袋除尘器滤袋底部积灰问题的解决

在袋除尘器采用负压操作、外滤式的情况下,含尘气流进入滤袋无论选择何种清灰方式,除尘器运行一段时间后,在滤袋的底部都会出现积灰问题（见图1）。这些积灰是清灰时,滤袋内壁的粉尘沉积下来的,可以回收利用。但现有的袋除尘器内部结构（笼架、滤袋）不便于这部分积灰的回收利用（见图2）。现有清除积灰的方式是先打开袋室顶部盖子,再将每只笼架和滤袋都取出来,一个个地清灰。这种方式工作量大,清灰时间长,劳动强度大。     

采用应急气囊封堵袋除尘器破袋

现有技术中,已经可以实现检测到袋除尘器的破袋具体所在位置并报警,为了减少破袋对好袋的影响,报警后的最佳措施是更换滤袋,但是如果没有更换滤袋的条件,应急方案便是封堵.众多封堵措施中,最简便有效的是采用应急气囊,通过撑开的气囊刚好将其下方的滤袋上部开口堵住,阻止含尘气体直接从破袋破损处排出,防止除尘器超标排放.     

袋除尘器滤袋失效分析

袋除尘器具有很多的优点而被广泛采用,但一旦滤袋失效,将造成粉尘超标排放,且滤袋更换费用巨大.详细总结了水泥工业领域现场经常出现的袋除尘器滤袋失效问题,包括机械磨损失效、气流磨损、温度高低造成的失效等,并针对这些问题,提出了避免和预防措施.只要选材合理,制作安装质量保证加上维护操作得当,袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求.     

袋除尘器滤袋使用寿命的影响因素分析

随着新标准的实施,对水泥企业粉尘污染排放要求将更加严格,其环保要求将更高。根据目前水泥企业粉尘污染治理现状,未来袋除尘器将是水泥企业粉尘污染治理设备的首选,尤其是重点地区。滤袋是袋除尘器的关键配件之一,其不仅关系到粉尘污染能否达标排放,同时使用寿命长短直接关系到袋除尘器的运行成本。如果要延长滤袋使用寿命,必须从工艺设计、袋除尘器清灰方式、使用管理等多个方面进行综合考虑。本文依据水泥企业袋除尘器使用效果,分析影响滤袋使用寿命的因素及措施,供参考。     

窑炉袋除尘器内隔板防裂改进设计

1 存在问题 工业窑炉袋除尘器使用一段时间后（半年至一年），往往出现内隔板焊缝炸裂，造成袋室之间相互窜风，清灰失效，除尘器阻力不断攀升，由正常的1000Pa增加到2000Pa以上，其后果是滤袋大面积破损。特别是进风烟道侧板一旦炸裂，烟尘直接对滤袋形成“喷砂效应”，很快就将滤袋磨损。进排风烟道斜隔板开裂还会导致烟尘短路，除尘器粉尘排放超标。虽经反复多次补焊，焊缝仍反复炸裂。     

浅谈432袋袋式除尘器的技术改造

432袋袋式除尘器是配套年产水泥5万吨的立筒预热器窑尾废气的除尘器。但从全国大部分水泥厂的使用情况看,除尘效果不佳。一、设备存在的问题 1.清灰效果不佳众所周知,当今袋除尘器必须解决好两个问题。第一,滤袋的寿命;第二,比较理想的清灰方式。432袋袋式除尘器在工艺上大多采用负压工作,这时除尘器内全部处于负压工作状态,当某一室清灰时,关闭该室的进气阀,打开反吹风阀,这样从理论上使滤袋产生了一个压差。然而由于滤袋外侧仍处于负压状态,滤袋收缩程度甚微,使沉集在滤袋上的灰不能被     

煤磨袋除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸的分析和处理

我公司5000t/d生产线煤粉制备系统ZGM113G立磨的袋除尘器型号为LJP28-2×25（M）,曾出现过煤磨除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸事故,后通过多次检查分析,终于找到了原因,消除了事故隐患。1煤磨袋除尘器滤袋着火的处理自2005年生产线投产来,曾多次出现煤磨袋除尘器冒灰,经检查均发现四室滤袋有漏洞冒灰现象。更换滤袋时,上面每次都有孔洞,且袋内存有煤粉。     

高温高湿袋除尘器滤袋使用寿命浅析

滤袋寿命是袋除尘器主要考察指标之一。滤袋寿命不仅仅与滤料材质有关，更与除尘器使用条件，除尘器结构形式，工作机理等诸多因素有关。本文分别从进气方向、过滤风速、灌入速度、气流分布、滤料处理、气流扰动等方面进行了详细研究，提出了相应措施及对策。     

袋除尘器技术改造

目前,袋除尘器在水泥工业中应用非常广泛,有些袋除尘器由于结构和清灰控制等方面的原因,在运行中经常出现问题,从而影响了整个水泥工艺系统的正常运行。本文以新疆某水泥厂窑尾袋除尘器为例,针对其经常出现滤袋底部破损、运行阻力高等问题,从袋除尘器结构及其他方面进行原因分析,并对其进行了技术改造。     

脉冲喷吹袋除尘器破袋在线封堵装置

<正>脉冲喷吹袋除尘器在使用过程中,由于各种原因会出现部分滤袋破损。更换破损滤袋,需要停窑,难度大,耗时长,影响整个生产线的运行。对此我们设计出一种破袋在线封堵装置,可快速有效地封堵破损滤袋,使其不再发挥作用,缩短停机时间。     

袋除尘器脉冲喷吹系统的试验研究

<正>目前,在工业烟气粉尘污染治理领域,袋除尘器以其除尘效率高,适应范围广,逐渐替代电除尘器成为主导技术。脉冲喷吹系统是影响袋除尘器除尘效率的关键因素之一,也是影响滤袋寿命和除尘器运行阻力的重要因素。由于袋除尘器用脉冲阀的性能存在较大差异[1],使得工程应用中的袋除尘器脉冲喷吹系统性能存在差异,并影响到除尘器除尘效率和滤袋寿命。本文利用脉冲喷吹试验台开展脉冲喷吹试验,探索不同规格型号的脉冲阀和喷吹管等参数的关系以     

袋除尘器的优化设计研究与应用

目前，袋除尘器仍然是水泥工业，尤其是窑头、窑尾烟气治理的首选设备。针对袋除尘器关键部件不断进行优化设计已成为必然趋势。为此，我们主要针对袋除尘器进风气流均布装置、脉冲喷管喷吹孔径、袋除尘器壳体及袋笼等关键部件展开优化设计研究。并将采用上述优化设计后的袋除尘器成功应用于安徽怀宁上峰水泥有限公司4　500t/d生产线窑尾烟气处理，取得了良好的效果。     

电-袋复合除尘器的开发与应用

电除尘器和袋除尘器是目前工业烟气净化的主要设备，为了充分发挥这2类除尘器的优点，我们设想在同一个除尘器内，其前端设置电场(阴、阳极)，在后端设置滤袋。当烟气通过电场时，烟气中的大部分粉尘将被电场收集(仅需一般电除尘器电场的1／3～1／5)，含有少量粉尘的烟气进入后部滤袋。这样，除尘器的阻力将大幅度降低，而且，     

窑头袋除尘器滤袋破损的处理措施

针对窑头袋除尘器经常出现滤袋磨损的问题进行了分析,经过处理角铁、龙骨最后找到最佳技改方案,彻底解决滤袋磨烂问题,使窑头废气实现达标排放。     

袋除尘器的改造措施

对金隅赞皇2号水泥窑头袋除尘器进行了升级改造,改变了原除尘器滤袋寿命短、破损率高、漏风严重的现状。在结构改造方案中,利用我公司专有的袋除尘器CFD软件模拟优化内部分风状况,彻底解决了原有除尘器存在的问题,实现了低阻力、低排放、可靠耐用等目标。     

浅析配置10m超长滤袋的袋除尘技术

低压脉冲喷吹袋除尘器采用10 m超长滤袋,具有减少设备占地面积和重量等诸多优势.在研制10 m超长滤袋除尘器时,不仅要注意气流控制上升速度,优选进气方式,还要优化气流分布和开展提高超长滤袋性能的新技术研究.     

袋除尘器净气室新式出风旋转阀的使用

目前，袋除尘器是各个工业领域广泛使用的粉尘烟气净化设备，为保证滤袋反吹清灰效果，需在清灰阶段对净气室作分室隔离，也即所谓的分室离线清灰，为分室更换滤袋提供方便。     

袋除尘器阻力浅析

1 前言 众所周知,袋除尘器运行阻力的大小,是评价其性能优劣的重要参数之一.袋除尘器总的阻力为机械阻力和滤料过滤阻力(干净滤料和滤料上沉积粉尘层的阻力)之和.新滤袋阻力一般为100～130Pa;积灰滤料的阻力随运行时间的延长,滤袋的透气率逐渐降低,阻力相应升高,主要视清灰效果而定.在正常运行情况下,大致在800～1150Pa的范围内.     

水泥厂袋收尘器滤袋机械磨损的研究

本文研究了水泥厂袋收尘器系统中滤袋的机械磨损问题。列出了四项影响因素:袋收尘器结构设计不合理和滤袋安装不当的影响、滤袋和滤笼质量的影响。对常见问题进行了探讨,并提出了相应的应对处理建议。     

准确判断袋除尘器滤袋破损的技巧

<正>袋除尘器排风口冒灰,表明可能是滤袋出现了破损。在停机后排查破损的滤袋费时费力,本人在生产中,摸索出一个简单的在线判断破损收尘袋的方法。具体做法:1)先量除尘器盖板尺寸,选择一块尺寸相同或略小且有边框的无色玻璃板(如铝合金窗),并准备若干扁铁或木板以作备用。