Φ180 mm圆坯生产Φ50 mm等圆钢孔型设计

使用Φ180mm圆坯为原料生产Φ50mm、Φ60mm圆钢。对各架轧机孔型进行了设计,编制了轧制图表,生产中满足了孔型延伸系数和压下量的合理分配,工艺线稳定,产品满足标准要求。     

宣钢三棒生产线圆钢的孔型设计

介绍了宣钢三棒生产线圆钢的孔型设计,通过调整辊缝实现了1~10架轧机的孔型共用,10架轧机料型为Φ52~55 mm,成品选用双半径圆弧孔型,扩张角为30°,产品的几何尺寸达到了国家标准第二组的要求。截至目前该生产线相继开发了Φ20~70 mm共计17个规格的产品,产品的各项质量指标均合格,得到了客户的认可。     

TMB机组的设备特点和工艺控制

介绍了日钢高线厂采用意大利DANIELI公司设计的TMB（TWIN MODULE BLOCK）双模块机组的设备特性和轧制Φ5.5mm规格盘圆产品的工艺调试过程。通过对孔型系统、导卫系统、吐丝机和风冷辊道的改造,有效降低了TMB机组间的堆钢频率,减少了成品头尾耳子长度,缩短了事故处理时间,稳定了吐丝质量,优化了成品卷形,稳定了Φ5.5mm规格盘圆产品的生产,使得日钢高线厂具备了批量生产Φ5.5mm盘圆产品的能力。     

计算机辅助孔型设计在攀钢高速线材轧机上的应用

介绍了利用计算机辅助孔型设计软件，进行攀钢高速线材厂精轧第１０架出Φ６．５ｍｍ线材孔型系统的设计。经生产实践验计，孔型使用效果良好，对国产第一台高速无扭实验轧机的工艺完善，轧机性能的考核，提高产量的途径等方面进行了有益的尝试，也为攀钢创造了显著的经济效益。     

轧制Ф12mm带肋钢筋盘条介绍

简要叙述西林钢铁集团有限公司二轧厂,在原高速线材生产线上成功地开发Ф12mm带肋钢筋盘条,介绍了精轧机孔型设计和导板辅具设计,经生产实验产品符合国标要求。     

Φ180mm MPM连轧机Φ173A系列孔型设计

由于现场Φ158.3 mm规格芯棒短缺,为满足我厂生产需求,对原有Φ173系列孔型做了修改。通过使用连轧机数学模型进行验算,最终确定了使用Φ160.5 mm规格芯棒代替Φ158.3 mm规格芯棒轧制Φ139.7 mm×7.72 mm规格石油套管的专用孔型。     

Φ14mm四切分螺纹钢的开发

介绍了河钢宣钢Φ14 mm螺纹钢由三切分改为四切分工艺的开发生产过程。新工艺中,粗中轧孔型与现有孔型系统共用,精轧机组采用预切分—切分的孔型系统,通过切分孔型和切分导卫的共同作用,完成轧件"一分三,三变四"四线切分过程。产品开发一次成功,其几何尺寸、表面质量和力学性能等各项质量指标均符合国标GB/T1499.2-2018中螺纹钢的各项规定。     

天钢带肋钢筋四切分轧制工艺开发

介绍了天钢棒材厂带肋钢筋四切分轧制工艺,通过孔型系统设计,轧制技术参数计算,导卫系统的选择,开发防扭转导卫,合理配置切分活套,完善中精轧机组配辊系统,改善冷床对齐设施,成功开发出适合天钢棒材线6-8-4工艺布局的四切分轧制工艺。Φ12mm螺纹钢相比较于三切分工艺,提高生产效率15%,经济效益显著;采用四切分轧制工艺成功开发了Φ10mm螺纹钢,扩大了天钢产品结构,实现了螺纹钢生产品种规格的系列化。     

255×255锭在Φ530轧机上轧制Φ65、Φ70的孔型改进

在现有的设备条件下,通过对Φ65、Φ70孔型系统的修改,成功地将原料规格由225mm×225mm增大到255mm×255mm。从而增加了成品断面压缩比,改善了成品内部质量,并且统一了锭型,简化了生产管理。     

采取综合措施降低轧辊消耗

采取综合措施降低轧辊消耗傅有明（沈阳钢铁总厂）１前言我厂现有Φ６５０×３轧机机组一套，用２５７ｍｍ（１０１／２ｉｎ）钢锭，主要生产方坯、圆钢和薄板坯。一机架采用铸钢轧辊，二、三机架为铸铁轧辊。为减少轧辊占用量，当方坯与圆钢产品断面积比较接近时，一机架...     

660kg钢锭轧制中型圆钢孔型的改进

通过对Φ650×2/Φ650×2横列式开坯轧机设计的改进,解决了用660kg钢锭轧制Φ63mm,Φ65mm,Φ70mm圆钢精轧孔型共用问题,从而扩大了同一组万能孔型系统的共用范围,减少了改轧换孔次数,提高了轧机作业率及成品成材率,统一了导卫,方便了管理。     

10#槽钢在Φ300 mm轧机上的试制和孔型优化

介绍了用150mm方坯作原料,通过Φ400mm轧机开坯、切深定型在Φ300mm轧机上生产10#槽钢的实际情况.孔型系统是在原采用90mm方坯轧制10#槽钢的基础上,对原有孔型系统进行了优化.150mm方坯粗轧孔型系统与原孔型系统进行了衔接,对试轧情况进行了总结.     

在Φ825mm轧机生产SuS630Φ100mm钢材生产工艺的研究

马氏体沉淀硬化不锈钢的热加工温度范围较窄,轧制成形比较困难,本文介绍了马氏体沉淀硬化不锈钢SuS630在Φ825mm初轧机上和Φ825mm单机座精轧机上生产Φ100mm钢材的生产工艺;较详细地介绍了该种钢的加热工艺、压下制、轧制方式、轧制温度及在轧机上所采用的孔型系统,同时对成材后的热处理工艺也作了介绍。通过制订的工艺在生产中的实践,证明了该工艺是可行的;钢坯的成材率指标、钢材的尺寸精度、表面质量、组织性能均达到了较好的水平。     

Φ115 mm圆管坯工艺开发

介绍了长钢轧钢厂二车间在棒材生产线上开发出圆管坯生产工艺以及生产出的Φ115 mm圆管坯新品种.阐述了该车间圆管坯生产流程、工艺布置和Φ115mm圆管坯孔型设计.生产实践证明,Φ115mm圆管坯满足相关技术要求,并已批量生产.     

530轧机孔型优化

将轧制Φ38～52 mm GCr15轴承钢530轧机的孔型由箱-六角-方孔型优化为箱型孔后,减少了换辊次数,轧制量明显提高;减少了燃料消耗和轧辊加工费用。     

安钢∠80mm角钢生产工艺改进

介绍了Φ400mm机组∠80mm角钢腿短原因以及粗轧孔型设计方面存在的问题,通过对粗轧孔型系统的生产工艺改进,解决了∠80mm角钢生产过程中腿短问题,改进效果明显。     

120mm方坯轧制Φ6.5mm盘条的孔型设计

介绍了新钢公司第三型钢厂设计的一套以 12 0mm方坯经 2 4道次轧制Φ6 5mm热轧盘条的孔型。该设计通过调整轧件断面、增加轧制道次及提高轧机转速 ,提高了Φ6 5mm热轧盘条的成品速度 ,取得了较好的效果。     

带肋钢筋四切分轧制孔型系统分析

介绍了国内四切分轧制技术的应用概况和轧机配置,四切分轧制孔型系统的选择,并对Φ12 mm带肋钢筋四切分轧制精轧孔型系统进行分析,提出孔型及导卫设计要点。     

Φ650轧机大压下量轧制Φ65mm圆钢

总结了用６６４ｋｇ锭由Φ６５０轧机经１５道次，大压下量轧制Φ６５ｍｍ圆钢的孔型设计和孔型参数的选取经验，并对工艺改进前后情况进行了对比分析。     

Φ600mm粗轧机工艺改造实践

主要阐述了包钢长材厂带钢作业区新棒线改造投产以来Φ600 mm粗轧机出现的一系列问题,针对粗轧机相应缺陷,对孔型、导板及翻钢板进行了改造,通过对Φ600 mm粗轧机系统的维修,降低了轧卡事故,提高了生产效率,保证棒线顺利达产.