玻璃熔窑空气蓄热室格子体使用镁砖好

平板玻璃熔窑是燃料消耗量较大的热工设备,但它的热效率目前还很低,仅为20％左右。熔窑废气所带走的热量约为整个热量消耗量的30％。现在,我们对这部分热量的回收和利用途径一是靠蓄热室;二是靠废热锅炉。因此,提高蓄热室热回收的效率,即可提高整个玻璃熔窑的热效率,节约能源,降低成本。     

蓄热室效率的分析

在火焰加热的玻璃熔窑中,蓄热室是最常用的余热回收设备。如何合理而又有效地利用蓄热室回收烟气余热,对于提高玻璃熔窑的热效率具有极其重要的意义。 在通常的热平衡计算中,常采用热效率来评价蓄热室的余热回收效率,即定义被预热的     

烟道废热锅炉在玻璃熔窑上的应用

国内玻璃池窑的热效率是比较低的,一般在20～25％之间,也就是说仅四分之一的燃料用在熔制玻璃上,而其余四分之三都浪费掉了。近年来国内外在提高玻璃池窑的热效率问题上采取了很多措施,如窑体保温,增大蓄热室格子体等。以期减少窑体的散热损失和更多的回收烟气经过蓄热室的热量。但热效率还是很难超过32％以上。 从窑炉热平衡计算来看,窑炉的热量损失以烟气从烟囱带走的热损失为最大,约占全部热量的25～30％。如果我们充分回收和利用这部分热量,较大幅度地提高窑炉有效热效     

玻璃熔制过程中节约能源的途径

一、概述现有玻璃熔制工艺及装备,其热效率都很低。一般只有20～25％左右或更低。即使附有蓄热室或换热室空气予热装置的熔窑,其热效率也只能达到30左右。这比水泥、钢铁工业的热利用率还低。自从1974年世界性能源危机以来,节约能源引起世界各国普遍的重视,各行各业都在竭力寻求节约能源的新途径。     

蓄热室装置对玻璃熔窑节能减排的重大作用

蓄热室即是助热装置又是节能装置,对有蓄热室窑炉和无蓄热室窑炉能够达到的温度进行了计算对比,同时对玻璃熔窑采用蓄热室的节能量进行了计算。提出了玻璃熔窑蓄热室格子体高度应随燃料价格的上涨而加高。     

试论玻璃熔窑的节能途径

众所周知,目前玻璃熔窑的热效率比较低,六机平板玻璃燃煤气熔窑的热效率一般不到20％,九机平板窑的热效率也只有24％左右。以煤为燃料的热效率还要低,与国外先进窑炉相比还有较大差距。我国玻璃熔窑在热能利用方面,还存在很多不尽合理和有待改进的地方。因此,研究玻璃熔窑的节能是一个重大的课题。     

玻璃熔窑耐火材料配套使用的现状与前景(续)

蓄热室是回收燃烧气废热与预热二次空气的设备,在提高熔炉生产率与热效率方面,它的作用日益显得重要,现代熔炉的热回收总量中,从烟道废气及蓄热室回收的热量占到35.2％。 众所周知,蓄热室热回收的效率决定于格子砖的高度(通过距离)、格子砖的总面积(热交换面积)、气体与空气的流速与格子砖的性质(热传导、比热、比重)。现代熔窑蓄热室的格     

基于数值模拟的马蹄焰玻璃窑蓄热室热效率研究

蓄热室是马蹄焰玻璃窑余热回收、能源循环再利用的重要设备,它对于降低玻璃窑炉整体能耗有着重要的作用。热效率低的蓄热室不但会造成大量的能源浪费,还可能会减少玻璃窑炉的使用寿命,提高蓄热室的热效率已经成为了玻璃产业亟待解决的问题。为了研究蓄热室参数对热效率的影响规律,首先运用计算流体力学理论和多孔介质模型建立了蓄热室的数值仿真模型,然后结合热平衡分析和气体热力学性质变化规律,建立蓄热室热效率模型,最后运用Fluent对不同参数下蓄热室内部温度场与速度场进行仿真,同时从温度场中采集热效率计算数据并分析各参数对蓄热室热效率的影响规律。结果表明:在保证燃料燃烧充分的前提下,减小助燃空气进口速度、格子体孔隙率、格子砖当量直径有利于增大空气与格子体的传热量,提高蓄热室的热效率,而烟道口进口面积在0.9～1 m~2时蓄热室的热效率较高。     

基于数值模拟的马蹄焰玻璃窑蓄热室热效率研究

蓄热室是马蹄焰玻璃窑余热回收、能源循环再利用的重要设备,它对于降低玻璃窑炉整体能耗有着重要的作用。热效率低的蓄热室不但会造成大量的能源浪费,还可能会减少玻璃窑炉的使用寿命,提高蓄热室的热效率已经成为了玻璃产业亟待解决的问题。为了研究蓄热室参数对热效率的影响规律,首先运用计算流体力学理论和多孔介质模型建立了蓄热室的数值仿真模型,然后结合热平衡分析和气体热力学性质变化规律,建立蓄热室热效率模型,最后运用Fluent对不同参数下蓄热室内部温度场与速度场进行仿真,同时从温度场中采集热效率计算数据并分析各参数对蓄热室热效率的影响规律。结果表明：在保证燃料燃烧充分的前提下,减小助燃空气进口速度、格子体孔隙率、格子砖当量直径有利于增大空气与格子体的传热量,提高蓄热室的热效率,而烟道口进口面积在0.9～1 m²时蓄热室的热效率较高。     

采用高低温二段蓄热技术使玻璃熔窑真正节能减排

介绍并分析了国内玻璃熔窑的能耗及热效率情况,指出常规的熔窑烟气余热利用并不是真正意义上的节能减排措施,提出采用高低温二段蓄热技术,可使玻璃熔窑真正节能减排,并详细介绍了加高格子体、加设低温蓄热室和旋转蓄热室等具体方法。     

国外六十年代单元窑

以燃料加热的玻璃熔窑可分为蓄热式横火焰窑、蓄热式马蹄型火焰窑、换热式双弦顶窑和换热式单弦顶窑。根据熔化部面积又可分为大中小三类。大型玻璃熔窑以横火焰窑为主,因其热效率高。在一般玻璃熔窑中,虽然也有采用马蹄型火焰窑或换热式窑的,但小型蓄热式窑或换热式窑的投资和正常操作的费用比较高。因而在1950年国外采用一种单元窑,此种单元窑的投资仅为蓄热式玻璃熔窑的一半。     

最新氧气——燃料燃烧方法

本语言讨论了玻璃熔窑氧气-燃料燃烧技术运用的一些最新发展,包括：最近两座平板玻璃熔窑转换成100%全氧燃烧;玻璃工业对氧气助熔技术的很快的接受,使用氧气-燃料喷枪时的蓄热室热修。     

玻璃熔窑蓄热室格子体热修

简述了玻璃熔窑蓄热室工作原理,着重介绍了蓄热室的热修过程,以及格子体的升温要求。并对热修前后的熔窑油耗和玻璃质量进行对比。     

浅论玻璃工厂的节能措施(续)

1.3 延长热回收系统的流程,更好的回收利用烟气中的热量 燃料燃烧后产生大量的高温烟气,高温烟气离开熔化池进入热回收系统(即蓄热室或换热室)进行热交换.传统的熔窑蓄热比小、废气流程短、热交换不充分、排烟温度高、废气带走的热量多,熔窑热平衡测试表明,烟气显热占30%以上.为了降低排烟温度,尽可能减少废气带走的热量,需要对热回收系统进行改进.     

玻璃池窑陶质换热器设计的计算机辅助计算

玻璃窑炉常用的余热回收设备主要有蓄热室和换热器。尽管换热器在热效率方面略逊于蓄热室,但由于它操作简便,无需换向设备,消除了因换向引起的温度和压力波动,空气预热温度稳定,从而使熔窑作业制度趋于稳定。因此,目前在中、小型窑炉上仍普遍使用。 然而,换热器的设计比较复杂,它涉及到玻璃制品熔制工艺和质量要求、窑炉热效率、能     

玻璃熔窑硅砖碹的保温

玻璃熔窑是玻璃工业的心脏。熔窑的各项经济技术指标、使用寿命和运转情况直接影响企业的经济效益。熔窑的保温是提高熔窑经济技术指标和节省能源的重要途径之一。窑碹的散热量一般占整个窑体总散热量的20～40％,对窑碹采取适当的保温措施,可以明显地减少热损失,节省燃料,散热量可降低50％左右,提高窑炉的热效率。     

浮法玻璃生产企业余热利用探讨

在浮法玻璃生产过程中,玻璃窑炉产生的高温烟气余热回收发电,退火窑热风与玻璃熔窑小炉蓄热室顶部热风回收到助燃风系统,提高助燃风温度,降低燃料消耗,改善玻璃熔化质量,达到节能减排、优质稳产目的。     

玻璃熔窑的热工分析

玻璃熔窑生产的热效力主要由两个指标表示,一个是每公斤玻璃液的单位热耗量,另一个是热效率.目前,有数种玻璃熔窑热平衡的计算方法.在各种文献中,或是只探讨熔窑熔化部的热平衡,或是研究熔化部和蓄热室之间的热平衡.但也有的介绍包括冷却部的综合热平衡,但是,在计算中,对热平衡的各个分支,没有作过定量分析,数据也未考虑到玻璃液、空气和废气之间热容的温度关系,因而,未能得到完全符合熔窑的热工模型.本文提出的蓄热式池窑热平衡的模型,其特点如下:热平衡不仅考虑了整个玻璃熔窑,包括蓄     

玻璃熔窑蓄热室耐火材料的选择

0引言现代大型玻璃熔窑,如浮法玻璃熔窑,目前都使用蓄热室来回收热量,它是周期性换向工况不稳定的热交换装置。蓄热室的三大优点:废气和空气之间无需气密性分隔;空气的预热温度很高(1100~1300℃);从废气中回收的热量相当高,回收热量高的可以高达60%~70%。蓄热室性能的优劣很大程度上取决于耐火材料的选择及其砌筑是否合理、匹配是否得当,它对玻璃质量、能源消耗、熔窑寿命和产品成本起着重要的作用,必须重视蓄热室耐火材料的选材及配置。     

秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司承担的三项河北省科技支撑计划项目通过验收

正近日,由秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司承担的河北省科技支撑计划项目"浮法玻璃熔窑综合节能关键技术"、"玻璃窑炉尾气脱硫脱硝除尘一体化技术和装备的研发"、"应用创新方法解决玻璃工业节能减排技术难题"完成了验收。◇"浮法玻璃熔窑综合节能关键技术"通过建立界面友好、操作方便、参数易调节的玻璃熔窑纯氧助燃技术仿真模拟体系,开发不同种类燃料的国产化纯氧助燃系列喷枪,满足纯氧助燃玻璃熔窑的工艺要求;研发玻璃熔窑高效复合蓄热室节能减排技术,通过增加低温段蓄热室结构,提高蓄热室对