一步法制备网状聚氨酯软泡及性能研究

以聚醚多元醇ZS-315、普通聚醚三醇ZS-2802及其他助剂为原料,采用一步法工艺制备了高开孔率(开孔率大于97%)网状聚氨酯软泡,讨论了助剂对泡沫性能的影响,并与两步法制备的网状聚氨酯软泡的物理性能进行对比。结果表明,该方法配方调节灵活,所制得的网状聚氨酯软泡物理性能优良,且与两步法制备的网状聚氨酯软泡性能相当。     

网状聚氨酯泡沫的制造与应用

网状聚氨酯泡沫是60年代初期由美国斯科特纸张公司(Scott Paper Co.)研究成功,60年代中期投入生产的,现以美国和比利时的产量较多。我国的网状聚氨酯泡沫于80年代开始研制,目前处于试生产阶段。网状聚氨酯泡沫的表面是多边形的多面     

木质素网状聚氨酯泡沫的制备及初步应用

介绍了木质素网状聚氨酯泡沫的制备方法,着重讨论了溶剂对木质素在聚氨酯基体中分布的影响、木质素对聚氨酯软质泡沫的泡孔和力学性能的影响。实验结果表明:木质素的加入可以提高聚氨酯软质泡沫的开孔率,当木质素的质量分数在2%时,可使网化泡沫拉伸强度最高达0.12MPa;当木质素的质量分数在5%时,可使网化泡沫伸长率最高达374.3%;木质素质量分数为5%和8%的聚氨酯软质泡沫经过30d的挂膜测试,最终挂膜量分别达10000mg/L和12100mg/L,可以作为污水处理填料使用。     

网化聚氨酯泡沫塑料的研制

以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、特种催化剂及表面活性剂等为原料,采用水发泡,制备了大孔径块状软质聚氨酯泡沫,泡沫经网化液化学法处理,制得性能较好的网化聚氨酯泡沫塑料。介绍了块泡生产的基本配方,对影响泡沫孔径的因素进行了探讨,并对几种网化液的处理效果进行了研究。网化后泡沫的拉伸强度及伸长率增加,硬度降低;泡孔增大,则拉伸强度和伸长率降低。     

飞机油箱用网状聚氨酯泡沫的研究进展

综述了近年来飞机油箱用网状聚氨酯泡沫材料的发展,分析了网状聚氨酯泡沫的抑爆机理和主要制备方法,总结了网状聚氨酯泡沫材料的主要性能指标、特点和孔结构特征。     

网状聚氨酯泡沫应用进展

介绍了网状聚氨酯泡沫的三维孔结构特征及其制备工艺，重点综述了网状聚氨酯泡沫最新的应用进展。     

网状泡沫生产设备

德国AnlagenTechnikLuhden(ATL)公司正在开发一种聚氨酯泡沫塑料网化机械 ,该机器以氢气爆炸法除去块状或圆柱状软质聚氨酯泡沫塑料的闭孔壁膜 ,形成网状泡沫 ,该公司强调其工艺的精确性 ,是先进的网状泡沫生产方法。该设备可处理尺寸为 2 4 0 0mm× 135 0mm× 10 0 0mm的块状泡沫 ,和直径 135 0mm、长 2 4 0 0mm的圆柱状泡沫 ,一次操作的周期为 10min。不过 ,我国有关厂家已经自行开发了大块海绵的爆炸法生产设备及工艺。网状泡沫生产设备@刘其…     

网状聚氨酯泡沫体的制备

本文采用不同表面活性剂控制泡沫孔径,制得软质聚氨酯泡沫,经化学法网化处理,制得了性能良好的网状聚氨酯泡沫体。并讨论了用TiCl_4作催化剂制备聚酯对缩聚反应的影响。     

聚醚型网状聚氨酯软泡的制备

本文介绍了聚醚型聚氨酯网状软质泡沫的制备过程及其影响因素;网状软质泡沫的孔数为7～8孔/2.5cm到20孔/2.5cm。     

网状聚氨酯泡沫的应用前景

网状聚氨酯泡沫具有９７％以上的空隙，优良的机械强度和极强地抑制爆炸连锁反应扩大的能力等特性，是一种比较理想的网状塑料。本文介绍网状聚氨酯泡沫的制法，性能，应用及以网状聚氨酸泡为骨架的网太陶和网状金属等制品的开发。     

多孔介质冰蓄冷板的融化过程

模拟研究了泡沫铝、泡沫铜、网状聚氨酯泡沫的孔隙参数对多孔介质冰蓄冷板的融化过程的影响,得到了第三类边界条件下多孔介质冰蓄冷板融化过程的时间、温度分布、相界面移动等的规律。结果表明,多孔介质热导率越高,温度分布越均匀,相界面越模糊,冰蓄冷板融化时间越短;融化时间随多孔介质孔隙率的减小和孔密度的减少而缩短,孔隙率的影响程度大于孔密度;与纯冰相比,本研究中泡沫铜最多可将冰蓄冷板融化时间缩短15.2%。多孔介质热导率越低,冰蓄冷板的融化时间越长;融化时间随着孔密度的增加而缩短,随孔隙率的减小而略增;与纯冰相比,本研究中网状聚氨酯泡沫最多可将冰蓄冷板释冷时间延长11.8%。最后对填充泡沫铜和网状聚氨酯泡沫冰蓄冷板的融化时间进行了试验验证,试验结果与模拟结果较为一致。     

网化聚氨酯泡沫塑料的吸油性能与机理研究

在光学显微镜下对不同孔径的网化聚氨酯泡沫进行观察,以五边形十二面体为理论模型对微观结构参数进行统计与计算。在不同条件下测试了泡沫的吸油性能,并对其机理进行分析。研究表明,随着网化聚氨酯泡沫的孔径减小,温度下降,以及油的黏度与密度增大,其吸油倍率逐渐升高。通过施加外力可以加快泡沫对高黏度油的吸收。     

HL-728聚氨酯泡孔控制剂通过技术鉴定

由江苏扬州绿邦实业总公司研制开发的HL-728聚氨酯泡孔控制剂,最近在扬州市通过了江苏省计委组织的技术鉴定。HL-728聚氨酯泡孔控制剂系聚甲基含氢硅氧烷与聚烷醚经催化聚合反应而成的一种聚醚改性硅油,主要用作聚氨酯软泡的泡沫稳定     

电沉积法制备泡沫铜

以聚氨酯软泡沫为基体,经预处理、化学沉积、电沉积和焚烧及热还原工艺制备了均匀分布三维网状孔结构的、高空隙率（＞９５％）且具有一定拉伸强度的泡沫铜材料．通过电子显微镜及生物显微镜观察了制备过程各步骤产品的形貌,用图像分析仪测定了泡沫铜的孔径分布,并运用线性电位扫描法对在泡沫上电沉积的阴极过程进行了研究．     

粗孔匀泡剂HRSi-2在聚氨酯软泡中的应用

介绍了粗孔匀泡剂HRSi-2应用于普通软泡体系中,制备类似于高回弹泡沫制品的技术。对使用HRSi-2、普通软泡匀泡剂G-580及高回弹匀泡剂WD5333制备的相同密度的软质聚氨酯泡沫制品及高回弹泡沫制品的外观和泡沫性能进行了对比。结果表明,采用粗孔匀泡剂HRSi-2的聚氨酯软泡制品具有高回弹软泡的粗孔、乱孔的特点,综合性能介于普通软泡与高回弹软泡之间。     

新型生化污水处理材料的制备及初步应用

介绍了大孔径网状聚氨酯泡沫塑料的制备工艺,着重讨论了催化剂、表面活性剂对泡沫孔径、经络的影响,分析了影响发泡反应的多种因素。实验结果表明:聚醚组份混合料预混时间应控制在2min以上为宜,物料温度控制在25±1℃为宜。调整L-580与T-7用量可制备不同孔径、不同密度、不同经络粗细的网状聚氨酯泡沫塑料;采用A-33与A-22或A-33与有机锡类催化剂配合体系,易于控制反应的平稳进行;在污水处理中,网状聚氨酯泡沫塑料附着的菌体最多,填料的形状和填充方式对污水处理效果影响较大。     

宁波橡胶二厂聚氨酯软泡生产线、泡沫片与织物复合面料生产装置投入生产

宁波橡胶二厂引进国外的聚氨酯软泡生产线及织物与聚氨酯泡沫片的粘结生产装置于1986年底试车成功,目前已投入生产。该厂引进的发泡机系Maxfoam型平顶发泡机,它是连续化生产聚氨酯软泡较为理想的机器。所生产泡沫块宽度可达2.1米、     

网化聚氨酯泡沫塑料的制备、微观结构及其储油性能

以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯为主要原材料,三乙醇胺和二月桂酸二丁基锡为催化剂,蒸馏水和三氟三氯乙烷为发泡剂,并加入匀泡剂和开孔剂制备软质开孔聚氨酯泡沫塑料,通过碱液水解法制备网化聚氨酯泡沫塑料。采用光学显微镜及扫描电子显微镜观察泡沫塑料泡孔的微观结构,采用吸油速率和吸油率以及排油速率和油残存率表征网化聚氨酯泡沫塑料的储油能力。结果表明,通过调节两种催化剂用量可以有效控制泡沫塑料的凝胶速率和发泡速率,通过调节两种发泡剂用量可以有效控制泡沫塑料的密度及平均泡孔尺寸,通过调节匀泡剂和开孔剂用量可以有效控制泡沫塑料的孔径、孔径分布及开孔率。碱液浸泡时间为5 min时,泡沫塑料的泡壁基本被完全除净,而泡棱保留较为完整,拉伸性能无明显下降。制备出的网化聚氨酯泡沫塑料具有良好的吸油及排油性能,有望作为储油箱填充材料使用。     

爆炸法生产网化聚氨酯泡沫塑料

以聚醚多元醇、聚合物多元醇、甲苯二异氰酸酯及多种添加剂为原料，采用水发泡，制成块状软质聚氨酯泡沫塑料；将其放入网化箱中，充入氢气与氧气，混合均匀后，引爆，制得网状泡沫塑料，介绍了块泡生产的基本配方，爆炸法网化工艺过程，对氢气与氧气的用量及混合时间进行了讨论，并介绍了网化泡沫的物理性能。     

消息动态

环保型网泡连续生产设备在“馨源”问世网状聚氨酯泡沫塑料因其透气性好、孔径分布均匀 ,具有永久弹性等特殊性能 ,广泛应用于气体和液体的过滤、物质的吸附、物质转移基材 (泡沫陶瓷、泡沫镍 )等方面 ,市场需求量越来越大。南通馨源海绵有限公司通过几年的努力 ,研制出一种环保型网状泡沫连续生产设备 ,并已投入正常生产运行。该设备采用对环境友好的全水发泡生产工艺 ,同时解决了原手工发泡或连续发泡生产的泡沫存在上下孔径不一、大小孔混杂、孔径大小难控等弱点。该设备在生产过程中 ,可按要求控制泡沫的孔径大小 ,调节泡沫的密度、弹性…