高温高压条件下新型热电偶密封结构分析与研究

常用的高温高压热电偶是采用护套的安装方式,护套很厚使得温度测量的响应速度以及准确度大大降低。文章提出了一种新型的适用于高温高压管道的自紧式热电偶密封结构,该结构不需要使用保护护套,热电偶可直接与管道内介质接触,提高响应速度,减小测量误差。为验证该结构设计的合理性,通过有限元法对该结构进行了密封性和热应力的分析,计算结果表明该结构最少能够满足15MPa,350℃条件下使用的要求且不会发生密封螺纹的咬死问题。同时,对该结构试件进行了冷态以及热态验证试验。试验结果表明,该结构能够承受70MPa的冷态静压以及满足15MPa,344℃的运行环境要求。     

基于脉冲激光负阶跃响应的高速热电偶 时间常数测量方法

热电偶的时间常数是表征其动态特性的关键参数,利用激光激励获得温度阶跃是测量高速热电偶时间常数的主要手段。本文对比分析了正、负阶跃激光激励时的热电偶传热过程,指出负阶跃过程更符合时间常数测量的基本理论。通过建立阶跃调制激光和脉冲调制激光的负阶跃过程中热电偶的响应模型并计算,表明脉冲激光激励可有效解决阶跃调制激光测试结果偏慢的问题。通过搭建实验系统,相同条件下测得时间常数分别为73.78和41.34 ms,脉冲激光测试更能体现热电偶的极限测温速度。实验结果还表明不同脉冲能量对时间常数测量结果基本没影响,更小尺寸热电偶响应速度更快,强制对流环境对热电偶时间常数测量结果影响巨大。     

热电偶冷端温度的数字补偿

现场温度测量对热电偶冷端补偿有较高要求,通过对常用补偿方法的分析,提出用补偿算法实现的数字补偿方法.     

SR253Z智能调节仪在热电偶检定系统炉温控制中的应用

热电偶群炉自动检定系统用于自动检定各种工作用热电偶,能满足短时间内检定大批量热电偶的要求,该控温系统采用RS485总线智能仪表和SSR进行控温,先进的专家PID算法,有效地防止控温过程中的超调和欠调现象,实现自然、平稳的温度过渡,既可减少不必要的等待时间,又可得到理想的恒温指标.     

网络接口高精度热电偶设计与误差分析

设计了网络接口的高精度热电偶.为了提高热电偶测量精度,采用单片集成温度传感器对热电偶冷参考结点补偿,并对温度分段拟合了热电势一温度一次或二次多项式,用单片机实现了热电偶的线性化.设计了单片机热电偶测量系统及其CAN2.0,SPI网络接口.系统误差分析及实验结果表明所设计的热电偶具有很高的精度.     

基于K型热电偶的数字式测温仪设计

使用K型热电偶作为温度测量传感器,根据热电偶的冷端温度补偿设计制作数字式智能测温仪.把热电偶传来的信号进行放大及线性化处理,并通过矫正得到被测点的温度值.该温控器测温范围为-50℃～1 000℃,具有硬件电路简单、精度高、成本低、人机界面友好等优点.     

电加热炉测温技术分析

介绍了工业热生产中电加热炉温度控制系统中炉膛温度的检测采集,分析了加热炉工作过程中炉内热交换机理,确定炉膛温度的合理测量位置;介绍热电偶工作原理,并分析了电加热炉中热电偶对炉温测量准确性的影响,列举热电偶测温精度保证措施;在此基础上用LM35DZ半导体温度传感器对热电偶冷端温度进行补偿.     

热电偶参考端温度对动圈式仪表测温示值的影响

利用动圈指示仪或动圈指示调节仪监测或控制各测量点温度,对于要求不高的场合、一般都可满足要求.但要注意对热电偶参考端的温度进行修正,以消除误差.一、热电偶参考端温度对测温示值的影响由于热电偶分度表及动圈式仪表的温度刻度都是以参考端0℃为条件的.如果仪表使用时参考端不为0℃,又不进行必要的调整,势必影响测量的准确度.在监测冶金反射炉炉膛温度时,温度可达1500℃左右,选用S分度的铂铑_(10)     

基于MAX1978的热电偶传感器冷端恒温控制

热电偶冷端温度恒定性是影响热电偶测温准确性的重要因素之一,设计了一种基于MAX1978的恒温控制系统.采用TEC开关模式,通过PID补偿网络实现TEC控制.     

智能便携式温度仪

采用单片机作为智能便携式温度仪的核心器件,将所选热电偶传感器的分度表存入单片机内存,热电偶输出信号经滤波、放大后,输入至单片机内处理,通过查表及分段线性化方法取得相应的温度值.热电偶冷端补偿采用美国AD公司的专用集成电路芯片,与传统冷端补偿方法相比,温度补偿精度高.