硅质热补料用于玻璃窑炉热修的体会

窑炉的热修工作是玻璃生产过程中很重要的环节.窑体在长期高温下,火焰空间部分的耐火材料受到热辐射和热溢流的冲击,砖缝逐渐加大,出现穿孔冒火,严重时会局部下沉和倒塌.同玻璃液接触部分的耐火材料,因为受液流的冲刷和渗透,特别在玻璃液线部位,会有漏料的现象.这些对玻璃窑炉会带来极坏的后果.所以平时对窑体的维护保养,在必要时采用热修的方法,就显得很重要.我厂近几年来,在热修工作中采用一种山西太原北方特种耐火材料厂生产的硅     

玻璃窑炉维修新方法：玻璃液面线下陶瓷熔接

陶瓷熔接是在作业温度下对玻璃窑炉耐火材料进行耐用维修的现代工艺,对生产的影响极小.该工艺最初由Glaverbel发明,目前这种维修方法广泛应用于欧美.洛山矶Latchford玻璃公司所属工厂把该技术用于液面线下投料端墙和侧墙,还对窑炉内部投料端墙上的间隙砖进行了熔接.1技术陶瓷熔接用于玻璃窑炉的维修已得到认可,人们甚至对采用这种材料熔接冶金转炉炉身的可行性也产生了浓厚的兴趣.耐火材料在通常的作业过程中,遭受严重的热应力、机械应力和化学应力,导致耐火材料严     

国外日用玻璃窑炉的趋向

国外日用玻璃池窑日益趋向于大型化,高出料量、高熔化率、高机速是发展的普遍趋势。由于采用先进的加料机和燃料喷嘴、燃烧工艺采用数控,并且采用优质耐火材料和窑体保温、余热回收、鼓泡、电助熔等新技术,使玻璃液熔化质量提高,单位能耗下降,一般每吨玻璃     

烟道废热锅炉在玻璃熔窑上的应用

国内玻璃池窑的热效率是比较低的,一般在20～25％之间,也就是说仅四分之一的燃料用在熔制玻璃上,而其余四分之三都浪费掉了。近年来国内外在提高玻璃池窑的热效率问题上采取了很多措施,如窑体保温,增大蓄热室格子体等。以期减少窑体的散热损失和更多的回收烟气经过蓄热室的热量。但热效率还是很难超过32％以上。 从窑炉热平衡计算来看,窑炉的热量损失以烟气从烟囱带走的热损失为最大,约占全部热量的25～30％。如果我们充分回收和利用这部分热量,较大幅度地提高窑炉有效热效     

国外日用玻璃窑炉的趋向(续)

四、燃烧系统 (一)燃料 西欧各国玻璃窑炉的燃料以天然气和重油为主。英国诺维集团的窑炉大部分烧天然气,小部分烧重油,重油约占整个燃料用量的6～8％。我们在西德、法国、比利时看到的窑炉则都烧重油。美国也是以天然气为主,其次烧重油。而日本全部是烧重油。 英国诺维集团在燃料成本上是精打细算的。每座窑炉在设计时就备有两套燃烧装置,一套烧天然气,一套烧重油。做法是:小炉底部装有三支喷嘴,中间一支是天然气喷嘴,两