中。     

高炉风口法兰安装孔的切割

高炉风口切割质量的好坏,直接影响高炉的质量。由于风口区的炉体为锥形(图1),采用割炬直接切割时,操作者不但需要不断地移动位置,而且还要不断地改变割炬的角度,使切割质量得不到保证,从而影响了安装与焊接质量。为此而研制的高炉风口法兰安装切割     

氧-天然气切割和焊接技术研究

研究了氧-天然气金属切割和焊接技术.结果表明:通过设计出优质快速切割喷嘴和双层焊接焊炬,采用合适的切割和焊接工艺规范和措施,氧-天然气切割和焊接技术能获得良好的切割质量和焊接质量,且能满足一般效率要求;与氧-乙炔气体相比,氧-天然气切割和焊接技术成本最低,具有显著的推广应用价值.     

UPVC塑料挤出型材热刀切割截面质量控制

阐述了使用加热刀片对UPVC塑料挤出型材进行切割,分析了切割截面产生多种不良效果的原因与解决方法。指出型材截面形状的规整性和切割压紧的稳定性是提高切割截面质量的基本条件。异形压紧橡胶块设计的合理性、型材原料配方的合理性、刀片温度控制、切割时刀片下切角度、刀片刃口形状与尺寸和刃口磨削加工方向是提高切割截面质量的关键要素。     

天然气切割应用于重型矿山装备制造的可行性

为了验证天然气切割在大型矿山机械制造领域应用的可行性,针对500 mm特厚钢板切割质量和切割成本问题进行相关试验。试验结果表明,特厚钢板切割面质量良好,满足企业生产要求,天然气相比丙烷切割能降低切割成本约44%,符合企业利益。