镍基高温合金表面完整性研究现状分析

表面完整性是评价零件表面加工质量的重要标准之一。在切削镍基高温合金GH4169的过程中,加工硬化、变质层的形成等是重要的加工难题,因此研究GH4169零件的表面完整性对其高速切削加工过程有重要的意义。从表面粗糙度、表面加工硬化、白层以及表面残余应力等方面对切削镍基高温合金的表面完整性研究进展进行总结,从切削用量、工艺参数和刀具的选用等方面为提升加工零件表面质量提供了重要依据。     

三维复杂槽型铣刀片槽型参数化重构系统的开发

针对复杂槽型铣刀片的槽型实时重构问题,在Pro/E环境下,创建了波形刃铣刀片模型;利用Pro/TOOLK IT二次开发工具,在VC环境下,采用异步模式完成了槽型参数化重构系统的开发;实现了利用友好的图形用户界面输入槽型设计参数来控制铣刀片复杂槽型生成的关键技术。     

基于MATLAB的车刀片三维复杂槽型设计

提出了一种三维复杂槽型车刀片的槽型设计方法;将有效槽型参数运用于切屑折断卷曲半径和切屑折断条件式,导出三维复杂槽型的槽宽的计算式;并用MATLAB计算出槽宽,拟合出槽型的曲线;计算出的槽宽可导入Pro/Engineer建立三维复杂槽型车刀片的模型,该模型可以导入ANSYS软件进行槽型车刀片的切削仿真,分析槽型的性能,为以后槽型设计的系列化,参数化,打下了基础.     

利用VC和Pro/Engineer联合编程设计三维复杂槽型车刀片

作者用Pro/Engineer的二次开发软件包Pro/TOOLKIT开发了三维复杂槽型车刀片的自动化设计系统,使用起来方便,界面简单直观,降低了设计人员的工作量,缩短了刀片的设计周期,改变了目前存在的车刀片设计靠经验加实验定性的局面,而且车刀片的三维复杂槽型可以有效折断切屑,避免了因断屑问题引起的非正常停机,提高了设备利用率和产品竞争力,适应了当前竞争日益激烈的市场要求。     

基于模糊分析方法的钛合金插铣加工切削参数优化

合理的切削参数有利于提高刀具的使用寿命和切削效率,因此,进行切削加工过程中的切削参数优化尤为重要。本文以提高钛合金插铣加工效率,减小加工过程中的切削力为目的,对钛合金TC4进行插铣试验。基于切削试验数据,选择切削速度、切削宽度和每齿进给量作为评价因子,以材料去除率与切削力作为评价指标,运用模糊分析方法对切削参数进行综合评价,得出切削参数对综合指标的影响程度从大到小依次为:切削速度、切削宽度和每齿进给量,并实现切削参数的优化,为实际生产加工提供参考依据。     

微织构刀具研究现状

微织构刀具具有独特的刀面减磨槽设计,这使其在切削时具有抗磨损、减小切削力和切削热、增强润滑等有利于切削的各种性能,因此得到了国内外学术界和产业界的广泛关注。从微织构刀具对切削性能的影响、微织构的加工方式、分布方式、润滑方式、微织构对刀具强度的影响等几个方面,对现有刀具表面织构化技术的研究情况进行了梳理分析,为微织构刀具的设计、创新和发展提供系统的基础理论和有效实用的方法。     

一种新型实用的牵引驱动增速刀柄

研制了一种由特制的牵引剂进行驱动、用于回转机床的增速刀柄，该刀柄能使刀具增速8倍而不改变原机床的任何结构和主轴转速。刀具增速后达到磨削速度，可实现模具型腔的复杂空间曲面的精加工。使普通NC铣床代替磨床，并解决了工件在一次装夹中实现从粗加工到精加工的全过程。该刀柄体积小、结构紧凑、传动平稳、无噪声。     

基于元胞自动机的铣刀片应力场分析

铣削力是造成铣刀片冲击破损的直接原因,对铣刀片应力场分析的传统方法是有限元法,其分析结果难以直接利用于铣刀片的再设计。本文基于元胞自动机的基本理论,借用有限元的离散和插值技术,建立了三维复杂槽型铣刀片的元胞自动机力学模型,得出切削中刀片各点的位移及应力分布,为铣刀片的槽型重构和优化打下基础。     

模块化牵引驱动增速刀柄性能的模糊综合评定

介绍了自行研制开发的模块化牵引驱动增速刀柄的特点和优势,基于模糊数学建立了增速刀柄性能的模糊综合评价模型,并对刀柄性能进行了综合评定。     

6-DOF运动平台动力学仿真研究

对研制的6-DOF数控并联机床平台动力学进行了仿真研究,包括模型简化方法、模型的ADAMS描述、仿真过程控制。应用ADAMS软件对运动平台的各种可能的情况进行实时仿真分析,获取了运动平台系统模态参数、运动构件的运动特性,解决了6自由度并联机构正反解难以求出的难题,并且为并联机床的一次性研制成功提供了可靠保证。