活塞燃烧室卧式铣床技术改造

在保证活塞燃烧室加工精度和加工效率的前提下,为降低活塞生产加工的成本,减少数控车床的加工量,将原有的卧式车床改造成卧式铣床,对现浇铸的实心燃烧室进行粗加工。该机床控制系统改造中应用了PLC技术和液压技术,现着重对其液压控制部分和PLC控制部分进行分析并介绍设计过程。联机调试验证了该机床改造的可行性,且改造成本低,因而具有一定的应用价值。     

C3180车床卡盘电气化改造

我车间专门制造机床齿 轮.长期以来采用手动装夹,工人劳动强度大、效率低,直接影响下道工序的加工,造成生产各环节的脱节。为此,对粗加工使用的C3180车床卡盘进行了电气化改造。     

提高经济型数控机床加工精度的途径

经济型数控机床价格低廉,使用维修方便,适宜于对老设备的技术改造,易实现零件加工的柔性化、自动化,是一种适合我国国情的高效自动化机床。然而,由于经济型数控机床加工精度不高,只能用于一些零件的粗加工或半精加工,使应用范围受到限制。本文以经济型数控车床为例。从保证其位置控制精度入手,对提高经济型数控机床加工精度的措施进行了探讨,以期对机床数控化改造有所帮助。     

Kairos S组合柔性加工系统

在EMO2005汉诺威机床展览会,德国肖特公司首次推出车磨一体化组合柔性加工系统——KairosS。车磨一体化组合柔性加工系统将粗加工(车削)与精加工(磨削)集成在一台机床中,从而大幅度降低了加工费用,优化磨削工艺的加工余量,降低加工节拍,减少废品率,实现一次装夹完成所有工序等。     

盛德丰DF-3015数控桥式龙门加工中心 为大型汽车模具量身制作的高端数控机床

深圳盛德丰精密机床有限公司最近完成升级的第二代DF3015桥式龙门镗铣加工中心，整体结构采用优质树脂砂铸铁材质，整机铸件结构经热处理和粗加工后二次退火消除内应力，确保了最佳刚性与精度持久性。该机床三轴采用滚柱式线轨和滑块支撑，大幅提高稳定性与抗震性，将低滑动摩擦提升进给性能。     

WFL铣车系列机床

在2007年EMO展上,奥地利WFL公司展出了M50型铣车机床并在现场演示.这台机床可从粗加工开始,完成工件的全部加工.机床卡盘直径达500mm,是专门为满足最高生产标准和质量要求而设计的.     

整体叶盘复合铣削机床设计

通过盘铣、插铣实验,验证了盘铣应用于整体叶盘加工的可行性,在此基础上提出整体叶盘复合铣加工工艺,将盘铣、插铣、侧铣集成于一台机床上,盘铣用于开槽粗加工、插铣用于曲面成形、侧铣用于除棱清根,实现一次装夹完成整体叶盘的粗加工、半精加工、精加工。以某发动机一级风扇盘开槽粗加工为例,通过UG仿真复合铣、插铣+侧铣、侧铣三种工艺过程,计算出三种工艺的加工时间,计算结果表明复合铣工艺的加工效率是插铣+侧铣的2倍,是侧铣工艺的10倍左右,验证了复合铣工艺的高效性。基于复合铣工艺思想,设计了复合铣机床的整体结构,由高刚性、大扭矩的盘铣、插铣主轴系统实现整体叶盘的复合铣加工,以满足加工的要求。     

一种新型实用的牵引驱动增速刀柄

研制了一种由特制的牵引剂进行驱动、用于回转机床的增速刀柄，该刀柄能使刀具增速8倍而不改变原机床的任何结构和主轴转速。刀具增速后达到磨削速度，可实现模具型腔的复杂空间曲面的精加工。使普通NC铣床代替磨床，并解决了工件在一次装夹中实现从粗加工到精加工的全过程。该刀柄体积小、结构紧凑、传动平稳、无噪声。     

发动机缸体止推面的展开式镗刀研究

某发动机缸体止推面加工所用镗刀为带浮动头的展开式刀具,加工过程中需借助机床夹具上的前后轴承对其进行支撑。镗削分为粗加工和精加工两步,其中粗加工刀夹轴向可调,精加工刀夹轴向不可调。针对镗刀结构特点,结合机床HMI界面及在线测量机制建立精加工刀片调整方案,有效保证了刀片更换的速度和成功率。同时,针对加工余量和每齿进给量等参数进行优化,大幅提高精加工刀片寿命。     

从单一到多样化——浅述多种轴耦合模式在五轴叶片加工中心上的应用

介绍了应用SINUMERIK 840D sl数控系统实现五轴联动叶片加工中心电气控制的方案,重点阐述了采取多策略组合的方式,将头尾架的控制策略由单一的龙门轴控制改为装夹时随动控制、粗加工时主从耦合、精加工时机床坐标系耦合三种方式相结合的形式,克服单一策略存在的问题,满足叶片在装夹、粗加工以及精加工过程的不同需求,以改善机床的性能,使其操作更便捷、更智能,同时提高了叶片的加工效率及切削质量。     

机床数字化改造的实践性探索

从数控系统和驱动单元、传统机床的二次设计、刀架改造和步进电机三方面提出了机床数字化的改造方案,并对其改造具体操作进行了实践性探索。最终结果显示,改造后的系统整体性能良好,比原来的系统加工精度高,生产效率也有所提高,同时减少了劳动力,节约了成本投入。     

普通机床安装数显装置的注意事项

数显装置已被广泛用于普通机床和旧机床的改造,有效地提高提了产品的加工精度和生产效率,降低了劳动强度,扩大了机床的加工范围,提高了企业的工艺水平。而且投资少,见效快,在生产中发挥了重要作用。数显装置的特点:是能反应机床相互运动部件之间相对位移量,从而实现零件加工的精度控制。如在普通镗床上安装数显后,能有效地控制被加工孔的座标尺寸,加工精度和生产效率明显提高。但是,对于有些机床安装上数显装置后,比如C620、C616、M131磨床等中小型机床,效果并不理想,加工精度和生产效率并末得到提高。分析其原因,是由于没有充分认识数显装置的特点,有针对性的利用所造成的。如C620车床安装数显,在粗加工中由于尺寸要     

向高速高精度发展

高速加工中心将高速切削技术与原有万能铣床的特点结合起来,使粗加工和精加工可以在同一台机床上完成。     

经济性数控机床的精度补偿

一、前言据不完全统计,我国目前机床的拥有量已超过300万台,从数量上看居世界第二位,但素质差、性能落后,需要采用新技术进行改造。自从国务院召开微机改造普通机械设备会议以来,我国在微机数控对机床技术改造方面做了大量的研究。但目前微机数控的水平还很低,控制功能还不完善,仅限于粗加工,不能进行精加工。目前,机械加工的最高精度已进入亚微米级。停留在0.01mm的加工精度显然是没有生命力的。在经济性数控机床的基础上进行精加工的研究是在现代微机数控应用基础上的新课题。只有实现精加工,才能提高经济性数控的价值和生命力。     

双重驱动系统实现主轴高速大扭矩

通常金属切削加工分成粗加工和精加工。粗加工任务是采用低速进给,主轴以较低转速,通过大切深来实现迅速切除毛坯材料并留一定的精加工余量;精加工则是主轴以高转速、快进给、浅切深来实现加工到图样尺寸要求。 以往用两台不同的机床来完成粗加工和精加工,如今追求高效率;采用高速加工中心以高主轴转速,高进给     

数显安装五注意

一、注意被改造机床的现有精度应用数显技术改造机床是为了提高加工精度,提高工作效率,提高一次交检合格率,不是什么机床都可以上数显。必须选择那些精度较高的生产关键设备安装数显,才能达到预期效果。因此,应用数显改造机床,必须注意机床的现有精度,只有精度较高的机     

机用液压平口钳改造

机用平口钳以其使用方便,通用性强,自锁性好,结构简单,价格便宜被广泛应用于在铣床、刨床和钻床夹持工件,该钳用于小件小批量在粗加工机床上使用是非常适合的,但是用于精密机床或者用于大批量生产就不适合了。存在的主要问题如下：     

T320落地镗溜板箱结构应力分析与设计

为了解决300t以上特大型焊接件、特大型轧机的粗加工难题,急需大型、超重型落地铣镗床。T320数显落地镗就是在这种背景下研制的。通过对机床立柱、热平衡系统、惯量参数匹配与主轴溜板箱结构等内容的研究,特别是将机床立柱设计成封闭式截面的焊接结构,并在其结构内注入防震填料,改变了传统的铸件结构设计;再通过对溜板箱与立柱和轨道的接触状态云分析,对其结构进行优化;采用温度补偿系统保证轴承热系统平衡,满足了特大型件的粗加工要求,其主要设计思想彰显出大型、超重型机床设计的特色。sssssss     

超大偏心人字齿轮加工工装设计及应用

本文对大型锻压机床用偏心人字齿轮粗车变形分析,精加工偏心基准找正工装和铣削人字齿定位工装设计,从粗加工到精加工实践应用分析总结,使国产机床替代进口机床加工关键零件变成可能,最大限度的降低成本,发挥国产机床的性能,提高零件加工质量和效率。     

高速加工细长轴车刀

应用普通机床高速切削加工细长轴,可以分别用粗、精加工,两种车刀进行。下面把这两种刀具加以介绍。粗加工车刀结构及其特点粗加工车刀如图1所示。其特点为: (1)粗车时采用左偏刀(半精车时用右偏刀,其几何参