高密度聚乙烯的共混改性

作者研究了 HDPE/CPE 的共混改性。考察了 HDPE 与 CPE 共混体系的相容性、形态结构与性能的关系。详细研究了共混体系组成或与形态结构、冲击强度等力学性能、耐环境应力开裂性(ESCR)的关系及其阻燃效果。结果表明:共混体系的冲击性能、ESCR 显著提高,并降低 HDPE 的燃烧速度,配合适量的辅助阻燃剂,可达到自熄或不燃的水平,且无滴落现象。     

聚乙烯耐环境应力开裂性能的改进

研究了4种粒状或粉状改性剂(LLDPE、CPE、SBS、EVA)对HDPE的耐环境应力开裂(ESCR)性能的共混改性,探讨了改性机理。结果表明,LLDPE主要通过改变晶体形态和降低结晶度改性,而CPE、SBS、EVA则主要通过加强晶区间连接改性,后者对ESCR的改性效果更显著。     

HDPE耐环境应力开裂性能的研究及改进

对HDPE的耐环境应力开裂性能进行了研究。试验表明:采用共混及化学改性的方法,HDPE的耐环境应力开裂性能有了很大提高,为解决HDPE树脂在制作管材时出现的短时间内应力开裂问题提供了依据。     

HDPE的耐环境应力开裂性能的研究

本文研究了不同分子量、不同介质和不同共混高聚物对HDPE的环境应力开裂性能的影响。用散斑干涉计量术测定开裂位移,研究了HDPE亚微观张开位移对介质和共混物的依赖性。用散斑干涉法测定张开位移结果与环境应力开裂法得到的结果相一致。     

管材专用高密度聚乙烯的研究进展

综述了国内高密度聚乙烯(HDPE)的生产装置及工艺。采用双峰聚合工艺使短支链更多地分布在高相对分子质量部分是HDPE管材从PE80级升至PE100级的主要原因。管材的耐环境应力开裂性能随HDPE相对分子质量减小而下降,提高短支链含量可提高管材的耐环境应力开裂性能。HDPE的相对分子质量越高,管材抗裂纹扩展性能越好,将短支链分布在高相对分子质量端可提高抗裂纹扩展性能。     

高密度聚乙烯复合管市场分析

1 高密度聚乙烯(HDPE)的重要应用之一——管材的情况 HDPE管材是一个有发展前途的产品。它以优异的化学性能、韧性和耐磨性以及低廉的价格和安装费受到管道界的重视,仅次于聚氯乙烯(PVC)使用量,成为第二位的塑料管道材料。 HDPE可制成波纹管、油气管、煤气管、上下水管、灌溉用管、工业及采矿用管,这些管均要求它具有优良的机械强度,耐压、耐湿、耐环境应力开裂、耐热应力开裂、耐化学品及不易渗透,且质轻,与同样规格、同样强度的普通管相比,可省料40％左右。     

聚乙烯白色护套料的耐久性研究

将超高分子量聚乙烯与双峰聚乙烯以7:3的质量比进行共混改性,并加入1.5份钛白粉、0.5份抗氧剂和0.5份光稳定剂,制得耐紫外线辐照性能、耐热老化性能和耐环境应力开裂性能优异的护套料。该护套料试样在强紫外线辐照1000h后,其断裂伸长率保留率仍在50%以上,耐环境应力开裂时间大于1500h。通过扫描电子显微镜和衰减全反射-傅立叶变换红外光谱仪研究了试样表面的微观结构与化学结构的变化,发现其老化过程复杂,自制的护套料有较好的耐久性。     

加工条件对氯化聚乙烯/尼龙共混物性能的影响

尼龙(PA)具有高模量以及优异的化学稳定性和耐介质性,它与氯化聚乙烯(CPE)并用后可进一步提高其物理机械性能以及耐介质性。通过HAAKE转矩流变仪模拟实际生产加工条件,制备了CPE与PA共混物,利用毛细管流变仪研究CPE和PA以及共混物的流变性能,考察不同初始加工温度、时间以及剪切速率对共混体系的机械性能以及微观相态的影响;此外,研究表明PA亦能改善CPE的稳定性。     

高密度聚乙烯6300M和2480的耐环境应力开裂性能研究

研究了成型塑料管材的两种牌号的高密度聚乙烯(HDPE)6300M和2480的耐环境应力开裂(ESCR)性能。研究中采用的测试方法为一般弯曲试片法、在管上取样的弯曲试片法和恒定压应变法-压缩环法。根据两种材料测试结果及与其他牌号HDPE测试数据比较,对他们的ESCR进行评价,并讨论和解释了HDPE结构参数,ESCR与韧性形变和脆性断裂之间的联系。     

氯化聚乙烯在管件中的应用与分析

氯化聚乙烯（CPE）是由高密度聚乙烯（HDPE）与氯气反应制得的一种高分子氯化物，CPE分子链的饱和结构使之具有优良的耐候、耐臭氧、耐化学品腐蚀及耐老化性能，很适合制作管材之用；CPE分子结构中具有的极性和非极性链段使之与各类高分子材料具有良好的相容性，     

IBC桶专用HDPE的结构与性能

分析了进口和国产中型散装容器(简称IBC桶)专用高密度聚乙烯(HDPE)的基本性能、毛细管流变性能、动态流变性能。结果表明:采用不同工艺生产的进口HDPE的相对分子质量分布不同,但均较国产HDPE的宽;进口HDPE的支化度较高、耐环境应力开裂性能优异,耐环境应力开裂时间达2 000 h以上,国产HDPE由于支化度较低,耐环境应力开裂时间为840 h;国产HDPE黏度较高、弹性较低;国产HDPE的抗冲击性能较好,尤其是低温抗冲击性能达20 k J/m2,所制IBC桶可以通过低温跌落试验。     

固相法氯化聚乙烯与聚氯乙烯共混物的形态与性能

研究了聚氯乙烯(PVC)与固相法氯化聚乙烯(CPE)共混物的应力-应变行为和冲击强度对CPE用量和氯含量的依赖关系,考察了共混物形态与性能的关系。动态力学性能和透射电子显微镜的研究结果表明,PVC/CPE为部分相容体系,两相间存在着一定的相互作用,当CPE氯含量为36％～42％,用量为7～15份时,CPE在PVC/CPE共混物中形成比较完整的网络结构、共混物具有更好的抗冲击性能。Brabender流变仪研究表明,CPE能促进PVC的塑化,共混物的加工性优于纯PVC。     

电缆用聚乙烯复合材料耐环境应力开裂性能影响因素的研究

通过研究添加不同组分的高密度聚乙烯(HDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)以及不同含量的交联剂过氧化二异丙苯(DCP)对电缆用聚乙烯复合材料的力学性能、耐热性能及耐环境应力开裂性能的影响。发现LLDPE、EVA含量的增加会降低电缆的拉伸强度,提高电缆的断裂伸长率。TG测试发现,DCP的加入可以提高材料的耐热性能。通过环境应力开裂测试发现LLDPE、EVA均可显著提高材料的耐环境应力开裂性能。     

IBC桶专用高密度聚乙烯的生产工艺与性能研究

综述国内外中型散装容器(IBC)专用树脂的生产工艺研究。分析IBC桶专用高密度聚乙烯(HDPE)的结构特点和基本参数。IBC桶专用高密度聚乙烯的特点是己烯-1共聚、结晶度低、支化度高、刚性抗冲性能好、耐环境应力开裂性优异,并具有良好的流变加工性能。     

HDPE结构和形态对氯化聚乙烯的影响

选择几种不同催化剂生产的高密度聚乙烯(HDPE),分别考察了相对分子质量及其分布、BET比表面积、表面形貌和粒径及其分布对氯化聚乙烯(CPE)加工性能、力学性能、表面形貌和粒径及其分布的影响.结果表明,相对分子质量高、相对分子质量分布窄,则CPE门尼黏度、绍尔硬度和拉伸强度高,但断裂伸长率较低;HDPE颗粒比表面积大,微结构丰富,则氯化更均匀,相应的CPE拉伸强度降低,断裂伸长率提高;CPE的形貌、粒径分布与HDPE粉料之间存在复制效应,但平均粒径较HDPE增大30％～60％.     

钛系小中空容器专用HDPE的性能及优化

对比了钛系与铬系小中空专用高密度聚乙烯(HDPE)的力学性能、耐环境应力开裂性能、熔体强度、阻隔性能、相对分子质量及其分布等.结果表明:钛系小中空容器专用HDPE?HD5502TA具有优异的耐环境应力开裂性能、阻隔性能、刚韧平衡性能、食品安全性以及较宽的相对分子质量分布,可替代铬系小中空容器专用树脂应用于食品、药品、日...     

原位增容等规聚丙烯/高密度聚乙烯共混物的制备及性能研究

以自由基支化反应为基础,在等规聚丙烯/高密度聚乙烯(iPP/HDPE)共混物中加入过氧化物、自由基调节剂和多官能度丙烯酸酯类单体进行共支化反应,以经济便捷的方式原位生成了长链支化共聚物,对iPP/HDPE共混物进行高效增容。结果表明:加入少量的添加剂就能大幅度提升iPP/HDPE共混物的力学性能,如原位增容使iPP/HDPE(50/50)共混物的断裂伸长率和缺口冲击强度提升约3倍。此外,与纯iPP/HDPE共混物相比,改性样品的耐环境应力开裂时间大幅提高,iPP与HDPE的Tg靠近,且球晶尺寸变小,表明原位增容极大地改善了iPP/HDPE共混物中iPP与HDPE的相容性。     

HDPE／石墨／POE复合体系力学性能的研究

研究了石墨的表面处理工艺，粒径以及添加量对HDPE力学性能的影响，加之乙烯－辛烯共聚物（POE）来改善HDPE的力学性能，加工性能和耐环境应力开裂性能，结果表明，钛酸酯偶联剂对石墨表面处理效果较好，石墨粒径对材料力学性能影响较大，当POE加入5％（质量）时，体系表现出较好的综合性能，POE，EVA对改善HDPE耐环境应力开裂性是十分有效的。     

共混改性聚乙烯管材材质的研究

以国产高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）为基础树脂，线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）为改性剂，采用共混改性的方法研制了聚乙烯管材，并对ＬＬＤＰＥ的含量影响拉伸强度，断裂伸长率等力学性能方面进行了实验研究。通过动态力学实验结果和透射电镜观察，分析了材料韧性与耐环境应力开裂性能之间的关系     

宽峰或双峰分布两段聚合聚乙烯树脂性能研究

用两段淤浆聚合工艺合成了具有宽峰或双峰相对分子质量分布的高密度聚乙烯（HDPE）／（乙烯／丁烯-1）共聚树脂的反应釜共混聚合物。随着丁烯-1用量的增加，共混物的密度、熔点、结晶度、拉伸屈服应力减小，而断裂伸长率增加。随着高相对分子质量共聚物的含量增加，熔点、密度、结晶度减小，相对分子质量分布的双峰特性也更明显。通过调整两段聚合物的熔体流动速率、两段聚合物之比来控制相对分子质量大小及其分布。控制第一段小分子数目，增加第二段相对分子质量或减小密度可获得最大耐环境应力开裂性能。