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现代高强混凝土技术状况及展望 总被引:6,自引:0,他引:6
本文从剖析高强混凝土技术发展入手,阐明了现代高强混凝土的完整含义;列举分析了现代高强混凝土技术的普遍水平和最高水平;回顾评价了高强混凝土核心技术———配制技术;展望了现代高强混凝土技术的近期发展趋势。 相似文献
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以再生粗集料完全替代天然碎石,再生细集料部分或完全取代机制砂,同时以碱性激发剂激发冶金工业副产物矿渣和燃煤电厂固体废弃物粉煤灰,制备出绿色度高、和易性好的再生集料碱-粉煤灰-矿渣混凝土。研究结果表明:(1)筛选优质的再生集料及调整其级配可以提高混凝土的整体性能;(2)不对再生集料做任何预处理时,可考虑选用20%~60%的再生细集料取代率以获得较高的强度;(3)全再生集料碱-粉煤灰-矿渣混凝土强度接近30MPa,可用于对早期强度要求不高的工程;(4)旧砂浆表面的裂缝虽然能使混凝土更致密,但若裂缝过多,也会延伸至新旧砂浆界面,成为混凝土结构的薄弱环节。 相似文献
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高强超高强高性能混凝土配合比设计经验探讨 总被引:10,自引:2,他引:10
根据作者长时间积累的大量试验资料和配制经验,提出了高强超高性能混凝土配合比设计的经验公式,并举例说明了使用该公式应该注意的问题。 相似文献
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采用超低水胶比和高强度水泥常温养护制备超高性能混凝土,以水胶比、钢纤维的体积掺量为变化参数分析了其对超高性能混凝土抗压强度、抗折强度及拉伸性能的影响.研究结果表明:在最大密实度的情况下,混凝土的抗压强度随水胶比的增大而降低.本文钢纤维体积掺量2%,水胶比在0.12~0.22范围内,28d抗压强度随水胶比的增大先升高后降低,水胶比为0.18时,UHPC的抗压强度最大,达152.8 MPa;钢纤维体积掺量在1.7% ~2.9%时,随掺量的增加,抗压强度、抗折强度均呈增大的趋势,在2.9% ~3.5%时,抗压强度和抗折强度有下降的趋势,体积掺量为2.9%时,28 d抗压强度和抗折强度达到最大值,分别为153.5 MPa和37.1 MPa.综合经济性、施工性能、力学性能来看,2%为钢纤维最佳体积掺量.在最佳掺量下,拉伸应力达到峰值8.94 MPa时,拉伸应变达0.012%. 相似文献
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锰合金渣是生产锰系合金排放的工业废弃物,近年来锰矿资源的开采和利用发展迅速,产生的大量锰渣造成了严重的环境污染。将锰合金渣与矿渣复合,制备了碱-矿渣-锰合金渣胶凝材料,测试了所制备胶结材的抗压和抗折强度,利用扫描电镜分析了其微观结构。研究结果表明,随着锰渣掺量增加,碱-矿渣-锰渣胶凝材料的强度总体呈降低趋势;提高锰渣细度,所制备的胶凝材料强度亦随之增加;碱激发下磨细锰合金渣具有一定的水化硬化活性,其活性低于磨细矿渣。 相似文献
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以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95%~99%和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料)。将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明:2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3 d强度达到425级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到525级硅酸盐水泥的要求。 相似文献
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由于粉煤灰的非均质性,很难直接预测粉煤灰的活性.本实验研究了不同粉煤灰在不同时间、温度和碱浓度条件下的浸出过程(先将粉煤灰在碱液中溶解,再将其残留物在酸溶液中解离).通过电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)和化学分析表明,温度、反应时间和碱浓度都会影响粉煤灰的溶解速率和浸出含量.粉煤灰中浸出的反应性n(Si)/n(Al)为2.3~2.7,粉煤灰中硅和铝的总浸出量与成型用其制备的地聚合物强度呈正相关.另外,可发现建立在硅酸盐水泥体系上的粉煤灰活性评价体系并不完全适用于地聚合物体系.通过XRD、FTIR和SEM分析可发现,粉煤灰由反应性材料和惰性材料组成,而活性物质在地聚合过程中迅速溶解,酸完全解离在地聚合过程中生成的凝胶,浸出过程更能准确表征粉煤灰中反应性物质的含量.碱溶解?酸解离法可定量估算粉煤灰的反应物含量和反应性n(Si)/n(Al),并简单预测用于地聚合物体系的粉煤灰的潜在反应活性,还可指导粉煤灰地聚合物的配比设计. 相似文献
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