甲烷源离子束沉积类金刚石研究

在低温（＜１００℃）、低压（３×１０－３Ｐａ）下,以ＣＨ４／Ａｒ混合气体形成的单离子束对低碳钢表面轰击,结果钢表面生成厚度为９０～１４０ｎｍ的薄膜,由纳米硬度计测出硬度为２１～２９ＭＰａ．作ＳＥＭ分析,在放大１８０００倍下仍观察不到薄膜晶界;ＡＥＳ分析表明其主要成分为碳;复由激光拉曼谱分析证实,这是一种非晶态的同时含ｓｐ３和ｓｐ２键的类金刚石薄膜．     

烧结直接淬火对WC－TiC－Co合金WC相微观结构及力学性能的影响

本文以ＴＥＭ和ＸＲＤ为主要手段，研究ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ硬质合金（ＹＴ１４）在直接淬火后ＷＣ相的微观结构和微观应力，比较了常规烧结态与淬火态试样ＷＣ相之间的差异，探讨了直接淬火对合金力学性能的影响。结果表明，在保持合金其他性能不降低的同时，直接淬火的抗弯强度比常规烧结提高２８％左右。并首次发现，经直接淬火热处理的ＹＴＩ４合会中与Ｃｏ相相邻的ＷＣ晶粒边界出现滑移台阶，这是淬火过程中热应力使ＷＣ晶粒内位错在｛０００１｝密排面聚集，并可能沿｛０００１｝＜１１２０＞易滑移系统强滑移的结果。直接淬火试样的微观应力比重新加热淬火的低。     

铁磁性颗粒应用于乳状液膜

研究将铁磁性颗粒应用于乳状液膜（ＥＬＭ），提出了一种关于乳状液膜的新的操作方式，考查了含Ｄ２ＥＨＰＡ的磁性油和油包水（Ｗ／Ｏ）乳滴自位于磁场中的喷粒中从水溶液里以样锌的情况，包括液滴的运动特征，对Ｗ／Ｏ液滴通过设置永久磁铁从外水相中分离出分散相，使整个更中柔和，在旋转磁场和交变磁场中磁性液滴的运动特性取决于磁场强度，对油包水（Ｗ／Ｏ）液滴，能被稳在磁场中并形成一种拥挤的流动床，由此可显著提高提取率     

祝贺汪旭光教授当选中国工程院院士

祝贺汪旭光教授当选中国工程院院士ＣＯＮＧＲＡＴＵＬＡＴＩＯＮＳＴＯＷＡＮＧＸＵＧＵＡＮＧＴＯＢＥＥＬＥＣＴＥＤＡＣＡＤＥＭＩＣＩＡＮＯＦＴＨＥＣＨＩＮＥＳＥＡＣＡＤＥＭＹＯＦＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ（ＣＡＥ）６月３０日下午，北京矿冶研究总院召开处级以上...     

第六届能源、矿物工业环境及废料管理国际研讨会

由我国教授云庆夏担任组委会委员的第六届能源、矿物工业环境及废料管理国际研讨会（ＳＷＥＭＰ２０００）将于２０００年５月３０日至６月２日在加拿大艾伯塔省（Ａｌｂｅｒｔａ）的卡尔加里市（Ｃａｌｇａｒｙ）举行。会议论文征集工作已截止。有欲参加会议者请按下列地址与组委会联系,索取报名表格：Ｍａｒｇａｒｅｔ－ＡｎｎｅＳｔｒｏｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＣａｌｇａｒｙＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｅｒｖｉｃｅｓ８３３ＣｒｏｗｈｃｈｉｌｄＴｒａｉｌＮ．Ｗ．Ｃａｌｇａｒｙ,Ａｌｂｅｒｔａ,ＣａｎａｄａＴ…     

发射光谱法分析氟钽酸钾中15个元素

氟钽酸钾经化学预处理后，其主体和杂质元素转化为钽酸钾和氧化物，用发射光谱法测定其１５个杂质元素．其中对Ｆｅ，Ｍｇ，Ｐｈ，Ｓｎ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｖ，Ｍｏ和Ｗ的测定下限为０．００１％（质量分数）；Ｍｎ，Ｃｕ为０．０００３％；Ｎｂ和Ｃａ为０．００３％．方法的相对标准偏差为８．６４％～１９．６０％（质量分数）．     

金属基复合材料制造方法

综述了几种主要的金属基复合材料（ＭＭＣｓ）的制备技术，这些制备技术包括扩散焊接、粉末冶金、热喷涂、原位反应和铸造等。制备技术的发展，特别是铸造技术的发展，使ＭＭＣｓ的制备变得简单，易于工业化生产，在汽车、航空航天工业中具有广阔的应用前景。     

第三讲水煤浆燃料（CWF）的制备

第三讲水煤浆燃料（ＣＷＦ）的制备王柱勇（国家水煤浆工程技术研究中心北京１００７１３）水煤浆燃料ＣＷＦ（以下简称水煤浆ＣＷＭ）是一种煤基清洁流体燃料，可用于电站锅炉、工业锅炉和工业炉窑，以代替燃料油或煤气燃用。ＣＷＭ根据厂址划分，可分为用户型、矿区型和...     

铝及电解质对热压TiB2（C）片的润湿性研究

为了探讨工业应用ＴｉＢ２阴极材料的途径，本文采用由中温炭还原法制得的ＴｉＢ２原料，在配入一定量的石墨成分后，将其热压成ＴｉＢ２（Ｃ）片，用高温可见光座滴法和Ｘ射线座滴法分别研究了１０００℃时，铝电解质及电解质熔盐覆下的铝液对此种含炭ＴｉＢ２热压片润湿性，测量了非极化条件下有熔盐存在时，铝在纯ＴｉＢ２热压片上的润湿 角近乎零度。铝在ＴｉＢ２（Ｃ）上的润湿角为１０＾ｏ左右，并讨论了铝对ＴｉＢ２（Ｃ）试     

Ti（C,N）基金属陶瓷磨损特性的研究

研究了Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷的磨损特性，结果表明，与具有相同硬度的ＷＣＣｏ硬质合金ＹＧ２０和钢结合金ＧＴ３５相比，Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷具有更低的摩擦系数和更高的耐磨性。金属陶瓷的稳定磨损阶段很长，其耐磨性随粘结相Ｎｉ含量的增加而降低。讨论了金属陶瓷的磨损机理。     

TiC颗粒增强钨基复合材料热冲击损伤数值模拟

对TiC颗粒增强钨基复合材料在氧乙炔焰热冲击下的损伤行为从宏观和微观两层次进行有限元数值模拟。试样加热表面和背壁的温度随时间变化的实际测试结果与数值模拟结果一致。复合材料宏观损伤行为的实验结果是裂纹在试样周边萌生,沿径向向中心扩展,与数值模拟预报结果吻合。复合材料微结构损伤行为的数值预测是裂纹在TiC颗粒／基体界面附近产生,而后在基体中扩展,与实验观察结果相符。     

原位TiCp/ZA43复合材料的制备和摩擦磨损性能

采用接触反应法制备了原位TiCp/ZA43复合材料。进行了TiCp/ZA43复合材料的力学性能和润滑条件下的摩擦磨损性能。试验结果表明, TiCp/ZA43复合材料有较好的常温和高温(150～250 ℃)力学性能, 随着TiC颗粒含量的增加, 复合材料的耐磨性能得以明显提高。     

TiC/Cu复合材料的摩擦性能分析

为提高TiC/Cu复合材料的摩擦性能,对不同TiC掺量条件下TiC/Cu复合材料的摩擦磨损性能进行试验分析,研究结果表明：与基体试样相比复合材料的磨损系数较低,且在低载荷磨损时磨损性能更佳,TiC含量增加到3%时的摩擦系数最低。通过磨损形貌分析发现,基体材料主要为黏着磨损,复合材料的磨损行为表现为氧化、粘着和剥层磨损,且复合材料中的TiC颗粒能很好的抵抗粘着磨损的作用,从而使得复合材料的磨损表面磨损程度减轻。     

不同SiC含量注射成形SiCP/Cu复合材料的显微组织与力学性能

采用粉末注射成形工艺成形了SiCP/Cu复合材料,再采用溶剂脱脂、热脱脂和烧结的工艺制备了复合材料试样。研究了成形过程中复合材料显微组织的变化,并研究了烧结后的显微组织、力学性能、磨损性能。研究结果表明：SiCP/Cu复合材料在1050°C且在H2保护下烧结状况良好;复合材料的抗拉强度取决于SiC颗粒的体积分数以及其在基体中的分布状况;SiC含量为5vol.%和10vol.%,微裂纹萌生于SiC颗粒与基体的界面处;SiC含量为15vol.%,微裂纹萌生于SiC颗粒与基体。SiC体积分数为5%、10％、15％的SiCP/Cu复合材料的抗拉强度分别为254MPa、 291 MPa和278MPa。复合材料的力学性能随SiC含量的升高先升高后降低,而其磨损性能随SiC含量的增加而增加。     

激光增材制造纳米颗粒增强铝合金复合材料组织及性能的研究

目的 提高激光增材制造铝合金复合材料成型机制及力学性能。方法 采用1070nm，200W光纤激光器进行激光沉积试验，首先在没有添加纳米颗粒的AlSi12粉末样品上进行实验，采用相同的参数对AlSi12-TiC（5vol.%TiC）和AlSi12-TiC（25vol.%TiC）纳米铝合金复合材料进行激光沉积。 最后通过形貌和微观结构表征研究纳米颗粒对金属合金性能的影响。结果 AlSi12-TiC（25vol.%TiC）粉末的反射率达到 15.17±1.88%，反射率显著降低；在纳米颗粒的帮助下，平均硬度为578±42.5HV，有显著增高；样品的杨氏模量为187.73±28 GPA，与ANNNC（35 vol.%TiC）相当。     

氩弧熔覆制备WC颗粒增强涂层组织及性能研究

采用氩弧熔覆技术, 在45钢表面制备出WC颗粒增强的耐磨复合涂层。利用光学显微镜、SEM、XRD和EDS分析了氩弧熔覆层的显微组织和相组成, 并测试了熔覆层的显微硬度和耐磨性能。结果显示, 熔覆层枝晶中弥散分布WC和W₂C硬质相颗粒, 出现Fe(W)固溶体和M₆C型化合物, 显微硬度最高可达1 277.1 HV0.1, 磨损试验中其磨损量是基体磨损量的1/6, 熔覆层的良好耐磨性能主要得益于未熔的WC颗粒。     

Co-B_4C复合镀层耐磨性能研究

采用复合电沉积技术在45钢基体上制备了Co-B4C复合镀层,对复合镀层的截面形貌和组织结构进行了观察分析,研究了镀液中B4C颗粒含量对复合镀层的显微硬度和摩擦磨损性能的影响。研究结果表明,B4C颗粒均匀地分布于Co基金属中,镀层与基体结合良好,无孔隙和裂纹等缺陷,镀态下镀层为晶态结构;随着镀液中B4C颗粒含量的增加,镀层的显微硬度和耐磨性也逐渐提高,且当镀液中B4C颗粒含量分别为20 g/L、15 g/L时,镀层的显微硬度和耐磨性达到最高值。     

填料石墨粒径对导电复合材料双极板电导率的影响

分别采用聚偏氟乙烯（PVDF）、高铝水泥，钠水玻璃耐酸水泥与导电填料石墨、导电陶瓷Ti3SiC2复合，通过模压的方法制备了导电复合材料双极板，测量了电导率。结果表明：对于均匀单一颗粒粒径的导电填科，导电复合材料双极板的电导率随导电填料粒径的增大而增加，大小两种粒径之间合理的颗粒级配还能进一步提高其电导率，但必须考虑两种粒径之间的关系以及质量配比。     

碳源对自蔓延高温合成TiC-Al2O3/Fe3Al复合材料的影响

以天然钛铁矿为主要原料，采用自蔓延高温合成（SHS）技术，通过铝热、碳热还原法合成了金属间化合物／陶瓷基复合材料。探讨了碳源（石墨和碳黑）对FeTiO3-Al—C体系自蔓延高温合成过程及产物结构特征的影响。结果表明：石墨作碳源燃烧合成的TiC更接近于化学计量比的TiC，且TiC颗粒较粗，燃烧温度、燃烧波速度均较高，反映了碳源结构差异对燃烧合成的影响。     

钼及La_2O_3对激光原位合成TiC-VC颗粒增强镍基复合涂层组织和性能的影响

研究添加钼粉及稀土氧化物La_2O_3对Km TBCr15Mo高铬铸铁表面激光原位合成TiC-VC颗粒增强镍基复合涂层组织及耐磨性的影响,分析钼及La_2O_3的作用机理。结果表明,熔覆层无裂纹且组织致密,熔覆层的组织主要由(Fe,Ni)固溶体,细小颗粒状或树枝状TiC-VC复合碳化物组成。随着钼粉的加入,熔覆层的组织更为均匀,钼元素起到细化晶粒的作用,使弥散分布的TiC、VC颗粒难以聚集长大。随着La_2O_3的加入,熔覆层的形核核心增多,更多的雪花状TiC-VC弥散分布于熔覆层组织中。由于钼具有较强的碳化物形成能力以及对显微组织起到晶粒细化作用,La_2O_3对显微组织的细化及涂层的净化具有较大作用,因此适当的钼粉(5%)或稀土La2O3能提高熔覆层的硬度及耐磨性。