基于三坐标测量机的凸轮测量技术研究

提出一套基于三坐标测量机(CMM)的凸轮廓线测量技术,通过语言编程,对变量进行赋值与变换、数值运算、条件判断与循环,编制了通用性强、可供调用的子程序,相关检测时可直接调用,确定了采样点数和采样点的布置方案、测头补偿及定位、测量路径的规划.并通过平面凸轮和圆柱凸轮测量实例说明,该技术使得凸轮廓线检测全部由CMM自动控制,并且可以利用CMM和各种逆向工程软件相衔接,实现产品表面CAD模型重构的功能.     

双作用式平行分度凸轮机构

提出了双作用式平行分度凸轮机构,并按研究齿轮啮合的方法研究其凸轮廓线。该机构的主要特点是,在主动轴和从动轴上同时布置滚子和凸轮,且主动滚子中心恰好位于主动瞬心线上。按本文的方法设计特殊速比函数,可使与主动滚子啮合的从动凸轮廓线不会产生曲率干涉。该机构的优点是：因驱动力臂较大、压力角情况良好以及约束得到强化,使得机构具有良好的运动性能。     

直动从动件盘形凸轮轮廓线设计虚拟实验的实现

凸轮廓线的设计方法有图解法和解析法.无论用哪一种方法进行凸轮廓线的设计,都是基于"反转法"这样一个基本原理.为了使初学者加深对"反转法"设计凸轮廓线原理的理解,运用CAXA电子图版二次开发功能开发出了直动从动件盘形凸轮廓线设计虚拟实验.实现了凸轮基本参数和从动件运动特性定义、计算凸轮轮廓线数据、以及按图解法绘图步骤生成...     

给定运动规律的齿轮-凸轮组合机构解析法设计

通过实例分析齿轮-凸轮组合机构,介绍了实现给定输入输出角速度关系曲线的齿轮-凸轮组合机构凸轮廓线的解析法设计方法,提高了机构设计的精确性、可靠性和设计结果的直观性。     

给定运动轨迹的齿轮—凸轮组合机构解析法设计

根据输出轨迹点的运动与凸轮旋转同步的思路,提出并解决了按给定的轨迹曲线来设计凸轮-齿轮组合机构的凸轮廓线的解析设计方法。     

基于微型遗传算法实现特定轨迹和姿态要求的新型机构设计及优化

针对自动化机械生产中较为复杂的生产工艺要求,首先设计了一种可以实现特定轨迹和姿态要求的新型机构,该机构为齿轮凸轮组合机构,其中齿轮机构用于实现组合机构执行端的直线往复运动,凸轮机构用于实现组合机构执行端的特定姿态要求以及配合齿轮机构的直线运动实现不同的轨迹要求。然后基于微型遗传算法,提出了通过优化新型机构中凸轮廓线来实现执行端的特定轨迹和姿态要求,同时实现其运动性能优化的方法。作为算例,将新型机构应用于超高速烟草包装机的铝箔烟包传送系统中,通过对机构的凸轮廓线的优化实现了铝箔烟包上短边折叠及其推送动作,同时还实现了机构运动性能的优化。结果表明:基于微型遗传算法优化的齿轮凸轮组合机构不仅可以实现铝箔烟包的折叠和推送动作要求,而且具有良好的运动特性,可减小对铝箔烟包的损坏,提高包装质量。     

基于NURBS曲线的凸轮廓线表达方法的研究及应用

为了使不同的凸轮廓线具有统一的表达形式,并保证凸轮廓线的光顺性,采用NURBS曲线来逼近凸轮廓线,并结合最小二乘法构建了NURBS曲线的目标函数,建立了基于NURBS曲线的凸轮廓线表达模型。将该模型用于步行式插秧机共轭凸轮推秧装置中共轭凸轮廓线的表达,拟合得到的凸轮廓线曲率变化均匀。与传统的拟合方法对比发现,用NURBS曲线拟合后得到的凸轮廓线曲率变化均匀、 误差小,需要的型值点少,从而表明采用NURBS曲线表达凸轮廓线具有明显的优势。     

CNC齿轮测量中心上盘形凸轮测量方法研究

研究了直接在CNC齿轮测量中心上检测凸轮并评定误差的方法和理论。在凸轮工件型面上直接采集测量数据,用三次样条插值函数拟合测头中心轨迹,通过测头半径补偿和凸轮从动轮数据转换,得到凸轮升程曲线,运用最小条件法评价凸轮升程误差。此方法具有测量过程简便、测量效率高、计算精度高、应用性广等优点,适用于以CNC齿轮测量中心为检测设备的自动加工系统。     

自动车床转塔刀架凸轮机构的参数化设计及仿真

为了解决适应多种工况的自动车床转塔刀架凸轮廓线设计,提出了基于VB实现凸轮廓线生成、数据输出、运动特性分析及仿真的一体化协同设计方法.在分析凸轮机构组合运动规律的基础上,设计了9类凸轮廓线,开发了可视化界面软件工程.根据所需工况实时调试凸轮初始参数,结合从动件运动特性仿真分析结果,验证凸轮廓线合理性.实践证明:软件工程...     

基于三坐标测量机的盘形凸轮廓线测量

介绍了盘形凸轮廓线的形成,利用三坐标测量机对盘形凸轮廓线进行测量,讨论了测量原理、方法、数据输出以及对CMM测头直径的补偿。     

测量圆弧半径专用检具的设计

介绍了一种圆弧半径尺寸专用检具的设计方案,适用于密接式车钩体钩舌腔半径的工序间快速测量。详细描述了这种专用检测装置的工作原理和结构特征。此检具不仅能满足圆弧半径尺寸准确测量,而且还提高了检测效率,同时对结构相似的零件测量具有较大的研究参考价值。     

Advanced measuring machines

With about 1700 manufacturers from 30 countries displaying over 600 machines, 3 EMO at Milan in October 1979 was obviously a machine tool exhibition of major importance providing an opportunity to assess the present stage of technological development in the machine tool industry. It must be noted, however, that the exhibition was not fully representative: the British participation, for example, was far from complete. Although there were many new machines at the exhibition, there were few, if any, major new innovations. The general consensus of opinion seems to be that manufacturers are proceeding with the development and practical application of existing technology     

坐标测量机CAI系统中测量路径设计

介绍了一种在坐标测量机CAI系统中确定机械零件表面上测量点和测量路径自动生成的方法，该方法提高了测量的自动化，有利于测量、设计和制造过程的相集成。     

Interferometer-based transportable measuring equipment

This paper commences with a brief summary of an instrument for verifying a surveyor's reference base-line and of experience with it, then proceeds to an outline of a direct derivative which can be used for the measurement of large lengths and diameters. Finally, a further modification is described which preliminary tests have indicated could provide useful information in the determination of the volumetric accuracy of machine tools and measuring machines     

Renishaw领导测量革命

OMV软件完善Renishaw测头应用 OMV（在机检测）软件可根据原始CAD数据，检测样件、复杂零件及大型零件、多工序零件以及模具。直观的鼠标点击方法简化了检测工作，需点击模型零件的不同部位，即可自动生成检测路径。通过Renishaw的高精度主轴测头，例如超小型OMP400或MP700测头，对表面数据进行测量，然后发送到PC机上，由功能强大的（CMM风格）测量算法进行处理。它可以用于高精度多点测量圆形、圆柱形、圆锥形、球形和平面等形状轮廓。MP700和OMP400测头无需在所有要使用的矢量上都进行校正，从而减少了测量每个零件所需测量的点数量，大大缩短了循环时间。     

虚拟CNC的齿轮测量中心

介绍了传统CNC齿轮测量中心的发展现状，结合虚拟现实技术，提出了CNC齿轮测量中心新的发展方向一虚拟CNC齿轮测量中心，同时介绍了虚拟CNC齿轮测量中心的概念、组成、实现方法。通过对虚拟CNC齿轮测量中心工作过程的仿真和分析，证明虚拟CNC齿轮测量中心基本可以表达真实CNC测量中心的几何形状和测量过程。     

Optical deflection measuring system

A system for accurate real-time measurement of deflections was developed. A stable laser source is, by means of a single-mode fiber, coupled to an optical head located at one end of deformed structure. A detector circuit with a quadrant detector and processing electronics, located at the other end of the structure, communicates the resolved 2D position of the incident beam over a common digital bus. Experiments using interferometers were conducted in a climate-controlled chamber to evaluate system performance and verify the accuracy. A resolution of 0.1  m is attainable in dynamic measurements. The system was calibrated and tested to yield measurement accuracy of ± 0.8  m for ± 2σ probability over the measurement range of ± 300  m. Drift of the system in the experimental setup was determined to be less than 2  m for measurement in both degrees of freedom within the 10 h period under constant environmental conditions.     

阵列式弹道测量系统

叙述弹道测量阵列的构成原理及相应测量理论.主要介绍弹道光电测量系统、计算机控制系统的硬件实现.同时也阐明了系统的算法及软件编程思想.每个测量子系统自成体系,即可独立工作又可按使用要求组成阵列.根据测量对象信号的特点,本系统不采用A/D变换器.经实验证明该系统具有一定的实用价值.