土铁石墨化退火

土铁一般是白口铁,经过适当的热处理后,可以变成灰口铁而用在生产上。根据我们最近试验成功的经验,土铁经过石墨化退火后,可以变成具有球状或团絮状石墨的灰口铁。土铁石墨化退火分三个阶段:第一阶段——在950～1050℃保温2小对。因为加热温度     

可锻铸铁低温退火

可锻铸铁采用锌气氛退火新工艺后,退火周期虽然缩短到40h以内,但能源消耗仍然是很大的。我厂在此基础上又开始采用DH-1型可锻铸铁专用催化剂进行催化低温退火新工艺。该工艺是在国家规定的可锻铸铁的化学成分不变,不经孕育处理的条件下,靠DH-1催化剂自身强烈的石墨化作用,促使退火件石墨化核心迅速生成,继而当退火件达到700℃时,催化剂分解生成物对铸件起强     

可锻铸铁低温石墨化退火新工艺

研制了一种可锻铸铁用高效复合孕育剂 ,经该复合孕育剂孕育处理的可锻铸铁 ,在80 0℃× 2 0 h 72 0℃× 5h退火处理 ,即可完全石墨化 ,且退火后的力学性能超过 KTH350 - 1 0标准 ,从而可取消传统的可锻铸铁退火必须经过 90 0℃以上高温保温的第 1阶段石墨化。     

几种热处理补救措施

有些不合格零件可以通过热处理方法进行补救,使其达到使用性能的要求,避免不必要的损失。本文介绍几种用热处理补救不合格件的方法。 1.改进石墨化退火工艺,补救球墨铸铁件 牌号为QT500—7的叉杆,从加工性能及使用性能上考虑,对其石墨化退火后的技术要求为:退火硬度147～210HB;基体组织为50％～80％珠光     

铁素体可锻铸铁锌气氛退火工艺

可锻铸铁退火周期长,燃料消耗大,退火质量不稳定是当前生产中急待解决的问题。近两年,石家庄市机械研究所、河北机电学院、河北工学院等单位组成锌气氛退火试验研究小组,并先后在石家庄市农机厂,河北三七四厂进行生产试验,将铁素体可锻铸铁退火的高温石墨化时间缩短到1～3小时,低温石墨化时间缩短到5～7小时,总退火周期:0.5吨燃煤室状炉为13～15小时,2吨燃煤室状炉为17～20小时;10～15吨燃煤室状炉为     

可锻铸铁孕育剂近展

可锻铸铁是一种具有团絮状退火碳的韧性铸铁。为了缩短可锻铸铁退火周期,提高可锻铸铁机械性能,国内外开展了许多研究工作。其中孕育处理是一种简便有效的方法。本文综述了可锻铸铁孕育技术研究近况,并提及了一些其它有效的方法。一、可锻铸铁石墨化孕育剂在可锻铸铁生产中,可锻化退火是一个薄弱环节。为此,各国竞相进行研究,寻求确有实效的促进固态石墨化的孕育剂。硅铁是灰铸铁、球铁中常用的孕育     

热处理对球墨铸钢组织性能的影响

球墨铸钢是一种新型工程材料。讨论了正火及退火对球墨铸钢性能的影响。正火、退火均促进石墨形成 ,球化效果更好。正火使珠光体转变为索氏体 ,退火使片状珠光体转变为粒状珠光体。正火提高硬度和韧性 ,消除内应力。退火降低硬度 ,大幅度提高韧性。     

风电球墨铸铁件的研制

通过实行优化造型、浇冒口设计、低温石墨化退火工艺，合理选择化学成分、控制熔炼铁水的球化与孕育，可以生产出性能指标合格的大型风力发电用的铸铁件。     

球墨可锻铸铁及其应用

球墨可锻铸铁是近年来发展起来的一种新型的铸铁结构材料。其生产工艺类似于球墨铸铁和可锻铸铁,即向铁水中加入稀土镁等球化元素,获得白口毛坯组织,经石墨化退火后,得到球状石墨的铸铁。与     

球铁管铸态组织与高温石墨化退火时间关系的研究

水冷金属型离心铸造球铁管的铸态组织中经常会出现自由渗碳体,这会使球铁管的机械性能受到很大的损失,所以必需对它进行高温石墨化退火,以消除渗碳体。本文根据元素扩散的理论,建立了球铁管铸态组织与高温石墨化退火时间的数学模型;推导得出了两者之间关系的公式;并通过试验验证了此一公式的正确性;提出在具体生产中,可用予先试验的方法,确定该公式中的待定常数,即可用此式来指导生产,以达到提高生产率,减少铁管退火时变形的可能性,节省能源的目的。     

华铸CAE在风电轮毂球墨铸铁件上的应用

通过实行优化造型、浇冒口设计、利用华铸CAE铸造模拟,低温石墨化退火工艺,合理选择化学成分,控制熔炼铁液的球化与孕育,可以生产出性能指标合格的大型风力发电用的铸铁件。     

大型风电球墨铸铁件的生产实践

介绍在大型风力发电球墨铸铁件的生产方面进行的有益的尝试,通过优化造型、浇冒口设计、低温石墨化退火工艺方案,合理选择化学成分、控制熔炼铁水的球化与孕育,生产出结构性能指标合格的风电铸铁件。     

鑄铁与合金鑄铁之熱處理問題(二)

軟化之退火退火之程序包括加熱至较高之温度,經相當時間後逐步冷却,使硬度較爲降低,以便於加工。低合金之鑄铁中,爲完成此項退火,可加熱至550℃以上及900℃以下;但須加控制,勿使石墨化部份過廣而减低其强度。[表十一]及[圖十三、十四]表示各種温度對灰鑄铁之硬度、化合炭之份量、及拉力强度之影響。合金灰鑄铁在退火時,困難较     

膜片弹簧早期疲劳断裂原因分析

本文通过膜片弹簧应力的因素分析和疲劳试验，认为膜片弹簧断裂的原因是由于整平退火，产生石墨化的缘故。防止措施是将原材料由６０Ｓｉ２ＭｎＡ改为５０ＣｒＶＡ。     

复合孕育对可锻铸铁组织和性能的影响

本文试验研究了以稀土、钡为主的几种复合孕育剂对可锻铸铁的孕育效果。硅钡铁、稀土硅钡铁均能大大缩短可锻铸铁第一,第二阶段石墨化时间,它们都是较理想的可锻铸铁孕育剂。硅钡铁,稀土硅钡铁能使可能锻铸铁铸态组织细化,退火温度降低,退火时间缩短,机械性能提高。     

高铬铁素体可锻铸铁的石墨化退火探析

铁素体可锻铸铁因其具有较高的强度和塑性，又具有良好的可铸性，因而广泛应用于铁路配件、水暖管件、低压阀门等产品。铁素体可锻铸铁生产要求较高，且需严格控制化学成分和石墨化退火工艺，但在实际生产中往往会因多种因素影响，造成退火后宏观断面呈白亮色，韧性极差，硬度很高，俗称“回火硬料”。     

稀土镁球墨铸铁线路金具

我国的高压架空电力线路金具,过去一直采用可锻铸铁件。可锻铸铁件在生产过程中需经较长时的高温(910～950℃)和低温(700～750℃)两个阶段的石墨化退火,生产周期长,劳动强度大。为了解决上述问题,我厂采用本省的钒钛生铁生产稀土-镁钒钛球墨铸铁金具。铸态抗拉强度为60～66.5公斤/毫米~2,延伸率为2.4～3.6％;经760～800℃退火4小时后,     

Ni-34%Cu-3.5%C合金的组织及性能

采用中频感应炉在氩气保护下熔炼制备出Ni-34%Cu-3.5%C合金,对比研究了其在球化前后的组织与性能。结果表明:添加稀土镁合金进行球化后,石墨形貌为均匀的球状;在850℃锻打变形时,球化前后合金的最大压缩变形量可达到68.96%和39.34%;球化后合金的摩擦性能与球化前相比有所提高,与退火45钢和GCr15轴承钢对磨时的摩擦因数分别为0.16和0.21,磨后表面较为光滑。     

可锻铸铁的熔炼技术要点

冲天炉熔炼是可锻铸铁生产中最重要的环节。铁水质量不但涉及铸件内在质量还影响高温石墨化退火的难易。可锻铸铁件通常为薄壁小件,含磷量低,大都采用连续出铁、小包浇注方式。对铁水既要求成分波动小,又要温度高和流动性好,所以可锻铸铁的熔炼有一定的难度。     

等温退火工艺与设备

长期以来,我厂一直使用台车式电阻炉进行轴承套圈退火,采用常规球化退火工艺,它存在周期长、质量差、劳动强度大等弊■。在产量翻番,质量上等级的今天,老设备、老工艺已经远远满足不了生产发展的需要。一、采用等温球化退火工艺众所周知,等温球化退火较常规球化退火具有生产周期短,退火组织细