利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。     

利用南安废弃石粉配制水泥生料易烧性试验的研究

本文针对南安石材业废弃大理石粉进行分析测试,通过利用南安废大理石粉替代石灰石进行水泥生料配料的易烧性试验研究,结果表明南安废大理石粉替代石灰石作为水泥生产原料是可行的,并建议进行工业化试验,该项目研究有利于环境保护。     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95%~99%和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料)。将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明：2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3 d强度达到425级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到525级硅酸盐水泥的要求。     

LC~3——一种新型低碳水泥

正采用煅烧粘土和石灰石耦合添加替代混合水泥中的部分熟料,被称为LC~3——石灰石煅烧粘土水泥。LC~3是一种基于煅烧粘士和石灰石混合物的新型三元水泥,它利用煅烧粘土和石灰石的协同作用,以达到与普通硅酸盐水泥(0PC)相似的强度发展,即使是在熟料系数低至40%～50%的情况下也是如此。LC~3     

采用冶金废渣生产抗硫酸盐硅酸盐水泥的实践

钢渣作水泥原料时,可替代全部的铁质原料和部分石灰石。由于钢渣中Al2O3的含量相对较低,采用16%的钢渣与石灰石选矿尾矿、硅石选矿废渣、粒化高炉矿渣等冶金选矿、冶炼废渣配料时,不需要大幅度提高Fe2O3的含量就可以降低熟料中C3A的含量,使抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的生料配料不再是一件难事。多种废渣配料后物料的易烧性改善,在干法回转窑上通过适时调整煅烧操作参数,有效地解决了预热器的结皮、堵塞和回转窑的结球、结圈等生产技术问题。     

废砂浆配料煅烧水泥熟料的研究

利用从废弃混凝土中分离出来的废砂浆作为原料煅烧出了3种典型的水泥熟料,并对水泥熟料矿物组成和水泥物理性能、抗压强度、水化产物微观结构等进行了测试;对煅烧机理也进行了探讨.结果表明:利用废砂浆作为水泥配料煅烧的水泥,完全能够满足硅酸盐水泥标准的各项性能要求,具有节能和节省原料的特点,有益于废弃混凝土的循环利用和水泥工业的可持续发展.     

掺烧城市垃圾残渣硅酸盐水泥性能及重金属浸出行为研究

通过生料易烧性试验、熟料矿物岩相分析、XRD、SEM、水泥胶砂强度试验、重金属离子浸出试验等,对利用城市垃圾分拣残渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料及其水化反应的特征进行了研究。结果表明:城市垃圾分拣残渣配料制成的水泥熟料,其矿物结构与常规的硅酸盐水泥熟料相同;其烧成温度有降低的趋势;其水化产物和凝结硬化过程与常规硅酸盐水泥相同;熟料煅烧和凝结硬化过程对城市垃圾中重金属离子的固化有一定的辅助作用。     

矿渣微粉作水泥混合材的最佳配比方案

通过正交试验,研究了矿渣微粉应用于水泥中的最佳配料方案。试验表明,在分别粉磨工艺中,将熟料与适当比例的矿渣、石灰石、石膏磨成普通水泥后,再与矿渣微粉混合配制成矿渣硅酸盐水泥,水泥的各项性能良好。     

国内外粉煤灰水泥生产技术的进展

粉煤灰是电厂排放的一种副产物,利用它生产水泥已有很长的历史.然而长期以来利用粉煤灰生产水泥主要沿用两种工艺:一种工艺是用粉煤灰作混合材,直接与硅酸盐水泥熟料和石膏粉磨;一种工艺是用粉煤灰替代部分粘土,与石灰石配料进行煅烧.     

水泥熟料固硫试验研究

在硅酸盐水泥生产中,熟料中的SO3主要由原料及燃料煤带入。适量SO3的存在对降低熟料的煅烧温度,增加液相量,降低液相粘度,促进C3S矿物的形成及提高水泥强度等有显著作用。水泥生产以石灰石为主要原料,而石灰石（包括其分解的二氧化碳）是目前脱硫技术的主要脱硫剂．因此水泥工业的脱硫有其先天优势,     

赤泥铁硫铝酸盐水泥放射性元素及赋存状态初步研究

以赤泥、铝矾土、石灰石为原料,研究了赤泥铁硫铝酸盐水泥生料、熟料的放射性元素比活度及赋存状态。试验结果表明,生料煅烧成水泥熟料,熟料的放射性内外照指数呈现下降趋势。熟料制成水泥后,其放射性均增大,仅赤泥掺量为5%的铁硫铝酸盐水泥符合国家标准规定。生料中赤泥的放射性元素Th赋存矿物为锆石(Zr Si O_4)、钙钛矿;元素K则固溶于C2S中;在熟料中Ra分布在硅酸盐矿物相中,Th分布在中间相中,K分布在中间相中及少量固溶于硅酸盐矿物中。     

煤矸石掺力口低品位石灰石煅烧高活性混合材的研究

将未燃煤矸石掺加低品位石灰石后,在1100℃和1200℃下进行了煅烧试验。煅烧后的改性煤矸石有C2S、C3A等胶凝矿物形成,胶凝活性提高。用作水泥混合材时,活性指数可达89％。将掺加20％石灰石的煤矸石在1200℃下煅烧,应用水泥熟料煅烧热效应计算,该种改性煤矸石的理论热耗为310kJ／kg,仅为水泥熟料理论热耗的16％。     

煤矸石掺加低品位石灰石煅烧高活性混合材的研究

将未燃煤矸石掺加低品位石灰石后,在1100℃和1200℃下进行了煅烧试验。煅烧后的改性煤矸石有C2S、C3A等胶凝矿物形成,胶凝活性提高。用作水泥混合材时,活性指数可达89％。将掺加20％石灰石的煤矸石在1200℃下煅烧,应用水泥熟料煅烧热效应计算,该种改性煤矸石的理论热耗为310kJ／kg,仅为水泥熟料理论热耗的16％。     

国内外粉煤灰水泥生产技木的进展

粉煤灰是电厂排放的一种副产物,利用它生产水泥已有很长的历史。然而长期以来利用粉煤灰生产水泥主要沿用两种工艺:一种工艺是用粉煤灰作混合材,直接与硅酸盐水泥熟料和石膏粉磨;一种工艺是用粉煤灰替代部分粘土,与石灰石配料进行煅烧。这两种工艺的粉煤灰利用率     

利用石英砂尾矿替代普通砂岩的生产水泥熟料

针对石灰石、砂岩和硫酸渣品位变差、水泥生料配料和熟料煅烧操作困难的问题,采用石英砂尾矿替代普通砂岩,不仅解决了Al2O3含量较高、熟料煅烧操作困难的问题,而且改变了水泥的适应性,还实现了资源再利用,节约了生产成本。     

钢渣替代铁粉制备硅酸盐水泥熟料

为利用钢渣作铁质校正原料制备硅酸盐水泥熟料,对比研究了不同石灰石饱和系数条件下常规铁粉配料和钢渣配料制备的生料的易烧性,采用x-射线衍射(XRD)分析了烧成熟料的矿物组成,测试了熟料的物理力学性能,并与工业生产的熟料进行对比。结果表明:当煅烧温度小于1350℃时,钢渣配料烧制的熟料样品f-CaO含量略高于铁粉配料的样品;当煅烧温度在1400℃以上时,两种配料生料的易烧性相当。实验室研究和工业生产实践均表明,和铁粉配料相比,钢渣配料没有改变烧成熟料的矿物组成,钢渣能够完全代替铁粉配料烧制出矿物组成相同、矿物发育良好的优质熟料。     

浅析熟料煅烧温度影响低热水泥早期强度的作用机理

低热硅酸盐水泥具有水化热低、后期强度高、耐久性能好等优点,是近年来水泥行业研究最活跃的课题之一,被誉为“生态水泥”。本文研究了煅烧温度对低热硅酸盐水泥早期强度影响的作用机理,揭示影响低热硅酸盐水泥早期强度的原因之一。实验结果表明：①1340℃、1370℃、1400℃煅烧出来的熟料中硅酸盐矿物均主要以A矿,α—C2S、β-C2S存在,不同的是1340℃煅烧出来的熟料还含有γ—C2S,且其特征峰强度较高,1370℃煅烧出来的熟料虽然也有γ-C2S,但其特征峰强度较弱,1400℃煅烧出来的熟料没有γ-C2S;②随着熟料煅烧温度升高,A矿形状由不规则逐渐变成规则,A矿的大小与A、B矿之间的分布由不均匀逐渐变为均为,圆形B矿的数量依次增加,液相量逐渐增加,硅酸盐矿物中固溶铝铁的量逐渐增大,氧化镁的固溶量则相反;③熟料率值、SO3含量和比表面积均相同的水泥样品,其1（or3）天和7天的水化速率都随着熟料煅烧温度的提高而降低,28天的水化速率则随熟料煅烧温度的提高而增大。     

锡矿渣作铁质原料稳定生产425R普通硅酸盐水泥

利用冶炼锡金属排放的工业废渣，替代原用铁矿石粉配料，生产优质硅酸盐水泥熟料和早强型普通硅酸盐水泥。     

利用废弃混凝土生产绿色水泥的研究*

废弃混凝土中含有的部分石灰石和硅质原料,硬化的水泥浆体在高温下脱水形成氧化钙、氧化硅和氧化铁等氧化物,都是制造水泥所必须的氧化物。实验室分别利用40%、60%和80%的废弃混凝土代替石灰石制造水泥,XRD分析结果显示,利用60%的废弃混凝土代替石灰石可生正常的水泥熟料,熟料中4个矿物的衍射峰清楚,C3S和C2S特征峰尖锐;岩相分析表明熟料的A矿和B矿发育较好,晶体尺寸小,轮廓清晰,且熟料的强度可达到47.4MPa。     

废弃混凝土对水泥熟料煅烧过程矿物形成的影响

以废弃混凝土、石灰石、砂岩、铁矿石、煤粉为原料,采用普通煅烧工艺烧制了不同煅烧温度下的水泥熟料,利用XRD、SEM等表征手段考察了不同目数的混凝土对水泥煅烧过程中熟料主要矿物形成的影响,并将煅烧生成的水泥熟料与标准熟料进行了对比分析。结果表明,在不同煅烧温度下烧成的水泥熟料中主要矿物的XRD特征峰明显,矿物形成正常,并与对比试样水泥熟料的矿物化学成分相近。不同目数混凝土代替部分生料烧制的水泥熟料组成及形貌的变化有明显的区别,60~80目烧制的水泥熟料因Al、Fe和Si元素含量较高而出现主要矿物黏结和熔蚀现象,阻碍C3S的形成,水泥矿物发育较差,而大于120目烧制的水泥熟料矿物发育良好,主要矿物黏结和熔蚀较少,但f-CaO量高于标准熟料。