用醇基防渗透砂状涂料解决渗透粘砂的研究

介绍了一种用于厚大铸钢件生产、防止渗透粘砂的新型醇基砂状涂料。这种涂料的主要耐火骨料是75～200目铬铁矿砂、镁砂、刚玉砂等。尽管它是一种醇基砂状涂料，但具有悬浮稳定性高，涂刷流畅，涂层强度好等特点。试验和生产应用都表明，该涂料不仅能起到防钢液渗透粘砂作用，有效地提高铸钢件的表面质量，而且能取代铬铁矿面砂工艺。还初步探讨了这种涂料的防渗透粘砂机理。     

大型铸钢件用醇基剥离型涂料

为了适应大型铸钢件的生产，研制了水玻璃砂型（芯）用醇基剥离型涂料。涂料以９４％以上浓度的乙醇为溶剂，可以点燃自干；以锆英粉为骨料，它与金属液不浸润，热膨胀系数小，可以获得均匀、连续的涂料层；以聚乙醇缩醛和海泡石为悬浮剂，以酚醛树脂和松香为粘结剂，以磷酸盐为高温粘结剂，用氧化铁为附加物，它在高温下能与硅砂形成铁橄榄石烧结层，可以有效地阻止金属液向砂型（芯）渗透，阻止粘砂缺陷的产生，获得表面光洁的大型铸钢件。     

膏状锆英粉涂料的研制及其在厚大铸钢件上的应用

介绍了膏状锆英粉涂料的组成，制备工艺，性能及其涂刷和烘干工艺。采用膏状锆英粉涂料可以获得较厚的涂料层，能有效防止厚大断面铸钢件产生粘砂。     

烧结剥离复合层涂料在大型铸钢件生产中的应用

烧结剥离复合层涂料在大型铸钢件生产中的应用广西机电职工大学、广西机械工业学校（南宁５３０００７）陈汝霞关键词：铸钢石英粉涂料锆英粉涂料铁橄榄石在铸型表面涂刷适当的涂料是提高铸钢件表面质量的重要措施之一，特别是对于大型铸钢件更是防止粘砂缺陷的主要措施。...     

防止呋喃树脂砂厚大铸钢件粘砂缺陷的新型涂料和面砂研制

新研制的水基锆英粉涂料包括底涂料和面涂料。底涂料具有较好的涂渗性，涂渗深度达到2．6mm，它既有填隙作用，又可减缓砂型的激热膨胀，面涂料具有较好的厚涂性，单次刷涂的干厚度达到1．1mm，具有较好的抗金属液冲刷和侵蚀特点，新开发的Z－1砂是1种粒形圆整，表面光洁的铝硅系耐火材料，具有热膨胀率小，树脂耗量低和能适度烧结的特点，生产试验表明，配合使用上述Z－1砂和新型双层涂料，能有效防止呋喃树脂砂厚大铸钢件的金属渗透。     

镁砂粉涂料在不锈钢铸型上的应用

用树脂砂工艺生产铸钢件，铸件应具有表面质量好、尺寸精度高等优点，但是铸钢件由于浇注温度高以及种种原因，往往会产生粘砂缺陷。涂料对防止铸件粘砂是十分有效的。我厂自树脂砂工艺投产以来，一直选用锆英粉涂料。其中水基的为自己混制，也是我们大量使用的；醇基的主要采用福士科涂料，少量的由我们自己混制。在我厂的实际生产中，普通碳钢类铸件基本不存在粘砂缺陷。     

鋁矾土涂料

铸钢呋喃树脂自硬砂的应用,对涂料提出了更高的要求。国外普遍采用了锆英粉涂料,但锆英粉价格高,并含有少量的有害元素,不利于推广应用。为此,我们在1980年研制了一种效果好、价格低的铝矾土涂料。试验表明,其涂刷性、复盖性和高温抗裂性可与英国福塞克(FOSECO)公司的HOLCOTE 110锆英粉涂料媲美;在高温强度以及铸件表面质量等方面明显地超过了本厂原用的锆英粉涂料,也优于“110涂料”。推广应用以来,已生产了2000多吨各种类型的铸钢件,收到了很好的效     

铝矾土涂料

铸钢呋喃树脂自硬砂的应用,对涂料提出了更高的要求.国外普遍采用锆英粉涂料,但锆英粉价格高,不利于推广应用.为此,我们在1980年研制了一种效果好,价格低的铝矾土涂料.试验表明,其涂刷性、复盖性和高温抗裂性可与英国福塞克(FOSECO)公司的HOLCOTEllO锆英粉涂料媲美;在高温强度以及铸件表面质量等方面明显地超过了本厂原用的锆英粉涂料,也优于“110涂料”.推广应用以来,已生产了2000多吨各种类型的铸钢件,收到了很好的效果.由于我国铝矾土资源相当丰富,价格比锆英粉便宜得多,没有放射性,因此具有一定的推广价值.     

用电熔刚玉渣生产铸钢件涂料

<正> 铸钢件生产较广泛使用的防粘砂涂料中的填料是锆英粉和蓝晶石-线硅石粉。苏联机床制造工业部所属的涂料专业厂用这些填料生产-2和-2型涂膏(10772-78)。但因上述填料矿产稀贵,使锆英粉涂料产量受到限制,而蓝晶石-线硅石涂料的防粘砂性能较次,使用范围不广,只限于碳素钢铸件。     

湿型铸钢用醇基刚玉复合喷涂涂料研究与应用

通过分析湿型砂低强度、喷涂涂料易起皮、开裂的原因,开发了一种适用于湿型铸钢件用醇基刚玉复合喷涂涂料。这种涂料在50波美度的低密度下有着良好的悬浮稳定性;厚喷涂在湿砂型上,涂层不起皮;与钢液接触时,涂层有着很高的热稳定性,不与FeO等金属氧化物起熔蚀反应而生成低熔渣相,抗钢液渗透能力强。用这种涂料生产的摇枕、侧架铸钢件表面光洁。     

High-quality manufacturing method of complicated castings based on multi-material hybrid moulding process

A multi-material hybrid patternless moulding process for complicated castings has been proposed. Moulding sands used in the hybrid moulding process include silica sand, ceramic sand, chromite sand, zircon sand, and steel shot sand. Experimental method was used to study the effects of moulding sands on the temperature field, mechanical properties, and dimensional precision of the iron castings. Under the condition that the wall thickness on different sides of the casting is the same, when the wall thickness is greater than 10 mm, the heat storage capacity of the moulding sands from strong to weak is steel shot sand, zircon sand, chromite sand, ceramic foundry sand, and silica sand. Tensile strength of the obtained castings from high to low is zircon sand, chromite sand, steel shot sand, ceramic sand, and silica sand. Contraction rate of the obtained castings from high to low is steel shot sand, zircon sand, chromite sand, silica sand, and ceramic sand. Therefore, steel shot sand and zircon sand can be used as chilled sand, and even can be used instead of cold iron when the casting wall thickness is greater than 10 mm. Zircon sand and chromite sand can be used to obtain high mechanical properties, and silica sand and ceramic sand can be selected to obtain high dimensional precision of the castings. Finally, a typical iron casting piece was tested by experiment using the hybrid moulding process. Excellent performances of iron castings confirm the feasibility of the hybrid moulding process.     

高铬刚玉涂料及防粘砂机理研究

试验了醇基高铬刚玉粉涂料并在铸钢生产中应用,采用电子探针分析了高温钢液作用过的涂层断面结构,探讨了其防粘砂机理。结果表明,这种涂料有较好的防粘砂效果;发现了钢液表面的FeO和砂型中的水玻璃向涂层中渗透,涂层中耐火骨料颗粒表面熔融,烧结成彼此相连的大块状,骨料间隙填充硅酸铝、铁、钠玻璃相,形成一定厚度的致密隔离层,有效地防止了钢液的渗透。     

锆砂覆膜砂铸钢件表面缺陷的形成机制及防治措施

论述了锆砂覆膜砂铸钢件表面缺陷的形成机制,就该缺陷的防治措施进行了探讨。认为锆砂覆膜砂铸钢件表面缺陷气痕和流痕形成的主要成因是:再生砂粒度过细、壳型(芯)的透气性偏低,浇注系统不合理、钢液流动不平稳、铸型排气能力差,浇注温度偏低且不稳定等。实践表明,增加壳型(芯)的透气性、采用平稳快速浇注工艺方案、适当提高浇注温度等,可以达到减少和消除锆砂覆膜砂铸钢件气痕和流痕缺陷之目的。     

新型铬铁矿粉铸钢复合涂料的研究与应用

介绍了新型铬铁矿粉水基和醇基铸钢复合涂料的组成结构、生产工艺、性能特点和应用实例.新型铬铁矿粉复合涂料生产成本仅约锆英粉涂料的二分之一,可代替价格昂贵的锆英粉涂料生产无粘砂、气孔等缺陷,表面光洁的合金钢和碳钢铸件.     

铸钢件用醇基复合涂料的研究

为了解低锆英粉涂料成本,本文采用高铝矾土作辅助耐火材料,研制了醇基复合铸型涂料。试验表明,该涂料具有良好的复合烧结性,好的抗粘砂效果,易于涂刷且成本低,适用于碳钢及中小型合金风铸件。     

大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的研制与应用

介绍了大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的组成、生产工艺路线及其工艺性能特征,研究了醇基铸造涂料的选材、生产工艺等对涂料性能的影响。该涂料抗粘砂能力强,悬浮性、刷涂性、流平性优异,一次刷涂所得涂层厚度高,适用于各种铸钢件尤其是大型铸钢件的生产,可有效地防止粘砂等缺陷,获得表面质量优良的铸件。     

大型不锈钢铸件粘砂及表面烧结机理研究与改进

对采用呋喃树脂自硬铬矿砂生产高铬不锈钢水轮机叶片铸件表面易出现"釉化"涂料层、界面型砂"釉化"烧结和粘砂缺陷进行了研究,并提出了解决措施.铸件粘砂的主要原因为钢液透过涂料层渗入铬矿砂,在界面发生氧化还原反应,将铬铁矿砂的铁还原出来,还原出的铁和砂粒形成致密混合物,并附着在铸件表面形成"釉化"烧结层.还原出的铁和铬渣以及砂粒中的未反应物,形成了致密的机械混合物,和铸件金属直接相连,附着在铸件的表面,形成粘砂.锆英粉涂料本身也和高铬钢发生微弱的化学反应.用新型添加剂及复合涂料改进型砂和替代锆英粉涂料,提高了钢液和铬矿砂界面涂料层的致密度、化学稳定性和耐火性,可以有效地解决这类问题.     

宝珠砂在高锰钢铸件上的使用

铸钢件的粘砂是一个老问题。目前常用的防粘砂材料有铬铁矿砂、锆英砂和镁砂、橄榄砂等,前两者价格昂贵,后两者使用又有局限性。在目前市场竞争较为激烈的情况下,除了铸件质量外,铸件价格是最重要的因素之一,降低铸件成本一直是企业追求的宗旨。所以寻找一种有效的价格低廉的防粘砂材料仍然是广大铸造工作者的目标。本文主要介绍宝珠砂的成分性能及其在高锰铸件芯砂方面的使用。通过比较,可以达到与铬铁矿砂同样的防粘砂效果,但在降低成本上占优势,故可以在高锰钢铸件芯砂使用上代替铬铁砂。     

The Influence of Processing Variables on the Dimensional Integrity of Spheroidal-graphite Iron Castings

Abstract

This investigation was carried out to identify the major factors and their degree of influence on the dimensional accuracy of spheroidal-graphite iron castings produced in chemically- bonded sand moulds. Test castings were poured into furan-resin-bonded zircon sand and silica sand moulds and sodium silicate/ CO₂ bonded silica sand moulds. A comparison of casting sizes with those of the mould cavity into which they were poured showed considerable scatter and overlap. From these data the size that each casting would have had, had it solidified without graphite formation, was calculated and found to depend on mould cavity size for each type of mould. By isolating the differences in casting size due to graphite it was possible to identify the influencing factors. Thus castings poured into furan-resin-bonded zircon sand have the highest contraction and their size depends primarily on the amount of graphite present. The dimensions of castings poured into silica sand moulds show more variation and depend not only on the amount of graphite present and the structure of the metal but also on the thermal expansion of the silica sand moulds.